合成橡胶原料概貌

生产弹性体的主要烃类原料及需要量详见以下数字:二二二二二二万…一…’一{es堕卫望竺--三三竺一二一}一兰些一卜一尘望—卜--一—一子塑下一-一一一…一州-一Jeseses竺一…-一------一一-塑竺于些---一一…一0‘兰一!一竺一卜------一-一呈二壁一一一一卜一些一一…一二竺—卜---一一一巴竺一一一一}一望二生一{一鲜一…----一一一三--堡一~--一---一…翌上…一i上一-一一—一里竺三一一—-阵一上竺一一…一竺一…一—一-i塑i芭—…一一生竺一一…一一竺竺一一…一— 总计{4,”{7·5{1 97。一1 98。年期间,丁二矫占全部弹性体原料总数的6…     

用481催化剂精制重整原料

我厂铂重整装置预加氢精制一直采用钼钴催化剂。1981年7月更换481硅铝钼镍催化剂,经715天运转,三次再生,处理重整原料24.2万吨,寿命达     

丙烯聚合用新型催化剂

为制得官能化聚丙烯，日本东京技术研究院采用l，7—辛二烯与氢化二异丁基铝加氢铝酸化衍生合成出7—辛基二异丁基铝(ODIBA)，ODIBA可充当一种被保护共聚单体以及一种助催化剂，在ODIBA存在下通过立体定向茂金属二氯化合物—[Ph3C］[B(C6F5)4]进行丙烯聚合，产生的聚合物的侧Al基在室温下通过O2转变成羟基。     

我国石油化工基础原料生产用催化剂的现状

介绍了我国石油化工基础原料生产所用催化剂的现状，这些催化剂已实现了国产化，其性能达到了国际先进水平，新的性能更好的催化剂正在研究开发之中。     

日本开发出新型合成橡胶

<正>普利司通公司12月13日宣布开发出作为轮胎材料耐用性和油耗性能都优于天然橡胶的合成橡胶。据介绍,新型橡胶与传统天然橡胶相比,预计产量和品质都更加稳定。由于也能使用来自植物的原料,因此能减小环境负荷。较天然橡胶加工也更容易,力争20年代投入实际应用。目前新型合成     

采用丁烯—1异构化工艺增产合成橡胶原料

含正、异丁烯的混合物通过双键位移的异构化反应,使丁烯—1异构生成顺、反丁烯—2,再经过分馏来实现正、异丁烯的分离。该法对于以炼厂C_4烯烃为原料通过氧化脱氢生产丁二烯,进而生产顺丁胶的工厂来讲,能使丁烯—1与异丁烯实现分离从而增加橡胶原料,提高橡胶产量。本工艺所选用的催化剂为贵金属氧化铝载体催化剂,反应温度在260～300℃之间,反应压力5～7kg/cm~2,液时空速2.0时~(-1),丁烯-1的单程转化率可达65％以上,异丁烯基本不参加反应。反应产物中丁烯—2的增值一般在20％以上。     

用新型FCC催化剂降低汽油的硫含量

意大利AgipPetroli公司的Priolo炼油厂，使用一种新型的FCC催化剂技术，使全馏程汽油的硫含量减少了35％。同时增加了装置生产汽油的选择性，并降低了气体和焦炭的产率。尽管必须对常压渣油进行脱金属处理，但Priolo炼油厂仍然使新鲜催化剂的耗量降低了20％。Grace Davision公司的Kristal-243GFS催化剂具有这样的特性，它使Priolo炼油厂在满足严格的汽油硫含量环保法规要求的情况下降低生产成本，因而提高了炼油厂的经济效益。     

用生物质生产合成橡胶的新工艺

<正>据美国《烃加工》报道,法国Axens、IFP新能源公司(IFPEN)和米其林(Michelin)公司已经宣布,合作开发用生物质生产丁二烯再生产合成橡胶的新工艺,并使其进入市场实现工业化生产。为应对用替代原料可持续生产合成橡胶的需要,合作开发的BioButterfly工艺将是一种生产合成橡胶的环境友好工艺。BioButterfly工艺的工艺流程是:用第一代、第二代和/或第三代生物质为原料,首先通过生物化学发酵生产乙醇,然后通过催化反应和分离得到丁二     

新型FCC原料预处理催化剂级配体系开发与工业应用

中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院以粒子尺寸大且粒径分布集中、比结晶度高的特种氧化铝作为载体材料,通过优化载体结构以及活性相结构调节,开发了具有较大孔径和孔体积、更高抗金属和容金属能力的新型FCC原料预处理催化剂级配体系.与现有国内催化剂级配体系相比具有更高的脱硫脱氮活性、脱金属和容金属性能,能满足装置长周期稳...     

我国轮胎用合成橡胶现状及发展趋势

介绍了我国轮胎用合格橡胶的现状，提出了发展合成橡胶工业的重点是调整产品结构，开发符合环保要求的耐用新品种。     

东洋纺开发出聚酯用新型聚合催化剂

日本东洋纺公司开发出制备聚酯用的非锑、非钛系的新型催化剂。它除了可以继续适用于生产瓶、薄膜、纤维等用途外，公司还想利用它向全球的聚酯生产厂发放许可证。     

催化裂化原料及催化剂的分析

应用常规的ASTM、GB或RIPP标准分析方法对10家炼油厂催化裂化原料及平衡催化剂进行了分析评价。基于分析结果与年平均产率的关联,作者讨论和揭示了某些炼油厂在催化裂化生产操作中存在的动态产品选择性差的原因是原料及平衡剂质量控制欠佳。为了改善催化裂化生产的经济效益,提出了控制催化裂化原料和平衡剂质量的建议。     

催化裂化原料预处理催化剂开发成功

由中国石化抚顺石油化工研究院开发的FF-14催化裂化原料预处理催化剂，通过中国石化股份有限公司科技开发部主持的技术鉴定。该催化剂具有很好的活性和稳定性，制备工艺简单，原料适应性强，能够满足在苛刻条件下处理劣质催化裂化原料的需求。