乙烯裂解装置控制回路介绍

介绍裂解气干燥器顺序控制和丙烯精馏塔的控制方案。顺序控制自动完成裂解气干燥和催化剂再生。催化剂再生分为：泄压、吹扫、加热、冷却、充压和备用几个阶段。丙烯精馏塔的控制通过调节回流量与丙烯采出量的比值来实现，从而获得高纯度的丙烯产品和保持丙烯精馏塔的平稳运行     

丙烯精馏塔的质量控制系统

为提高丙烯精馏塔控制水平，直接采用产品组分作为丙烯精馏塔的质量指标，代替通常的以温度控制为间接质量指标的方法，进一步讨论丙烯精馏塔的控制问题，提出了交叉控制系统。     

丙烯制冷系统换热器泄漏对乙烯装置的影响及对策

对乙烯装置丙烯制冷系统换热器泄漏引起的乙烯精馏塔压力波动、丙烯制冷压缩机段间罐液位波动、碳二加氢出口冷却器温度异常等情况进行了分析,并采取相应的对策。结果表明:裂解气压缩机四段出口冷却器泄漏,导致含有水的裂解气进入丙烯制冷系统,引起制冷压缩机系统冻堵和冷剂组成变化;采取优化甲醇注入方案、置换丙烯冷剂、新增泄漏换热器水收集系统等措施后,有效降低了游离水进入系统引起冻堵的风险,保证装置安全平稳运行。     

先进控制技术在丙烯精馏塔控制系统中的应用

建立丙烯精馏塔塔顶丙烷浓度和塔釜丙烯浓度实时软测量系统,精确测量丙烷浓度和丙烯浓度,以此作为质量控制指标,实现丙烯精馏塔的优化控制。     

新型碳三加氢催化-精馏耦合工艺的模拟研究

提出了一种新型碳三加氢催化-精馏耦合工艺,将催化反应段放置在丙烯精馏塔的提馏段。与传统加氢工艺相比,催化-精馏耦合工艺的特点是利用丙烯精馏塔将丙烯与丙炔和丙二烯(MAPD)进行分离,被提浓的MAPD在催化反应段进行加氢反应。采用Aspen Plus化工流程模拟软件对碳三加氢工艺进行模拟。模拟结果表明,由于催化反应段丙烯的浓度降低,MAPD的加氢转化选择性得到较大幅度提高,从而使丙烯收率提高2.1%～4.5%,丙烯精馏能耗降低2.5%～5.6%;催化-精馏耦合工艺还具有很好的高加氢负荷性能及抗催化剂失活的能力,可以延长催化剂的再生周期4～5倍,且对于重质裂解原料有更好的适应性。     

连续重整催化剂再生控制与联锁系统通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、中国石化股份有限公司齐鲁分公司炼油厂、北京康吉森自动化设备技术开发公司等单位承担的,连续重整国产化攻关最后一个子课题——连续重整催化剂再生控制与联锁系统,于2002年11月28日通过了中国石化股份有限公司科技开发部的技术鉴定。 连续重整催化剂再生控制与联锁系统(CRCS)采用TRICONEX高可靠性TM2容错系统,实现了再生闭锁料斗的控制和联锁保护,具有可操作逻辑顺序控制和系     

优化工艺参数,提高精丙烯收率

该文针对气体气体气馏装置在现有生产能力下，从提高丙烯精馏塔丙烯收率着手，通过分析及优化丙烯塔主要操作参数，提高了精丙烯产量，满足了聚丙烯装置生产需求，同时能连续的生产出高纯度丙烷，控制效果豚经济效益显著。     

丙烯精馏塔节能及扩能优化方案研究

为探讨丙烯精馏塔进料位置以及塔板数对能耗的影响，在控制最优进料位置变量的基础上，通过ProII软件流程模拟与Origin软件数据拟合，得到一定进料组成时，塔底重沸器负荷与塔板数的方程表达式，发现丙烯精馏塔的热负荷随着塔板数的增加而降低，且降低的幅度逐渐减小并最终到达极值。并结合公用工程与设备造价，为新建或改造丙烯精馏塔的具体方案提供一定的理论支持。在老厂改造时，可通过优化进料位置或增加塔板数，达到节能降耗及扩能增产的目的。     

中间重沸器应用于丙烯精馏塔的分析与探讨

简述了气分装置丙烯精馏技术的发展趋势，对丙烯精馏塔增设中间重沸器进行了理论分析。通过模拟计算，对丙烯精馏塔增设中间重沸器可以降低工程投资，减少操作费用进行了探讨。     

丙烯精馏塔板效率分析

从气体分馏装置丙烯精馏塔模拟数据与实际数据的对比和理论探讨两方面进行了分析 ,认为丙烯精馏塔板效率高是符合实际的 ,并对丙烯精馏塔的设计提出了建议。     

VCM精馏生产过程的控制

在氯乙烯（VCM）的生产过程中，通过DCS实现游离氯的检测及联锁、氯化氢和乙炔的摩尔配比、气柜高度的控制、精馏塔的多变量解耦控制、尾气吸附的顺序控制，对提高产品的质量，降低消耗、增加生产的安全可靠有重要意义。     

