抗静电聚丙烯纤维的研究

对抗静电剂ＰＳＵＥ改性聚丙烯纤维（ＰＰ）的流变行为进行了研究。结果表明,ＰＳＵＥ的加入使共混材料表观粘度减小非牛顿指数增大,切敏感性下降,改善了ＰＰ熔体的流动性能。共混体系具有良好的可纺性。     

聚丙烯抗静电纤维的研究 Ⅱ.共混体系的流变性能

以 PP-PEG,PEG,Cu I为抗静电剂 ,并以不同比例与 PP共混 ,研究聚丙烯抗静电三元共混体系 PP/ PEG/ Cu I和四元共混体系 PP/ PET-PEG/ PEG/ Cu I的流变性能。结果表明 :共混体系均为非牛顿假塑性流体 ,表现为剪切变稀且表观粘度均比纯聚丙烯体系有所降低。共混体系非牛顿指数均大于纯PP,且随添加组份的不同而不同。     

聚丙烯抗静电纤维的研究Ⅰ.不同共混体系抗静电性能

分别对 3种不同的抗静电体系 PP/PET-PEG,PP/PEG/Cu I和 PP/PET-PEG/PEG/Cu I的抗静电性能进行了研究。结果表明 :三类共混体系均有一定的抗静电性能 ,其中以 PP/PET-PEG/PEG/Cu I共混体系的抗静电性能最好。当抗静电剂添加为总量的 6%时 ,其体积电阻率可达 6.8× 10 9Ω· cm,抗静电性能对环境相对湿度的敏感性低于 PP/PET-PEG体系 ,且纤维的力学性能较 PP/PEG/Cu I体系有所改进。共混体系为海相 -微纤复合结构。     

抗静电聚丙烯纤维的研究 Ⅲ.PP-PSUE共混纤维的结构与性能

研究了聚丙烯与抗静电剂ＰＳＵＥ共混纤维的抗静电性能、耐水洗性能、力学性能、结晶性能、染色性能及形态结构。研究结果表明：当抗静电组分加入量在４．０％～５．０％（质量）时,共混纤维具有较好的抗静电性能及耐水洗性能,纤维体积比电阻降至１０９Ω·ｃｍ;ＰＳＵＥ分散于体系的无定形态之中,呈相分离态,其分子不能砌入ＰＰ晶格,共混纤维的染色性能与纯聚丙烯纤维相比有较大幅度的提高。     

聚丙烯/碳化硼共混体系的流变性能

在成纤聚合物中混入不同的无机物粉末,可研制一系列具有特殊性能的新型纤维。本文采用转矩流变仪和毛细管流变仪相结合的方法对碳化硼含量为5～35%（重量比）的聚丙烯/碳化硼共混体系的流变性能进行了研究,并对实验结果进行了处理,得出了有价值的结论,为研制防中子辐射纤维提供了实验依据。     

抗静电聚丙烯纤维的研究：I.抗静电剂PSUE的合成与表征

通过酯交换和加聚反应合成了一种新型聚丙烯纤维抗静电剂ＰＳＵＥ,探索出较适当的反应条件,利用ＩＲ,ＤＳＣ,ＴＧ等分析温度方法表征了聚合物的结构和耐热性,结果表明,ＰＳＵＥ的溶液聚合法优于本体聚合法,ＰＳＵＥ是一种无规多段共聚物,与聚丙烯切片共混后,可纺性良好,共混纤维的比电阻比聚丙烯纤维下降了３～４个数量级。     

关于聚丙烯纤维整理型抗静电剂的研究

本文用阴离子型、阳离子型和非离子型抗静电剂对已脱油的聚丙烯纤维进行表面处理,比较不同抗静电剂处理的效果,并对抗静电效果较好的1231和1631处理的纤维进行了耐水洗试验,同时还对抗静电剂1631进行了扩大实验。结果表明1231和1631的抗静电效果均为良好。     

抗静电聚丙烯纤维的研究 Ⅰ.抗静电剂PSUE的合成与表征

通过酯交换和加聚反应合成了一种新型聚丙烯纤维抗静电剂ＰＳＵＥ,探索出了较适当的反应条件。利用ＩＲ、ＤＳＣ、ＴＧ等分析测试方法表征了聚合物的结构和耐热性。结果表明：ＰＳＵＥ的溶液聚合法优于本体聚合法,ＰＳＵＥ是一种无规多嵌段共聚物,与聚丙烯切片共混后,可纺性良好,共混纤维的比电阻比聚丙烯纤维下降了３～４个数量级。     

聚丙烯纤维用抗静电剂开发简介

一、前言我国聚丙烯树脂生产能力135,000吨,随着扬子公司大型聚丙烯装置投产,以及大连、大庆、兰州等地中型装置投产,“七五”后期聚丙烯生产能力将达到570,000吨。其中相当一部分加工成聚丙烯纤维即丙纶。丙纶是一类典型的非极性纤维,疏水性好,不电离,没有自由电子,表面电阻可高达10~(17)欧姆,极易产生并积累静电荷。静电荷     

