炼铁

煤基熔融还原炼铁新工艺发展动态评述 评述了近几年新出现的几种煤基熔融还原炼铁新工艺。目前在技术上成熟并已成功地获得工业应用的煤基新炼铁法只有COREX一种。FINEX法、REDSMELT法人ITmk3法的竞争力较强，经过改进完善后有良好应用前景。其它煤基炼铁工艺目前处于示范工程或半工业试验开发阶段。     

煤基熔融还原炼铁新工艺开发现状评述

介绍并评述了新出现的几种煤基熔融还原炼铁新工艺的开发现状。详细地介绍了10种煤基熔融还原炼铁新工艺的主要特点。目前在技术上成熟并已成功地获得工业应用的煤基熔融还原新炼铁法只有COREX一种。FINEX法、REDSMELT法、COSRI法及ITmk3法有较强的竞争力,经改进完善后将具有良好的应用前景。其他煤基熔融还原炼铁工艺目前仅处于示范装置或半工业试验研发阶段。     

熔融还原炼铁最新技术及工艺路线选择探讨

 熔融还原炼铁工艺是非高炉炼铁的重要工艺,也是未来炼铁工艺的重要研发方向,目前投入商业化生产的熔融还原炼铁工艺主要有COREX、FINEX、HIsmelt工艺。为了更及时地了解熔融还原炼铁工艺的最新技术动态,有针对性地选择熔融还原炼铁工艺路线,根据近年来对上述3种主要熔融还原炼铁工艺的技术追踪和研究,阐述了中国在引进、消化COREX工艺过程中,在原燃料优化、解决预还原竖炉黏结问题以及工艺控制系统优化取得的技术进步。介绍了韩国浦项公司FINEX工艺在预还原流化床大型化、降低流化床系统高度、能源高效利用等方面的最新技术成果。并对中国引进HIsmelt熔融还原炼铁工艺后,对HIsmelt工艺未来的技术发展方向提出建议和展望。最后,从原燃料条件、炼铁-炼钢工艺路线、产品质量等方面,对如何选择熔融还原炼铁工艺路线提出建议。     

COREX熔融还原炼铁技术的探讨

本文介绍了corex熔融还原炼铁技术，同时对corex熔融还原炼铁技术与高炉炼铁技术进行了比较，指出目前采用corex熔融还原炼铁技术所存在的问题。     

熔融还原炼铁工艺技术的发展历程及其光明前景

1.熔融还原炼铁工艺技术发展过程及经验教训2.COREX熔融还原炼铁法的现状及其光明发展前景3.FINEX熔融还原炼铁工艺的发展势头良好4.结论     

也谈熔融还原炼铁技术

对现有HIsmelt、COREX和FINEX熔融还原工艺及设备进行了分析研究和综合评价,指出了开发新熔融还原技术的原则,介绍了克服高炉炼铁及COREX、HIsmeh熔融还原法存在的缺点的LSM炼铁工艺,应针对目前存在的问题,开发新的熔融还原炼铁技术。     

关于发展熔融还原炼铁技术的思考

近年来,不断遇到有关发展熔融还原炼铁技术的问题。为此,本文就这个问题发表个人观点,供大家研究分析。一、世界发展熔融还原炼铁技术的背景1．几十年来,为减少对炼焦煤的依赖和环境保护的需要,有不少国家的研究机构和钢铁企业开展了熔融还原炼铁技术的研究,研发了多种熔融还原炼铁工艺。如,Dios工艺、Corex工艺、Hismelt工艺等。     

2000-2005年冶金科技发展指南

·炼铁· 炼铁科技发展方向、战略、目标 目前,世界上炼铁有三种工艺原理:高炉、直接还原和熔融还原。“十五”期间,不论我国还是工业发达国家,高炉流程都将占有绝对优势。“十五”期间,我国钢铁工业科技进步的重点应放在高炉流程。     

莱钢未来炼铁工艺结构格局的探讨

主要探讨了莱钢未来炼铁工艺结构调整方向,由目前全高炉冶炼逐步发展到高炉、直接还原和熔融还原相结合的多元化生产模式,并阐述了莱钢炼铁工艺结构调整的必要性及未来炼铁技术工作的努力方向。     

替代高炉熔融还原仍需技术创新

鉴于高炉炼铁工艺存在的一些缺点,炼铁工作者不断研究和开发新的熔融还原炼铁工艺,试图替代高炉。从炼铁的基本原理出发,对这些熔融还原炼铁工艺的发展状况和存在的问题进行了分析。要想替代高炉,熔融还原工艺只有通过大量的技术创新,才能完全解决存在的问题,达到安全、可靠和经济的运行。     

COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用特征

COREX熔融还原炼铁工艺采用非炼焦煤直接炼铁,解决了当今焦炭资源短缺的问题,缩短了工艺流程,显著减轻了炼铁工业对环境的污染程度;且能生产出与高炉相媲美的优质铁水,生产过程产生的大量优质煤气可用于生产海绵铁或发电等多级利用,成为当代冶金工业的前沿技术。鉴于此,在物料平衡和热平衡计算的基础上,分析了COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用的特征,指出其降低能耗的方向。     

COREX炼铁煤气生产热压块流程的模拟分析

COREX熔融还原炼铁工艺采用非炼焦煤直接炼铁,缩短了工艺流程,减轻了炼铁工业对环境的污染,生产过程产生的大量优质煤气可以用于生产热压块 .1套COREX C2000装置输出的煤气量和1座年产0.8 Mt的直接还原设备所需要的还原煤气量大致相当.对利用COREX炼铁煤气生产热压块的工艺能量利用进行了分析,指出了竖炉还原过程中的适宜条件和影响因素.     

