济钢1750m3高炉达产攻关实践

针对1750m^3高炉开炉初期,因设备故障多造成的炉墙结厚、炉况不顺等问题,采取堵风口、活跃炉缸、适当提高炉温、控制风量等措施,分三个阶段恢复了炉况．并应用精料技术,采取全风量、全风温操作,稳定富氧、提高煤比,减少设备故障等措施,使高炉实现了达产,利用系数达到了2.68t/m^3.d的较好水平。     

济钢1750m3高炉开炉装料实践

济钢1750m^3高炉采用枕木开炉方式,通过控制枕木填充过程,确定合理的开炉料结构,严格控制装料时间和装料过程及炉料强度,选择合适的压缩率,缩短了装料时间,提高了装料的精度,完成了各项布料测试项目,为高炉送风点火一次成功、顺利出铁提供了保障.     

济钢1750m3高炉设计特点

济钢1750m^3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖一陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUGIN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,为实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标奠定了技术基础。     

济钢1750 m3高炉薄壁炉衬生产实践

对济钢1-3号1750m3高炉采用薄壁炉衬结构的生产实践进行了总结.高炉生产存在的主要问题是高炉风口区第4段冷却壁大量破损,水温差较高,而冷却壁破损的主要原因是冷却壁结构设计不合理.通过采取改进冷却壁的结构和加装小块铜板冷却壁等措施后,取得了初步效果.     

济钢1号1750 m3高炉炉况失常的处理

对济钢1号1750m~3高炉炉况失常的处理进行了总结分析,认为气流分布失常及高炉休、慢风率高造成炉缸堆积是炉况失常的主要原因,指出了炉况恢复过程中存在的不足。     

高炉专家系统的数据采集及处理

根据在武汉钢铁集团公司、济南钢铁集团公司和鞍山钢铁集团公司等钢铁企业进行高炉专家系统开发的经验,结合一般工业企业对于数据采集及处理的研究,推荐了高炉专家系统开发中数据采集的方法,并针对高炉数据的自身特点及专家系统使用的需要,给出了数据处理的主要方法.     

济钢1750m^3高炉炼铁技术进步

总结了济钢1750m3高炉投产以来在强化冶炼工艺技术方面所取得的进步。重点阐述炉顶布料、活跃炉缸、富氧喷煤及炉型维护等方面的经验和技术措施。通过技术创新,高炉主要技术经济指标显著提高,月焦比降至350kg/t,煤比升至165kg/t。今后发展方向是在高冶强下追求更低燃料消耗和高炉长寿,以求更好的经济效益。     

济钢1750 m3高炉零返矿自动控制系统

简要阐述了在大型高炉上实施零返矿项目时自动化系统须作的改进以及零返矿项目自动化系统的构成、实施效果等。对关键技术在原理上作了一定的分析介绍,以期达到抛砖引玉的作用。     

上钢一厂2 500 m3高炉专家系统的开发与应用

对上钢一厂2500m^3高炉专家系统的功能和特点进行了分析,并重点阐述了炉热指数以及炉内压力损失异常预报、炉顶滑料现象判断等应用实例。     

济钢3号1750m3高炉开炉达产达效实践

通过制定合理的开炉方案,开炉过程中控制适宜加风、开风口及渣铁排放进程,开炉后及时停用锰矿、硅石、萤石等各种辅料,稳定炉料结构,调整布料矩阵,控制合理煤气流分布,较早地喷煤并坚持使用高风温,济钢3号1750m^3高炉实现了安全顺利开炉和快速达产。     

济钢1750m^3高炉长寿措施

针对济钢1750m3高炉炉缸侵蚀状况,在生产中进行喂线护炉,使其还原成T（iN,C）的沉积,同时通过冷却水系统改造增加冷却强度,对炉缸、炉底形成稳定保护层。实践表明,炉缸侧壁E1点温度由810℃下降至500℃左右,G1点温度由1050℃下降到900℃左右。     

济钢1750m^3高炉炉料结构及操作技术改进

为降低成本,济钢使用了低价低品位铁矿,高炉炉料结构发生相应变化,烧结矿比例达到了77%,生矿比例达到了18%以上,球团比例降至5%以下,渣中Al2O3含量增加到19%以上。通过采取改善炉渣性能、优化布料制度、完善送风参数等技术措施,保证了高炉稳定顺行,实现了低成本运行。     

济钢1750m^3高炉供料转运站除尘方式探讨

为了减少环境污染,济钢1750m^3高炉供料系统13座物料转运站分别安装了就地式零排放自循环除尘器、集中式脉冲滤简除尘器、集中式长袋低压脉冲除尘器。介绍了3种除尘器的工作原理及特点。除尘器安装后,运转良好,均达到了设计要求,改善了转运站内的工作环境。     

济钢2#1750m3高炉大矿批冶炼实践

由于原燃料条件变差,造成高炉风量减少,透气性变差,炉缸侧壁温度升高,炉况出现波动。济钢2#1750m3高炉采用大矿批冶炼,通过优化热制度、造渣制度、装料制度、送风制度等,高炉风量由3002m3/min提升到3186m3/min,利用系数由2.234t（/m·3d）提高到2.394t（/m·3d）,炉缸侧壁温度由1023℃降至669℃,基本实现了低耗、高效冶炼的目标。     

莱钢1880m^3高炉炉前操作技术进步

莱钢1880m3高炉通过铁口维护,单场出铁操作,炉前及时出净渣铁,长期休风后快速复风,改造主沟及撇渣器等,改善了炉前作业状况,提高了炉前作业效率,保证了高炉顺行。     

高炉过程控制与专家系统

简要回顾了国内外高炉操作过程控制及专家系统开发历程,介绍了国内外开发的高炉专家系统的基本构成及应用情况,并对系统功能作了简要对比。     

莱钢1#750 m3高炉炉缸水温差异常对策

莱钢1#750 m3高炉从2007年2月19日开始炉缸二段水温差、炉皮温度异常升高,通过采取降低冶炼强度,提高铁水[Si]、[Ti]含量,控制水温差参数,对局部温度升高部位进行灌浆处理,风口喂线等一系列护炉措施,有效控制了炉缸部位水温差,安全生产到2007年8月14日停炉大修,达到了预期目的.     

济钢2^#1750m^3高炉喂线护炉实践

针对济钢2#1750m3高炉炉缸侧壁G1和E1点温度上升的情况,采取了风口喂入含钛包芯线护炉措施,E1点温度从801℃下降到522℃,但G1点温度下降不明显。对喂线期间高炉操作参数的分析表明,喂线促进了炉缸的均匀,对高炉操作影响不大,为解决炉缸局部区域侵蚀提供了一种技术手段,但需要对喂线部位加强冷却。     

高炉专家系统的开发与应用

总结了国内外高炉操作过程控制及专家系统开发历程,介绍了有关高炉相关专家系统基本状况及应用情况.