露天煤矿穿孔设备选型

通过对矿山常用穿孔设备对比,分别对设备动力、成本和工作效率进行分析,综合现有穿孔设备的优缺点,对技术成熟的牙轮钻机和潜孔钻机做以简要叙述,为矿山选择穿孔设备提供参考数据。     

YZ-35牙轮钻机高、标准钻架在生产实际中的应用

我矿露天矿山主力穿孔设备YZ-35牙轮钻机为衡阳有色冶金机械厂引进国外先进技术制造,具有作业效率高、消耗低等优点。自1994年引入以来,共拥有该型号钻机5台,其中高钻架的钻机4台,标准钻架的钻机1台。经过多年的实践和摸索,其各项技术性能逐渐为我矿操作维护人员和工程技术人员所熟悉和掌握,在我矿穿孔作业中发挥出巨大的效力。     

牙轮钻机可控硅供电调速装置

牙轮钻机是露天矿山穿孔的主要设备。为了提高钻机穿孔效率、钻头寿命和改进国产钻机的技术性能,我们和鞍钢大孤山矿、益阳市自动化控制设备厂一起,研制了牙轮钻机回转机构可控硅供电调速装置。在实验室和半工业性试验的基础上,于1975年底由益阳市自动化控制设备厂试制出第一台样机。于1976年5月起在大孤山矿7号60-R型钻机上进行了9个月的工业试验。穿孔28494米,其中在坚硬矿石(f=14～18)上穿孔15445米,平均月进尺3288米,最高月进尺     

原苏联冶金系统露天开采技术状况

前苏联大部分矿山的矿岩硬度大,需要进行穿孔爆破。各个部门现有露天矿约有400台各种型号的国产钻机,实际上没有国外设备。即使比较新型的国产牙轮钻机也未达到国外同类钻机的技术水平。国产钻机在人机结构的电子监控装备方面存在许多缺陷,制     

牙轮钻机油缸检修及液压试验简易装置

目前,牙轮钻机是金属露天矿山开采的主要穿孔设备,由于它采用了较先进的液压传动系统,使它在穿孔作业过程中的绝大部份辅助动作都是采用液压传动方式来实现。所以,与其它类型穿孔设备如潜孔钻机相比较,它不仅钻     

KY-310A型牙轮钻机回转进气接头的改进

白云鄂博铁矿是我国大型的露天矿山,共有6台KY-310A型牙轮钻机,担负着主采场的主要穿孔任务。该型钻机具有穿孔效率高、成本低、操作方便及工作平稳可靠的优良特性,采用湿式除尘方     

牙轮钻机稳定性分析及其CAD

牙轮钻机是目前大中型露天矿山广泛采用的主要穿孔设备,它具有穿孔效率高、成本低、安全可靠等优点。但由于牙轮钻机在不同矿山作业时,采场工作面和台阶坡道差别较大,尤其在某些处于剥离阶段的台阶和采场面,其不平度和坡度变化较大,远远超过钻机标定的规范,这时必须考虑钻机的纵向和侧向稳定问题。     

论国产牙轮钻机在穿孔设备中的地位与发展

作者通过对牙轮钻机市场考察,提出牙轮钻机要在穿孔设备的竞争中获得优势,就必须进入中小型矿山,而采用柴油发电、全液压系统控制是目前中小型牙轮钻机的最优设计方案。     

优化矿山凿岩系统，提高穿孔生产效率

潜孔钻机YQ-150A，因其设备投资少、机动灵活、生产效率较高，在上个世纪60年代起普遍应用于我国中小型露天矿山。我公司有4台YQ-150A潜孔钻机，是公司主要凿岩穿孔设备。但凶其技术性能极差，故障频繁，效率低下，台班钻进平均不足28m／台班，严重影响我公司生产调度的正常运行，成为公司生产链中的最薄弱环节。为此，公司决定对凿岩设备进行系统改造，提高凿岩穿孔作业的生产效率，确保我公司生产稳定顺行。     

73—200型潜孔钻机

73—200型潜孔钻机(图1)是在南芬露天铁矿φ200型潜孔钻机的基础上,由南芬露天铁矿、东北工学院、长沙矿山研究院、江西矿山机械厂、太原矿山机器厂等联合设计,从72年底开始至73年6月完成设计,1974年6月至1975年8月在南芬铁矿先后对7台(太原矿山机器厂制造4台,江西矿山机械厂制造3台)进行了历时67个台月连续性生产试验,表明该钻机结构基本合理;性能良好;主要零、部件坚固耐用,穿孔效率较高,宜与4米~3电铲配套;有较好的技术经济效果。一机部、冶     

介绍两种提高露天矿穿孔效率的信息

根据我国到本世纪末钢产量指标的要求,铁矿石应提供3亿多吨。这就需要采用先进设备,强化开采,才能发挥我国矿产资源的优势。从国外大型露天矿山有关穿孔技术的报道:当前常用的穿孔设备孔径为310～380毫米。若按2000年采剥总量6.3亿吨/年的要求计算,则需要φ310～380毫米的大型钻机100台/年左右。     

