电镀锌层无铬钝化工艺的研究

开发一种绿色无铬的钝化工艺,所得钝化膜的性能接近铬酸盐钝化膜的。研究了电镀锌层在钛磷硅钼复合体系中的钝化工艺,并采用扫描电子显微镜、硫酸铜点滴实验和中性盐雾实验等方法测试了钝化膜的形貌和耐蚀性。通过正交实验确定了钝化液的最优配方为:三氯化钛10mL/L,磷酸1.8mL/L,硅酸钠18g/L,钼酸钠0.85g/L。其中硅酸钠的质量浓度对钝化膜的表面形貌及耐蚀性的影响最大。采用二次钝化工艺能有效提高钝化膜的耐蚀性。采用上述配方和工艺能够得到一种淡蓝色的无铬钝化膜,其耐蚀性优于三价铬钝化膜的,硫酸铜点滴时间能达到80s,中性盐雾实验的变色时间为72h。     

镀锌层军绿色无铬钝化剂的研究

开发了一种无铬军绿色钝化剂,通过单因素试验和正交试验研究了钝化剂的组成(包括硝酸镍、钼酸钠、丙二酸、亚硫酸钠和柠檬酸钠的用量)对钝化膜外观与腐蚀电流的影响,获得了较优的钝化剂配方为:硝酸镍15 g/L,钼酸钠20 g/L,丙二酸12 g/L,亚硫酸钠10 g/L,柠檬酸钠14 g/L。Q235钢碱性锌酸盐镀锌试样在p H为2.0~2.5、温度25~30°C的此钝化剂中钝化20~25 s,得到的钝化膜平整致密,呈军绿色,该钝化膜在(50±5)g/L的Na Cl溶液中浸泡,出现白锈和红锈的时间为16 h和72 h,具有较好的耐蚀性。     

镀锌层无铬钝化工艺

1 前言钢铁上镀锌,在日常生活用品、电器电机行业中应用很广泛。为了提高镀锌层的耐蚀性能,镀锌件最后须经钝化处理。目前镀锌钝化处理都采用铬酸盐,由此造成了Cr~(6+)对环境的污染。本工艺利用低毒无公害物Na_2MoO_4对锌层进行钝化处理,钝化后的镀锌层耐蚀性达到电器、电机产品对镀锌件的性能要求。     

镀锌层有机物无铬钝化

综述了国内外镀锌及锌合金层上的有机物无铬钝化研究进展,这些研究成果将为取代有毒的铬酸盐钝化提供参考。     

镀锌蓝白无铬钝化工艺的研究

采用钼酸钠与有机酸复配,研究了镀锌蓝白无铬钝化工艺.该钝化液稳定性好且成本较低,钝化处理工艺简单,能够在镀锌钢板上形成光亮、均匀的蓝白钝化膜.通过CuSO4点滴实验、盐水浸泡实验及电化学测试对钝化膜的耐蚀性能进行了研究.结果表明:钼酸钠与有机酸复配形成的钝化膜均匀、细致、不存在微孔及裂纹,其耐蚀性与铬酸盐钝化膜的相当....     

镀锌层无铬钝化工艺的新进展

由于六价铬对环境的污染以及环保部门对含铬废水的管理日趋严格,所以无铬钝化一直是镀锌工作者努力探索的方向。本文综合论述了镀锌层无铬钝化工艺的新进展,包括:硅酸盐钝化;钛/铝/钒盐钝化;丹宁酸钝化以及其它无铬钝化工艺。三价铬钝化,由于不同于传统的六价铬钝化工艺,也是近年来国内外学者所致力研究的课题,因此也作了比较详细的论述并提供一些宝贵的配方。     

镀锌层单宁酸体系无铬钝化工艺的研究

研究了镀锌层在单宁酸体系中的钝化工艺。当钝化液的组成及钝化工艺为单宁酸40g.L-1、HNO35ml.L-1、钝化温度为35℃、钝化时间为30s时所得到的钝化膜外观和耐蚀性较好。采用扫描电镜(SEM)对钝化膜的表面形貌进行表征,单宁酸钝化得到的钝化膜较为致密,没有裂纹。     

镀锌层三价铬钝化研究进展

综述了镀锌层三价铬钝化液的发展历程和研究现状。重点介绍了三价铬钝化封闭处理工艺的研究现状。提出了未来三价铬钝化发展的主要方向是参考现有无铬钝化工艺,寻找合适的封闭剂和封闭处理工艺。     

镀锌层无铬钝化的研究进展

综述了国内外镀锌层上各种不同无铬钝化的特点及其发展现状.指出随着环境保护要求的提高,用低毒或无毒的钝化剂取代铬酸盐钝化是镀锌层钝化的主要研究方向,尤其钼酸盐钝化、有机类钝化及有机类与无机盐混合钝化有着较好的应用前景.     

镀锌层三价铬钝化工艺

概述了镀锌层三价铬钝化膜形成机理及特性,及国内外三价铬钝化工艺应用情况,三价铬钝化液的使用寿命长,镀液成分较稳定,并可得到不同色泽的钝化膜,采用封闭剂处理显著提高了膜层耐蚀性;三价铬钝化能减少对环境的污染,是我国电镀清洁生产推荐的工艺,具有实用参考价值。     

镀锌层无机物与有机物复合无铬钝化研究进展

目前常见的镀锌层无铬钝化液按照其成分大致可以分为无机物钝化、有机物钝化和无机与有机物复合钝化类型.三种类型各有其优势和缺陷,无机物钝化膜的耐热性能优秀,耐蚀性稍差;有机物钝化膜耐蚀性较好耐热性和附着力等性能稍差;无机与有机物复合钝化兼具了两者的优点,但是某些工艺要求多步操作导致有工艺复杂的缺点.介绍了一些典型的无机与有...     

