圆柱体径向孔夹角的间接测量

我厂在加工六拐曲轴时，需要对六拐曲轴的连杆轴颈分度进行检测。即对１、６连杆轴颈与２、５连杆轴颈和３、４连杆轴颈之间的相互１２００夹角的分度进行测量。本文就是介绍测量曲轴连杆轴颈相互之间的夹角分度所设计的检测装置（见附图）。计算方法径向孔间夹角α的间接计算法（如附图所示）：在等腰三角形AOB中，AO＝BO，OD⊥AB，则AD＝DB；sinα１＝AC／AOα１＝arcsin犤（d＋d１）／（D１＋d）犦α２＝arcsin犤（d＋d２）／（D１＋d）犦∵sin∠AOD＝AD／AOAD＝１／２（M－d）AO＝１／２（D１＋d）∴sin犤（α＋α１＋α…     

直孔与斜孔中心距的间接测量

在机械加工过程中 ,经常会遇到交叉孔中心距的测量问题 ,由于计量器具的限制往往无法采用直接测量的方法去实现。针对这个问题 ,我们采用间接测量的方法 ,收到了良好的效果。图１就是我厂加工的一种壳体零件的局部形状位置尺寸要求。以往在加工过程中 ,仅靠夹具上的钻模板控制直孔和直孔内的斜孔中心距尺寸。加工后也无检测手段 ,配套厂曾经多次提出质量问题 ,为此 ,我们采用了间接测量的方法 ,控制了直孔与斜孔的中心距尺寸 ,产品质量也得到了提高。１检测方法具体的检测方法见图２。在斜孔中内插一根直径合适的芯轴。为了使芯轴和斜孔的配…     

石油管路零件锥面直径及圆度检测装置的研制

通过对石油管道阀体、连接环零件密封锥面结构的研究,设计一种内外锥面直径及圆度同时测量的一体化检测装置,详细描述了检测装置的检测原理、检具结构及检测方法.该检测装置简单实用,提高了检测精度及效率,解决了机械加工中圆锥面锥径及圆度测量难题.     

在深孔镗床上磨深孔

设计制造的可调外圆磨头装在深孔镗床上,磨削深孔镗加工过的内孔表面,可消除镗深孔后造成的表面波纹.     

深孔镗钻床改为深孔磨床

抽油泵是一种从油井中汲取原油的机械,广泛应用于石油开采行业中。随着抽油泵结构的改进,泵筒内腔精磨已成为亟待解决的难题。整筒抽油泵泵筒内腔直径只有44～90mm,长度为4～9m,其内腔精磨成为一大技术难题。为此,我们利用已报     

精密铍零件大深径比螺纹孔的铣削加工

针对难加工的脆性铍材料,选择单齿型螺纹铣刀和良好的铣削工艺方案,实现了在精密铍零件上大深径比微小螺纹孔的铣削加工,为其在航空航天等领域精密器件的广泛应用打下基础.     

半圆键槽深度的间接测量法

下面介绍一种间接测量圆锥面上半圆键槽深度的方法。如图1示零件,已知半圆键槽铣刀半径R,键槽深h、铣刀中心所在圆截面直径D,斜角θ。     

一种新型的深孔负压装置研究

通过对现有DF深孔钻削系统的结构及工作原理的理论分析,研究新型双锥面负压射流结构、负压机理及排屑特性,提供一种排屑能力更强、工艺性更好、加工精度和生产效率更高、孔径实用范围更广的新型深孔双锥面负压装备,应用于ZK2138深孔钻床,结合理论分析,进行正交化设计试验,最终确定新型双锥面负压射流通道的合理几何参数.     

深孔铰刀

机械加工过程中,时常遇到L/D>5的深孔,这种孔的加工比较困难,原因是切屑阻塞在孔内而把工件表面拉毛,也容易挤坏铰刀的刀齿。其次由于切屑不易排出,切削液流不到刀头,刀齿得不到有效的冷却而产生卷口、啃毛的现象。造成铰刀经     

大直径油缸深孔套料

我厂承接的φ5.64m盾构掘进机制造工程,任务急、周期短.油缸加工是盾构制造中的关键部分,其中单级千斤顶油缸(内孔φ250×1873mm,35钢)坯件系实心锻件。显然,要把上述锻件加工成φ250mm内孔的工件,技术难度较高,若使用一般高速钢制成的扁钻从工件两端分别打穿内孔,再将内孔逐步镗大的老工艺,则需几个工班才能完成一根,且劳动强度也大,     

WDT2500型数控深孔钻床加工挤压针的深孔

介绍了深孔加工的特点和要求,以及WDT2500-CNC型深孔钻床的功能、切削用量的选择等。并对刀具进行了受力分析。     

液压深孔钻床

为解决图1工件的深孔钻削,笔者设计了内排屑液压深孔钻床。用它钻削深孔,工效高、质量稳定,且有扭矩保护,钻头使用寿命长,设备故障少,维修方便。     

深孔钻削工艺及深孔钻床

所谓深孔,目前尚没有一个确切的定义。一般认为孔深与孔径之比大于5～10,甚至到100或100以上的孔叫深孔。 一、麻花钻加工深孔的缺点 深孔钻削在很久以前以至于现在还没有使用深孔加工专用机床的厂家,都是用麻花钻进行钻削,这种加工方法存在下列缺点:     

深孔电感测径仪

原苏联制造的星形测径仪精度低，维修困难，操作时容易损防零件被测表面，而且工作效率也低。为提高深孔内径测量精度．我厂研制了电感测径仪．采用优选法对该仪器进行改进，使之灵敏度，测量精度得到提高．用上生产效果良好，填补了同行业检测仪空白，为国内先进水平。     

深孔钻床的改造

应用可重构设计理论和先进的“DF”负压抽屑机理，对传统的深孔钻床进行了功能模块化设计和数控改造。同时实现了深孔刀具的系列化设计，极大地提高了深孔钻床的加工质量和应用范围。     

伸张式深孔测径导向定位体设计

导向定位体采用数爪同步伸展设计构想，其臂随孔径变化而收展，始终架住测径仪测量头自动定心。在一定口径范围内实现连续尺寸测量，提高了测量精度，且使用操作方便。     

深孔加工系统

今天，在美国、加拿大及欧美市场，专用深孔钻系统已普遍被各行业应用，如汽车制造业、模具等行业，不管用户要解决深或浅、孔径大小的圆柱孔等，深孔钻都被充分发挥去解决现实所需的精、深、细孔加工。     

高效率深孔加工新方法的研究

本文作者研究出一种深孔加工新方法——电弧加工法。用这种方法可以高效率地对各种金属材料的零件进行深孔加工。加工碳钢的进给速度可达60mm/min;加工不锈钢和耐热合金钢为40mm/min;加工钛合金为25mm/min。尺寸精度为±0.1mm,表面粗糙度达到 R_a=12.5。