新型抗静电涤纶的研制 Ⅲ.新型PET抗静电纤维纺丝工艺研究

采用新合成的ＰＥＧ－ＰＥＴ－ＰＳＩＰＥ（ＡＰＰＳ）嵌段高分子抗静电剂与ＰＥＴ进行熔融共混纺丝，制备了具有优良抗静电性能及耐久性的抗静电涤纶。通过对共混物流变性、可纺性及纤维抗静电性能等的研究，确定了抗静电纤维的生产工艺条件及抗静电剂的型号。结果表明：选用ＡＰＰＳ５＃抗静电剂，其添加量为３％～４％时，可制得比纯ＰＥＴ纤维体积比电阻下降４个数量级的永久性抗静电纤维。     

制备工艺对抗静电聚丙烯抗静电性能影响的研究

用共混的方法制备了抗静电聚丙烯，研究丁共混方法和溶剂的使用对聚丙烯抗静电性能的影响。研究结果表明：双螺杆挤出过程中的剪切作用和有机溶剂的使用有利于抗静电剂的分散和迁移，可以提高聚丙烯的抗静电性能。乙醇为溶剂溶解抗静电剂，经双螺杆挤出混合制备出的聚丙烯抗静电性能较好。     

PEG-ZnO-PP复合抗静电剂及其对聚丙烯纤维的改性

选用相对分子质量分别为10 000和20 000的聚乙二醇(PEG 10000,PEG 20000)与氧化锌(ZnO)、马来酸酐(MAH)混合,再与聚丙烯(PP)共混,制备复合抗静电剂(PEG-ZnO-PP),然后将其与PP共混纺丝,制得共混纤维。研究了PEG-ZnO-PP复合抗静电剂的流动性和热性能,考察了共混纤维的力学性能和抗静电性。结果表明:复合抗静电剂的流动性和热性能因PEG的相对分子质量不同而有所不同,含PEG 10000的复合抗静电剂的流动性能较好,且其熔融热焓、熔融结晶温度、结晶放热高于含PEG 20000的复合抗静电剂。共混纤维力学性能和静电半衰期随复合抗静电剂含量的增加而减小,含PEG 20000的共混纤维抗静电效果更好。     

高速纺抗静电聚丙烯细旦长丝的研制

介绍了用抗静电剂硬脂酸甘油单酯 (GMS)与添加剂 A复配后 ,加入聚丙烯进行共混纺丝。熔体的流变性能良好 ,能以 2 2 0 0～ 2 80 0 m/min的速度纺制 1.11dtex的细旦抗静电聚丙烯纤维 ,纺丝温度 2 30～ 2 4 0℃ ,添加量为 0 .5%～ 0 .75%时 ,纤维的体积比电阻为 10 7～ 10 8Ω· cm,经 2 0次洗涤后仍保持在 10 8～ 10 9Ω· cm,通过红外光谱分析 ,证实了添加剂 A对 GMS在聚丙烯纤维中向纤维表面的迁移有促进作用。大大提高了聚丙烯纤维抗静电性。     

聚丙烯纤维的共混染色法

采用少量乙烯/醋酸乙烯共聚物与等规聚丙烯树脂共混,可使聚丙烯纤维的分散染料上染率大大提高。本文就聚丙烯共混纤维染色率得以改善的原理及影响因素进行了讨论。     

抗静电聚丙烯纤维的研制

采用聚丙烯(PP)接枝顺丁烯二酸酐、聚乙二醇和氧化锌的方法制备抗静电剂,再与PP切片共混纺丝,得到抗静电PP纤维,测试了纤维的力学性能和抗静电性能等。结果表明:随抗静电剂含量的增加,抗静电PP纤维的力学性能先有升高(抗静电剂质量分数小于5%)而后逐渐下降,体积比电阻降至10~8Ω·cm,静电半衰期保持在60s以下,抗静电效果优良。     

不同抗静电剂对聚丙烯抗静电性能和力学性能的影响

通过熔融共混法制备不同配比的多元醇脂肪类抗静电剂、磺酸类抗静电剂改性聚丙烯（PP）抗静电材料;分别考察了两种抗静电材料的体积电阻率、表面电阻率、拉伸强度、冲击强度和表面硬度。结果表明：两种抗静电剂的加入都能够降低PP的表面电阻率,起到抗静电效果,而多元醇脂肪类抗静电剂的效果要比磺酸类抗静电剂突出;两种抗静电剂对PP体积电阻率影响都不大。此外,两种抗静电剂的加入会降低PP的拉伸强度和表面硬度,对冲击强度影响不大。在PP中添加6份多元醇脂肪类抗静电剂,抗静电效果最佳,其表面电阻率为4.7×1011Ω,拉伸强度为27.28MPa,冲击强度为4.9kJ/m2,邵氏硬度为64.8。     

共混改性聚丙烯纤维的研究进展

概述了国内外共混改性丙纶的发展现状 ,对共混改性丙纶的结构性能进行了详细介绍 ,同时就近年来几种有发展潜力的共混丙纶品种进行了探讨。     

含纳米组装高分子的抗静电纤维

用化学方法制得含纳米组装高分子的抗静电剂，将其与聚酯切片共混纺丝，制得永久性抗静电聚酯纤维。用DTA，显微镜等研究了抗静电剂及抗静电纤维的结构、性能。当抗静电剂质量分数为0.6%时，纤维的抗静电性、耐洗涤性优良、稳定。初步探讨了纤维的抗静电作用机理。