接枝共聚法制备超强吸水剂

以淀粉为原料,丙烯酰胺为单体,硫酸铈铵为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备超强吸水剂。研究了引发剂浓度、交联剂用量、单体与淀粉质量比及氢氧化钠用量对产品吸水率的影响。实验结果表明:当引发剂浓度为5.0×10-3mol/L;交联剂用量占单体质量的0.20%;单体与淀粉质量比为1∶3;氢氧化钠用量占单体质量为30%时,产品的吸水率可达1000倍以上。     

淀粉接枝丙烯酸类超强吸水剂的合成

以淀粉、丙烯酸为原料,经接枝聚合合成了淀粉接枝丙烯酸类中吸水剂,着重讨论了交联剂、引发剂用量、中和度、单体组成、反应温度地吸水剂吸水率的影响,得到了吸蒸馏不８００－８５０ｇ／ｇ的超强吸水剂。     

淀粉多元接枝高效吸水剂的合成

本文以对二硫酸铵为引发剂,Ｎ,Ｎ－亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,将丙烯酸,丙烯酰胺与玉米淀粉接枝共聚,合成了高效吸水剂。采用正交实验的方法寻求最佳配方和工艺条件。     

淀粉接枝丙烯酸类超强吸水剂的结构、吸水机理和商业应用

淀粉接枝丙烯酸类超强吸水剂在各个领域的应用越来越广泛。本文简述了淀粉接枝丙烯酸类超强吸水剂的结构和吸水机理，并主要介绍了淀粉接枝丙烯酸类超强吸水剂目前的一些商业应用，包括在生理卫生用品、土木建筑、食品、农业、医药等方面的应用，同时对淀粉接枝丙烯酸类超强吸水剂的发展前景进行了展望。     

膨润土复合丙烯酰胺超强吸水剂的合成与性能研究

为探讨膨润土及其添加量、交联剂量、引发剂量、共聚合温度及中和度对吸水剂吸水性能的影响,采用水溶液聚合的方法,以膨润土和丙烯酰胺为主要原料,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸铵为引发剂,合成出膨润土复合丙烯酰胺超强吸水剂。该吸水剂吸水倍率和吸盐水倍率分别为920和85倍。     

超强吸水剂研究进展

综述了超强吸水剂的种类、应用及发展前景,对比了主要的天然原料淀粉基和纤维素基吸水材料及合成聚合物系超强吸水剂在制备工艺、性能与结构及应用方面各自不同的特点.     

聚丙烯酸类超强吸水剂的反相悬浮法制备

以 6号溶剂油为分散介质 ,Span85 - OP7为分散剂 ,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂 ,过硫酸钾 -亚硫酸钠为氧化还原引发剂 ,采用反相悬浮聚合法合成丙烯酸 -丙烯酸钠交联共聚超强吸水剂。探讨了该合成工艺的最佳反应条件。产物呈均匀微粒状 ,易干燥 ,吸水率达 1 2 60 g/g,对0 .9%盐水溶液的吸液率为 1 1 0 g/g     

可生物降解超强吸水剂及其制备技术进展

从高聚物化学结构角度出发，论述了可生物降解超强吸水剂的结构设计思路，并对当前文献报道的天然多糖类聚合物改性法、氨基酸法、蛋白质改性法、天然聚合物与丙烯酸接枝共混法等可生物降解超强吸水剂的制备技术及其优缺点进行了系统归纳和评述，在此基础上指出了今后这一领域的研究和发展方向。     

淀粉/膨润土接枝衣康酸-丙烯酰胺复合吸水剂配方优化研究

用过硫酸钾(KPS)作引发剂,通过水溶液聚合法制得了淀粉/膨润土接枝衣康酸(IA)和丙烯酰胺(AM)高吸水性树脂(SBPIAAM)。研究了衣康酸与丙烯酰胺用量比、衣康酸中和度、交联剂用量以及引发剂用量等对吸液性能的影响。其最佳反应条件为:丙烯酰胺/衣康酸质量比为9.1∶0.9,衣康酸的中和度为70%,交联剂质量为单体质量的0.05%,作为引发剂的过硫酸钾的质量是单体质量的0.3%,反应温度为70℃,反应时间为6～10 h。     

用超临界二氧化碳法制备超强吸水剂

以N，N’-亚甲基双丙烯酰胺(BIS)为交联剂，研究了疏水性单体丙烯酸十八酯(OA)与亲水性单体丙烯酸(AA)在超临界二氧化碳中的聚合反应，制备了超强吸水剂。结果表明，65℃、压力大于13MPa时，制备的产物都为白色固体粉末。用超临界二氧化碳萃取技术可以对产物进行纯化，50℃、20MPa下，产物经超临界二氧化碳萃取2次后纯度可大于95％，4次后单体残留率为0．28％。该超强吸水剂的吸水率有一定下降，然而保水率却得到提高。     

木质素基吸水树脂的制备及性能研究

将烯丙基缩水甘油醚与丙烯酰胺共聚合成带环氧基的亲水高分子,并利用其共交联木质素制备木质素基吸水树脂,考察了木质素用量、丙烯酰胺与烯丙基缩水甘油醚的配比、pH等对树脂吸水性能的影响。结果表明,木质素基吸水树脂具有pH敏感性,吸水倍率随pH增加而增大;吸水树脂的吸水率随着木质素用量的增加而降低,增加烯丙基缩水甘油醚用量,吸水树脂的交联密度增加,其吸水率降低。当木质素用量为5 g,丙烯酰与烯丙基缩水甘油醚的配比为0.06∶0.03时,制备的木质素基吸水树脂在pH=9的水溶液中吸水倍率为36.3 g/g。     