乙烯装置丙烯塔运行问题分析及对策

介绍了兰州石化公司乙烯装置丙烯精馏塔的改造及运行情况,分析了影响丙烯精馏塔平稳运行的因素,主要有精馏塔进料量不稳定、塔釜液面测量有误、回流量较难控制及脱丙烷塔温度超标等。通过采取控制塔釜送出量为8～17t／h,塔釜液丙烯体积分数不超过15％,回流量为185t／h及在塔釜再沸器的物料入口管线最低点增设重组分外排管线等措施,使丙烯精馏塔的工况日益稳定。最终丙烯产品纯度不低于99．60％,塔釜丙烯组分体积分数平均值为8．64％,达到了设计要求。     

丙烷脱氢制丙烯反应及再生工艺的研究

采用炼油厂丙烷气进行了丙烷脱氢制丙烯反应及再生工艺的研究,在小试评价装置上分别考察反应温度、空速、载气等对丙烷脱氢反应的影响,考察了催化剂的再生性能,优化再生条件,并对催化剂的失活原因进行了分析。研究结果表明:随着反应温度的提高和空速的下降,丙烷转化率不断提高,但选择性逐渐下降;在600℃、丙烷空速400 h~(-1)的条件下,丙烷转化率为43.41%,丙烯选择性为81.29%,丙烯收率大于35.29%;经过6次再生后,催化剂性能保持稳定,炼油厂丙烷气不会造成催化剂中毒,催化剂失活的主要原因是积炭,失活催化剂在550～580℃经过0.5 h的烧炭即可恢复性能。     

丙烯精馏塔的工艺操作模拟分析

利用ＰＲＯＣＥＳＳ通用流程模拟软件计算乙烯装置的丙烯精馏塔,分析了进料的温度,压力,组成,流量的变化对丙烯精馏塔工艺操作的影响,提出了调整丙烯精馏塔的工艺操作方法。     

改进操作条件提高丙烯收率

<正> 辽阳石油化学纤维总公司蒸汽裂解装置的丙烯精馏塔由A、B两塔组成,每个塔有83层浮阀塔盘。其仪表控制流程和主要工艺设计参数见图1。丙烯精馏塔单元的操作自投料试车以后的八个多月时间内运转状态不好,主要表现在操作压力高、灵敏塔板温度低、塔底丙烯损失量大。装置考核期间丙烯回收率没有达到13.7％的设计保证值(仅达13.28％)。     

含氧化合物生产乙烯、丙烯的装置

本发明涉及含氧化合物生产乙烯、丙烯的装置。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用包括再生器2（简图略）、流化床反应器Ⅰ和流化床反应器Ⅱ，其中流化床反应器Ⅰ的催化剂出料口与再生器2的催化剂进料口相连；流化床反应器Ⅰ的下部开有原料进口7，上部开有反应流出物出料口11，再生器下部开有再生气体入口9，     

裂解气干燥器再生充压/冷吹顺控逻辑改造

某石化公司乙烯装置的裂解气干燥器再生时存在再生充压/冷吹时间过快、再生气调整流量变化大的问题,影响燃料气热值,造成裂解炉COT波动,影响乙烯产量,且存在安全风险.结合乙烯装置裂解气干燥器运行数据,参考原始技术资料模拟干燥器再生过程并编制程序,对干燥器再生充压/冷吹顺控逻辑进行改造,实现干燥器平稳自动切换,确保燃料气系统稳定,降低了对裂解炉COT的影响,为同类装置干燥器再生顺控逻辑改造提供了实践依据.     

苯与丙烯催化反应器的设计

分别对苯与丙烯烷基化合成异丙苯的悬浮床催化精馏塔和固定床反应器进行了设计。建立了悬浮床催化精馏塔的工艺计算和流体力学模型 ,并对 48kt/a异丙苯悬浮床催化精馏塔进行了设计。设计结果表明 ,操作点处于塔板的适宜操作区范围之内。固定床反应器的设计是在满足全床层压降限制条件下 ,催化剂粒径由 3 75mm降至2mm ,增大了液固传质系数 ,提高了催化反应速率。     

高塔塔盘支撑圈水平度和垂直度控制方法

本文介绍了抚顺石化公司80万吨/年乙烯装置120m丙烯精馏塔塔盘支撑圈水平度及塔体垂直度的控制方法。     

大型常规丙烯精馏塔塔板数的优化

针对气体分馏装置丙烯精馏塔规模大幅提高的趋势,从回流比、能耗、水力学性能及投资等方面综合分析讨论了塔板数的优化。指出丙烯精馏塔塔板数的优化具有明显的技术经济效果。在目前的技术经济条件下,对于0．6Mt／a的气体分馏装置丙烯精馏塔,推荐采用215块理论塔板。