熔融还原炼铁技术分析

分析了主要的熔融还原炼铁流程.COREX采用预还原竖炉+熔融气化炉的纯氧炼铁流程,已经工业化,但吨铁焦炭量维持在250 kg左右的水平,吨铁燃料比达到1 000 kg.FINEX采用多级流化床+热压块+熔融气化炉+煤气脱除CO:循环使用的纯氧炼铁流程,可直接处理粉矿,吨铁燃料比为800 ks左右,吨铁焦炭使用量在200kg左右,不过FINEX工艺复杂,效率低,仍在进行工业化试验.HISMELT试图采用一步法直接熔融还原粉矿,难度大,指标与预期相差较大,尚处在技术攻关阶段.可见,目前的熔融还原炼铁流程,离低能耗、低污染的炼铁目标相差甚远,最大的问题是预还原矿粉(球团)的低温还原性能差,提高铁矿的低温反应性能是熔融还原炼铁走向成功、高效、环保的关键所在.     

熔融还原炼铁

生铁目前主要是用高炉生产,高炉生产中重要的原料之一是焦炭。占世界存储量10％的炼焦轧的十分紧缺,甘年后,将由于炼焦煤资源的枯遏,而迫使大批焦炉停产。也使大批高炉炼铁无法生产。熔融还原炼铁新工艺,必将替代高炉炼铁而得很大的发展。 熔融还原炼铁是直接用煤作为热源和还原剂,还原铁矿生产铁水的工艺,与高炉炼铁比较有如下     

Corex熔融还原炼铁对环境的影响

Ｃｏｒｅｘ熔融还原炼铁工艺是以矿石为原料和以煤代焦，省略了传统炼铁工艺的烧结和炼焦两个工序，消除了这两个工序对环境的污染。将工艺本身排出的污染物及其排放量和洗涤水中污染物的含量同传统工艺的作了比较，从而证明了采用Ｃｏｒｅｘ熔融还原炼铁工艺是建设“清洁”钢铁厂的理想选择。     

Hi—QIP，一种新的炼铁工艺

引言 Hi—QIP工艺是一种新的煤基熔融还原炼铁工艺,该工艺使还原铁在转底炉熔融,允许混合原料有一定的波动。本文还介绍了半工业试验及结果。     

中国发展非高炉炼铁的现状及展望

非高炉炼铁是钢铁工业发展的前沿技术之一。目前,直接还原已成为世界钢铁工业不可缺少的组成部分。熔融还原虽实现工业化生产的环境优越性得以公认,但其低能耗、低成本等优点还有待于实践证实。发展直接还原铁生产弥补废钢的短缺是中国钢铁工业、装备制造业发展的急需。以国内技术为基础,利用国内铁矿资源,以煤制气 竖炉为主导工艺是中国发展直接还原铁生产的主要方向。加强对国外熔融还原技术发展的跟踪,强化国内熔融还原技术的开发力度,尤其是消化COREX技术以及实现其装备的国产化是中国熔融还原发展的重要方向。     

炼铁工艺的新发展和炼铁工序的结构优化

炼铁工艺主要有高炉工艺、直接还原和熔融还原工艺，正在研究开发的还有碳化铁工艺。这些工艺中，高炉工艺是我国主要的炼铁工艺，因此，我国炼铁工序优化的重点是高炉炼铁工艺的优化。高炉工艺优化的目标是提高质量，降低成本，改善环保。     

鞍钢发展熔融还原工艺可行性分析

随着世界范围内炼焦煤资源的日益短缺以及对环保要求的不断提高,熔融还原工艺不断发展.从长远考虑,介绍了鞍钢发展熔融还原炼铁工艺的意义,从原燃料条件、主要设备以及投资和运行成本几方面分析了鞍钢发展熔融还原工艺的可行性,探讨了适合鞍钢条件的熔融还原工艺.     

FINEX与高炉炼铁工艺对比

传统高炉炼铁工艺依赖的焦煤资源及铁前工序污染逐渐成为其发展的限制因素,非高炉（非焦）炼铁工艺成为近年来研发的重点,发展空间较大。基于COREX工艺改进的FINEX工艺目前已进展到第三代,成为熔融还原技术的领先者。通过对同规模高炉和FINEX两种工艺多参数比较,分析了各自优势和存在的问题,对两种工艺未来发展提出建议。