水溶液聚合法制备聚丙烯酸盐型高吸水聚合物

以丙烯酸和丙烯酰胺为混合单体,过硫酸铵为引发剂,Ｎ,Ｎ＇－亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,开发了一种采用水溶液聚合法制备聚丙烯酸盐型高吸水聚合物的技术。其特点是采用高浓度的混合单体体系,于盘式反应器中进行聚合和交联反应,利用反应放出的热量脱除体系中的水分,无需额外的干燥工序。所得产物吸水率为４００￣７００ｇ／ｇ。     

微波合成甘薯淀粉基高吸水树脂

以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,利用微波辐射接枝甘薯淀粉-丙烯酸共聚合成高吸水树脂。研究了单体配比、丙烯酸中和度、交联剂与引发剂用量、微波功率等因素对所制备的树脂吸水率的影响,并对该数值在不同条件下的保水率进行了研究。结果证明,所制备的树脂吸取去离子水的量为873 g/g,吸取1%NaCl溶液的量为57 g/g,70℃12 h的保水率60%,110℃12 h的保水率18%,5000 r/min离心30 min条件下的保水率96.3%。     

凹凸棒黏土/黄原胶接枝改性高吸水性树脂的制备

以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)为单体对黄原胶(XG)进行接枝改性,再以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,加入凹凸棒黏土,采用溶液聚合法合成了一种新型复合高吸水性树脂。通过单因素试验研究了AA中和度、交联剂用量、引发剂用量、反应温度和凹凸棒黏土用量等因素对该树脂吸水(吸盐水)性能的影响,利用傅里叶红外光谱(FT-IR)仪、热重分析(TGA)仪对其结构和热性能进行了表征。结果表明:制备高吸水性树脂的最佳工艺条件为AA中和度70%,反应温度70℃,w(交联剂)=0.06%,w(APS)=1.0%,w(凹凸棒黏土)=5%;在最佳工艺条件下制备的高吸水性树脂,其最大吸水倍率、吸盐水倍率分别为827、109 g/g。     

不同高吸水性树脂吸附金属离子的研究

本文共制备两种吸水树脂:一种以丙烯酸(AA)为单体,采用过硫酸钾(KSP),硝酸铈铵(CAN)为复合引发剂,N-N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,加入羧甲基纤维素(CMC)接枝共聚制备纤维素类吸水树脂;另一种则用相同浓度的单体,引发剂,交联剂,反应条件下制备聚丙烯酸类吸水树脂。通过对两种吸水树脂吸附重金属离子如Na+、Li+、Ca2+、Zn2+、Co2+、Fe3+溶液,以及对尿素的吸附能力,吸水速率,保水能力的测试比较,结果表明:在相同的反应条件下纤维素类吸水树脂对离子的吸附能力强于聚丙烯酸类吸水树脂。     

高吸水性树脂的工业化生产工艺

论述了高吸水性树脂的工业化生产工艺,对工业生产中涉及影响性能的细节问题作了探讨。采用低活化能的氧化-还原引发剂,引发温度低,反应平稳。利用本工艺可以方便的调节树脂的吸水倍数和吸水凝胶强度,适合单线1 000 t/a生产规模。     

淀粉接枝丙烯酸/丙烯酰胺耐盐型高吸水性树脂的制备

以淀粉为主要原料,丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）为接枝单体,采用水溶液聚合法制备具有耐盐型高吸水性树脂。探讨了原料配比、丙烯酸中和度、反应温度等因素对产物吸水性能的影响,结果表明,在聚合温度为50℃,淀粉、丙烯酰胺、引发剂和交联剂用量分别为丙烯酸用量的15%、40%、2.4%和0.03%的条件下,所制备的耐盐型高吸水...     

魔芋接枝丙烯酰胺高吸水性树脂的研究

以魔芋精粉(KF)和丙烯酰胺单体为主要原料,在引发剂作用下用水溶液聚合法接枝共聚制备高吸水性树脂,研究了多种因素对树脂吸水性能的影响。结果表明,KF与AM质量比等于1∶4,引发剂过硫酸铵的浓度为4×10-3mol/L,反应时间为2 h,反应温度为70℃,pH值为8,交联剂用量为0.04%(占KF与AM质量)时制得的树脂吸水性能最优。本实验条件下,树脂最大吸水量达到230 g/g。通过对接枝产物的红外光谱分析,证实了该接枝反应是有效的、可行的。     

羧甲基纤维素制备高吸水性树脂的研究

以羧甲基纤维素(CMC)、丙烯酸(AA)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,用过硫酸钾为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,经接枝共聚制备高吸水性树脂,讨论了反应时间、丙烯酸中和度、引发剂用量等对反应的影响。结果表明,最优工艺条件为:CMC、AA、AMPS的量分别为1,8,3.5 g,引发剂量为0.15 g,交联剂量为0.02 g,AA中和度为80%,在50℃下反应2 h。所得产物吸水倍率为580 g/g,吸水速率为80 g/m in。