小本体聚丙烯工艺条件对丙烯转化率的影响

分析了间歇式液相本体法聚丙烯装置生产过程中工艺条件及聚合釜撤热影响丙烯转化率的因素，提出通过改善有关工艺操作条件及聚合釜撤热以提高丙烯转化率的措施。     

放射性料位计在本体法ABS装置中的应用

脱挥系统是本体法ABS工艺技术中的关键单元之一。聚合物溶液从最后一个反应器连续输送到后处理的第一脱挥器内,需要对有毒的熔融物料进行连续低料位监测。结合本体法ABS工艺,详细介绍了原装置中放射性料位计的安装方式;通过分析脱挥器料位波动的原因,提出了分段式放射性料位计的整改方案,并阐述了改造后分段式放射性料位计的技术原理和性能优势;推荐该方案用于本体法ABS工艺装置脱挥器料位的监测。     

山东东明恒昌化工公司两项PP新技术通过专家鉴定

山东东明恒昌化工有限公司自主开发的真空回收和低温精馏丙烯回收工艺两项技术通过专家鉴定。这两项新工艺是恒昌公司针对小本体法聚丙烯（PP）合成工艺中，丙烯单体损失较大而开发的一种新工艺。该工艺可在小本体聚丙烯合成工艺和其它聚烯烃合成工艺中大面积推广采用，可有效回收聚丙烯生产工艺中回收工序被排放的丙烯气体。大大降低聚丙烯的生产成本，有效提高聚丙烯生产装置的安全系数，同时减轻环境污染。该技术成熟可靠，操作方便，经济效益、环境效益可观。     

液相本体法聚丙烯装置改造的验收与技术交流会

目前我国利用炼厂气中的丙烯为原料,采用间歇法液相本体聚合工艺生产小本体聚丙烯装置有40多套,每套规模在2.0～20kt/a,总加工能力约400kt/a.为实现装置达标,提高经济效益,考核技术改造效果,中国石化总公司生产部于1990年6月29日至7月3日在安庆石化总厂组织了12套新建成投产的液相本体法聚丙烯技术改造竣工验收暨技术交流活动.有小本体聚丙烯装置、活化剂生产厂、设计、研究等20多个单位,60多名代表参加了该项活动.     

聚丙烯市场预测

1.供需状况2003年底我国有聚丙烯生产厂家72个,生产能力为428〔104/a,其中连续法聚丙烯装置32套,生产能力320〔104/a,间歇法小本体装置106套,产能约100〔104/a。国内连续法聚丙烯生产工艺大部分采用日本油化的液相本体法—气相工艺和Basell的液相本体法—气相工艺。国内较大的聚丙烯生产企业有上海石化、扬子石化、燕山石化、茂名石化等企业。近几年国内聚丙烯产量得到快速发展,从1995年的102〔104t增长到2004年的475〔104t,年均增长率18.6%。国产聚丙烯仍以扁丝料为主,近几年国内聚丙烯专用树脂产量增长较快,但从产品构成看,绝大多数为中…     

本体法聚丙烯装置应用质量流量计实现定量投料自动控制

本体法聚丙烯装置应用质量流量计实现定量投料自动控制李智勇（武汉石油化工设计院，４３００８２）关键词：本体法丙烯装置定量投料自动控制武汉石油化工厂新老聚丙烯装置分别于１９９５年初和１９９６年初安装了美国ＲＯＳＥＭＯＵＮＴ公司的Ｍｉｃｒｏｎ，Ｍｏｔｉｏｎ...     

聚丙烯生产中减少丙烯损失方法的研究

本装置是一套8×104T/a聚丙烯装置,是采用我国自主开发的成熟可靠的间歇式液相本体法聚合工艺,为了进一步减少损耗,扩大收益,特对丙烯回收方法进行分析     

我国引进的ABS装置工艺技术特点分析

针对我国引进的三套ＡＢＳ装置，从工艺路线、原料、公用工程及产品等各方面进行了综合的分析比较；结果表明大庆引进的乳液接枝－本体掺合法ＡＢＳ装置，不但工艺先进、公用工程消耗低，而且产品质量好，牌号多．     

液相小本体聚珍烯装置的工艺改造

针对液相小本体聚丙烯装置产量低，产品质量差的原因进行分析，对原装置的聚合反应仪表调节系统和水系统进行改造，引进智能调节器新技术，稳定热水罐温度，增设循环水增压泵及联锁控制冷热水切换，对比改造前后工艺控制指标，说明工艺改造是成功的。     

连续本体法ABS树脂聚合技术研究

综述了国内外主要本体聚合丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂生产工艺，总结了本体聚合工艺中的关键技术，重点阐述了连续本体法ABS树脂合成技术研究方向。     

常规接收站与浮式气化船控制系统的信息共享

某浮式液化天然气(LNG)项目全接收站分两个阶段建设:一阶段采用带气化设施的浮式生产装置(FSRU)模式;二阶段采用常规接收站模式。该项目一阶段采用的FSRU是相对独立的工艺单元,作为全接收站控制中枢的控制系统,既要考虑一、二阶段的有效衔接,还要能够兼容FSRU中的数据信息和管线SCADA数据。整个控制系统应具有可扩展、信息共享、数据兼容等功能,通过船岸连接系统可实现FSRU控制系统与常规接收站控制系统工艺数据互传以及安全联锁,具有一定的借鉴意义。     