镀锌层三价铬黑色钝化工艺与性能研究

采用正交试验法对镀锌层三价铬黑色钝化工艺组分进行优化,研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。根据实验结果优选出镀锌层三价铬黑色钝化工艺,该工艺含有三价铬盐、硝酸盐、钴镍盐和磷酸根,采用有机羧酸作配位剂。此工艺能够获得外观均匀黑亮、附着力良好的膜层,中性盐雾试验出白锈时间大于120h。     

镀锌板无铬钝化涂层的制备及性能研究

本文研究了镀锌钢板的无铬钝化液组成及钝化工艺对钢片涂层性能的影响。通过多种性能测试得出最佳钝化液组成为：钼酸钠17 g/L,丙烯酸树脂105 m L/L,硅酸钠18 g/L,硅烷偶联剂KH-560为50 m L/L,硫脲8 g/L,30%过氧化氢10 m L/L,钝化的最佳条件为p H=5,钝化温度298.15 K,钝化时间25 min。对钝化涂层的厚度及结合力进行检测,并结合电化学测试发现,复合钝化涂层的耐蚀性强于铬酸盐钝化涂层。     

橡胶金属复合制品镀锌层蓝白钝封闭工艺研究

针对橡胶金属复合制品铵盐镀锌后蓝白钝化膜防腐性能不佳的问题,选用Seal 300w、LD-5962、LD-5961、Slotofin-11等4种封闭剂对其进行封闭处理。对比了各封闭剂对橡胶金属复合制品耐蚀性、粘合性、户外耐候性、韧性以及可返工性等性能的影响。结果表明,封闭剂LD-5962和Slotofin-11较适用于橡胶金属复合制品的白锌封闭处理。     

镀锌层三价铬蓝白色钝化工艺的研究

由于六价铬的高毒性,镀锌层三价铬钝化工艺是一种替代六价铬钝化工艺的良好选择.其中三价铬蓝白钝化是一种优良的防护-装饰性膜层.详细阐述了影响蓝白色钝化膜性能的主要因素.经过不断的试验,研究出了一种组分简洁的镀锌层三价铬蓝白色钝化液,性能稳定,外观和耐蚀性优良.     

高效碱性无氰镀锌工艺研究

介绍了新型无氰碱性镀锌体系的工艺流程和工艺配方。通过X-射线衍射实验对从该体系和从传统的碱性镀锌体系中获得的锌镀层的结构分别进行了测试。讨论了新型镀锌光亮剂的用量对锌镀层含碳量的影响。比较了传统酸性锌和碱性无氰锌与新型碱性无氰锌的钝化时间与钝化膜含铬量的关系．同时对它们分别进行了中性盐雾实验。研究了新型镀锌体系在铸铁件上的镀锌效果,对其均镀能力、深镀能力和耐蚀性分别进行了研究。结果表明,传统碱性锌为定向晶体沉积,而新型碱性锌为不定向晶体沉积。锌镀层的含碳量起初随着新型镀锌光亮剂用量的增加而逐渐增大,然后趋向于平稳。3种镀锌体系镀层的含铬量均随着钝化时间的延长而增大,但是新型镀锌层的含铬量最高,同时,在中性盐雾实验中其耐蚀性最好。新型镀锌体系在铸铁制件——刹车件上的镀锌效果良好,且其在NSS 1000h的实验中显示出良好的耐蚀性能。均镀实验证明其分散能力达到84．2％,深镀能力也达到了50％。     

镀锌钢板表面无铬钝化研究进展

综述了镀锌钢板无铬钝化的研究现状,着重介绍了几种有机、无机钝化工艺以及有机、无机联合钝化工艺,并展望了无铬钝化技术的发展趋势。     

高耐蚀性镀锌层三价铬蓝白色钝化工艺

开发了一种环保的镀锌层三价铬蓝白色钝化工艺。研究了钝化液中CrCl3·6H2O、Na3C6H5O7、NaNO3、钴盐等成分及pH和温度等工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。蓝白钝化的最佳工艺条件为:CrCl3·6H2O 48g/L,NaNO3 20g/L,Na3C6H5O7 18g/L,钴盐18g/L,室温,pH1.5,钝化时间8s。采用最佳工艺所得钝化膜为光亮、均匀的蓝白色,表面平整、致密,耐蚀性优于镀锌层。     

镀锌层三价铬黑色钝化膜耐蚀性的研究

采用单因素实验方法研究操作条件对三价铬黑色钝化膜耐蚀性的影响。通过测试,钝化液的pH、温度、时间和杂质Zn2+对三价铬黑色钝化膜耐蚀性影响很大,添加剂A剂、B剂和杂质Fe2+对三价铬黑色钝化膜耐蚀性影响较小。当操作条件ρ(A剂)为60～70 mL/L、ρ(B剂)为70～80mL/L、pH为2.0～2.2、θ为23～26℃、t为60 s时,钝化膜外观均匀黑亮,耐蚀性能最佳,中性盐雾试验生白锈t大于200 h。实际生产中,应控制操作条件在最佳范围之内,才能保证钝化膜的质量。     

烧结钕铁硼镀锌不同无铬钝化层耐蚀性能的比较

选取市场上3个厂家共6款无铬钝化液,研究了在烧结钕铁硼表面电镀锌层后不同无铬钝化液、不同无铬钝化工艺条件下,无铬钝化层的耐中性盐雾能力。研究发现,包覆型的无铬钝化层耐中性盐雾性能优于反应型无铬钝化液,单层包覆型的无铬钝化层耐中性盐雾能力可以达到24 h。同时尝试复合无铬钝化层工艺,即先进行反应型的无铬钝化,后进行包覆型的无铬钝化,取得较好效果,复合无铬钝化层耐中性盐雾达到48 h。