牙轮钻头早期损坏的原因分析及解决办法

牙 轮钻机是目前露天矿山的主要钻孔设备，其主要工 作参数是轴压、转速和排碴风量。牙轮钻头的消耗占穿孔成本的５０％，钻头的使用寿命直接影响牙轮钻机的经济技术指标。影响牙轮钻头使用寿命的因素很多，作为穿孔主要参数之一的排碴风量是其中重要因素之一。 尖山公司自１９９３年以来，先后投运３台牙轮钻机，主风系统均采用ＨＹ－２８／２．８型滑片式空压机，排气量：２８ｍ３／ｍｉｎ，排气压力：２８０ＫＰａ，排气温度≤１８０℃。截止２０００年底，钻机工作在海拔 １７５２～１８６０ｍ之间，该空压机在实际运行中，排气压力多处…     

YZ-35牙轮钻机龙门架立柱断裂原因分析及处理

牙轮钻机YZ-35是我公司露天矿山主要穿孔设备之一,具有作业效率高、消耗低等优点。我公司自1994年引入以来,到目前为止,共拥有该型号钻机8台,经过多年的实践和摸索,其各项技术性能逐渐为我公司操作维护人员和工程技术人员所熟悉和掌握,在公司兰尖矿、朱矿越来越发挥出巨大的效力。     

新一代钻机的研制

近年来，在矿山和采石场中，由于机械的设备大型化和高效率化，大幅度地提高了效率和降低成本。由于钻机液压化，需要具有丰富知识和经验的熟练司机进行操作，高龄人员和没有经验的人是难以胜任的。利用电视图象远距离监控，可实现钻机的自动控制，使作业条件和作业环境得到很大改善。实现矿山无人化生产是下个世纪的重要课题。新一代钻机研制的具体目标是：穿孔作业的自动化（钻孔定位开孔后的所有作业）；辅助作业的自动化（钻机换孔、钻杆贮存、移动等）；具有自我诊断机能和优良性能及自动穿孔钻机的遥控操作。穿孔作业的自动化穿孔作业…     

牙轮钻机得到进一步发展

目前,国外金属露天矿采用的穿孔设备,主要有牙轮钻机、潜孔钻机、火力喷射穿孔机(也称火钻)、钢绳冲击式穿孔机(也称磕头钻)和凿岩台车等五种类型。其中牙轮钻机在大中型(特别是大型)矿山使用最为广泛;潜孔钻机主要用在中小型矿山;火钻在一部分极其坚硬而又致密的矿岩中穿孔还有一定优点,而磕头钻则正在逐步被淘汰,凿岩台车主要用在小型矿山。牙轮钻机在六十年代就已广泛应用于金属露天矿,进入七十年代以后,又得到进一步的发展。加拿大的金属露天矿绝大部分都采用牙轮钻机。美国除一部分极其坚硬的铁燧石仍用火钻穿孔外,大部分大型金属露天     

KY-120型地下牙轮钻机

KY—120型牙轮钻机是国内研制成功的第一台用于天井掘进的新型高效地下牙轮穿孔设备。该机由长沙矿山研究院设计,长沙新中机械厂(现并入湖南浦源工程机械厂)试制,在湖南黄沙坪铅锌矿进行工业试验。中国有色金属工业总公司于1985年6月对该机进行了技术鉴定。     

YZ系列牙轮钻机

YZ系列牙轮钻机是衡阳有色冶金机械厂联合鞍钢矿山研究所、长沙矿山研究院等单位在消化国外先进技术的基础上,根据我国采矿业的具体情况设计、研制成功的。它包括穿孔直径为310～380、170～270、95～170毫米的YZ—55、YZ—35、YZ—12型三种牙轮钻机。首台YZ—35型牙轮钻机从1982年11月通过部级鉴定以来,已制造投产了25台。1984年推出的YZ—55型牙轮钻机于1925年10月通过部级鉴定,已有2台投入使用。1985年制成的YZ—12型牙轮钻机已完成工业试验,效果很好,即将进行技术鉴定。YZ系列牙轮钻机在鞍钢、     

国外露天矿用钻机展望

<正> 一、概述露天矿用钻机继续发展的关键在于不断降低穿孔成本而获得较大的穿孔效率。1986年10月美国采矿协会(AMC)在美国西南部拉斯韦加斯城举办了露天采矿设备展览会。展出了代表八十年代先进科研成果,供露天煤矿、铁矿和有色金属矿山等剥离和采矿用的新型成套设备。其中,炮孔钻机主要是牙轮钻机和潜孔钻机,还有最新研制的具有发展前途的液压顶部冲击式钻机。各种新型钻机的研制成功和投     

智能矿山管理系统在露天煤矿的应用

总结了智能矿山管理系统在露天煤矿孔网参数设计及钻机穿孔中的应用,与传统的人工布孔和钻机穿孔方式相比,大大提高了钻机穿孔精度及穿孔效率,并为优化爆破设计提供依据。     

大型牙轮钻机——YZ-55研制成功

为适应我国露天矿山大型化建设,彻底改善露天矿大孔径穿孔设备的现状,由衡阳有色冶金机械厂、鞍钢矿山研究所、长沙矿山研究院联合研制成功穿凿孔径310～380 mm的YZ-55大型牙轮钻机。它是在消化引进设备的基础上,总结了国内外各类钻机的先进经验,吸收了YZ-35型牙轮钻机的优点,并有所创新,全部采用国产备件制造。它适用于大型露天矿穿凿各种硬度的矿岩。样机见本期封底。