上流式加氢反应器内连续液相的控制方法

以柴油加氢精制装置多种工况的基本数据为计算基础,考察上流式反应器内液相体积分率的变化规律以及相关操作参数对液相体积分率的影响。结果表明,在上流式反应器内从催化剂床层入口到出口是液相体积分率逐渐增加的过程,操作压力、操作温度和补充氢的组成对反应器内液相体积分率的影响很小,但循环比和注氢方式对其影响较大,液相体积分率随循环比的增加而增加,多点注氢方式可以提高催化剂床层的液相体积分率。反应器出口液相体积分率可以通过数学关联公式预测,以实现连续液相加氢生产的自动控制。     

MPC 在重油催化裂化反应-再生系统控制中的应用

将多变量模型预测控制（ＭＰＣ）技术应用于工业催化裂化装置反应－再生系统的过程控制,有助于提高反应－再生系统的稳定操作以及优化操作。从烧焦控制、裂化苛刻度控制,压力平衡控制,分馏塔底控制和裂化产率优化控制等五方面详细论述了反应－再生系统的控制策略。工业实践表明,应用 改善了对再生催化剂温度、分馏塔底第一层板下温度等关键工艺参数的控制,提高了装置的转化率与轻油收率。     

工程中电磁干扰的分类及其抑制途径

电磁干扰是一种复杂多变的随机过程，为提高控制系统在工程应用中的抗干扰能力，详细论述了控制系统在工程应用中最常见的电磁干扰的分类、干扰的耦合途径及控制工程中抗干扰的基本途径。控制系统在工程中遇到的大多数干扰往往源于那些基本的干扰和基本的耦合途径，在工程设计阶段，考虑干扰的抑制问题，可供采用的方法多且直接简单。     

聚丙烯装置先进控制技术应用

介绍聚丙烯装置先进控制技术的设计思想、技术特点和系统构成 ,并介绍产率、浆液浓度、液相氢气浓度、熔体流动指数等被控变量的在线计算 ,指出了实施中应注意的问题。     

钻井液固控系统优化配置研究

针对油田老式循环固控系统设计不合理、技术性能落后等问题,分析了钻井过程中固相类型、胜利油田的地层特点及当前钻井液固控设备现状,对固控设备流程进行了优化设计,形成了适合胜利油田地层特点的钻井液固控系统优化配置方案。采用新型振动筛可提高钻井液的固相控制能力,减轻循环系统用电功率;钻井液除砂除泥一体机能满足各种条件下钻井液固相控制的要求,减少钻井液排放;高低速离心机串联使用可控制深井加重钻井液的固相,除去较小颗粒有害固相,实现对重晶石的有效回收。现场应用表明,进行钻井液固控系统优化配置后固控效果明显提高。     

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为了更深入地探索天然气管线中所输介质与内腐蚀之间的关系,利用实验获得的在气相或液相中H2S、CO2缓蚀剂浓度与其所导致的内腐蚀速度值,采用数理统计的方法,确定H2S、CO2、缓蚀剂与内腐蚀速度之间的最佳的逐步回归方程,以达到预测内腐蚀速度的目的;并将此方程计算结果与实际腐蚀情况相比较以验证其可信度。所有逐步回归过程及预测由编写的程序系统来完成。     

气相法聚乙烯装置能耗的影响因素及节能对策

通过分析气相法聚乙烯装置的生产运行数据,发现电、循环水、氮气和蒸汽的消耗量是影响气相法聚乙烯装置能耗的主要因素,其中电耗所占比例最大。并提出了降低气相法聚乙烯装置综合能耗的对策,主要是对电、循环水、蒸汽、氮气等能源进行严格控制和节约使用,同时应用先进过程控制系统进一步降低装置能耗。     

分隔屏定位管道的焊接工艺措施

针对亚临界空冷机组锅炉过热器系统中分隔屏定位管道的材质种类多、管道走向和所涉及的焊接工艺复杂、焊接施工管理困难等特点,介绍了某发电厂二期2×600 MW燃煤空冷工程3#机组锅炉过热器系统分隔屏定位管道涉及的15CrMo,12Cr1MoV和SA213-TP347H三个钢种的化学成分,并重点对12Cr1MoV钢和SA213-TP347H钢的焊接工艺、焊后热处理工艺及不同材质管道标识的控制措施进行详细阐述。焊接接头经人工及100％射线拍片检验,50道焊口全部合格,均符合作业指导书要求。     

自动超声相控阵技术在海洋敷管环焊缝检测中的应用

简述了自动超声相控阵检测技术的发展、基本原理、特点及换能器分类等.将相控阵同衍射波时差法TOFD(Time of Flight Diffraction)、数字信号处理以及A,B,C,D型扫描和成像等技术结合起来,分析了其在海洋敷管环焊缝检测中的应用效果,在检测精度、检测速度、减少环境辐射污染、降低劳动强度等方面比其它检测方法有着明显的优势,具有良好的发展前景.