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[目的]次氯酸钠具有强氧化性,被广泛应用于电镀、印染、石油化工等领域的废水处理。[方法]采用次氯酸钠氧化法处理电镀废水,通过静态试验探究次氯酸钠的投加量、反应时间、初始pH等因素对电镀废水中总镍、氨氮、总磷等污染物处理效果的影响。对比了在较优条件下分别采用机械搅拌和曝气搅拌时废水的处理效果。[结果]较佳的工艺条件为:10%(质量分数)次氯酸钠溶液投加量100 mL/L,初始pH为6.0,反应时间90 min。在该条件下,废水中总镍、总磷和氨氮的去除率分别达到99.97%、99.94%和99.41%,其出水浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)中“表3”的要求。电镀废水处理过程采用机械搅拌和曝气搅拌均可,但采用机械搅拌的处理效果更佳。[结论]采用次氯酸钠氧化法可有效去除含镍电镀废水中镍、磷和氨氮,使废水达标排放。 相似文献
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《当代化工》2020,(4)
针对电镀废水处理难度大、氨氮浓度高等问题,为了验证次氯酸钠对电镀废水中氨氮的处理效果,采用次氯酸钠氧化法对氨氮浓度为100 mg/L的模拟电镀废水进行预处理,研究了次氯酸钠投加量、反应时间、初始p H值、反应温度等因素对氨氮去除效果的影响。结果表明:常温条件下,当m(Cl2)∶m(N)=5∶1,反应时间为5 min,初始pH值在6~7之间,次氯酸钠对模拟电镀废水中氨氮的处理效果好,氨氮去除率高达85.5%,剩余氨氮浓度符合GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表2中的氨氮排放标准,说明了采用次氯酸钠氧化法去除电镀废水中的氨氮是可行的,同时也证明了十二烷基苯磺酸钠的存在会影响次氯酸钠的稳定性。 相似文献
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化学混凝—Fe~(2+)/NaClO处理石化废水的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用化学混凝-Fe2+/NaClO组合工艺处理石化废水,重点研究了NaClO用量、Fe2+用量、pH及反应时间对Fe2+/NaClO处理化学混凝处理后COD和氨氮去除效果的影响。结果表明:Fe2+/NaClO工艺对COD和氨氮有很好的去除效果,当NaClO用量为8 mL/L,Fe2+用量为224 mg/L,初始pH为6,氧化处理石化废水30 min时,出水的COD和氨氮去除率分别为85.2%和95.6%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。 相似文献
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采用微电解-A/O工艺处理浙江某电镀厂的废水,重点考察了微电解单元和A/O单元的工艺条件对废水处理效果的影响。微电解时调节电镀废水的pH值至3.0,曝气6h。A/O工艺的最佳条件为:运行温度20℃,曝气时间24h,溶解氧3mg/L,厌氧阶段葡萄糖的投加量1.40g/L,好氧阶段NaHCO3的投加量0.75g/L。采用微电解-A/O工艺处理电镀废水,出水中氨氮、总氮和COD的质量浓度均达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008),去除效果显著、稳定。 相似文献
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沸石吸附-SBR工艺对味精废水脱氮的试验研究 总被引:2,自引:1,他引:1
针对味精废水高氨氮的特点,提出并利用沸石吸附—SBR组合工艺进行味精废水脱氮。研究结果表明:沸石吸附—SBR组合工艺对味精废水中的氨氮具有较好的去除效果。沸石吸附氨氮可以减轻后续生化处理负荷,为最终出水氨氮能够达标排放创造条件。SBR进水阶段采用限制性曝气方式;运行工况为进水曝气8h、厌氧搅拌1h、后段曝气1h、沉淀lh、排水0.5h;硝化反应过程pH控制在8左右;硝化阶段、反硝化阶段溶解氧(DO)质量浓度分别控制在2.0mg/L和0.5mg/L左右。组合工艺出水NH3-N能满足《味精工业污染物排放标准》(GB19431—2004)中50mg/L的限值要求,组合工艺对NH3-N的平均去除率达96.7%。 相似文献
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《工业用水与废水》2018,(5)
采用天然硅藻土处理低浓度氨氮废水,运用单因素试验法考察了硅藻土投加量、废水pH值和搅拌时间对氨氮去除率的影响,研究结果显示:在其对地表水氨氮(0.277 mg/L)的处理中,当硅藻土投加量为40 mg/L、pH值为7、搅拌时间为25 min时,处理效果最佳,氨氮去除率可达64.5%;在其对咸阳印染废水氨氮(13.4 mg/L)的处理中,当硅藻土投加量为800 mg/L、 pH值为8、搅拌时间为25 min时,处理效果最佳,氨氮去除率可达45.3%;在其对福建印染废水氨氮(26.76 mg/L)的处理中,当硅藻土投加量为2 500 mg/L、 pH值为7、搅拌时间为35 min时,处理效果最佳,氨氮去除率达到51.6%。硅藻土适用于低浓度氨氮废水的处理。 相似文献
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以NaHSO3为还原剂,新型重金属离子捕集剂DTCR为螯合剂,采用螯合沉淀法处理含铬电镀废水。研究了还原剂投加量、还原反应阶段的废水pH、螯合剂投加量、絮凝剂(PAM)投加量、螯合沉淀阶段的废水pH和搅拌时间对处理效果的影响。还原反应的较优工艺为:NaHSO3200mg/L,废水pH1.84,搅拌时间30min。螯合沉淀的最佳工艺条件为:DTCR70mg/L,PAM8mg/L,废水pH8.0,搅拌时间40min。采用最佳螯合沉淀工艺处理含铬电镀废水时,总铬去除率在95%以上,出水总铬为0.14mg/L,且未检测到其他重金属离子,可达标排放。 相似文献
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采用沸石填料电化学反应器处理低浓度氨氮废水,研究了阳极材料、粒子电极、阴极材料、电流密度、初始pH、曝气对氨氮去除效果的影响。结果表明,在钌铱锡阳极板(DSA)为阳极、活性碳纤维(ACF)为阴极、载铁斜发沸石为填料、电流密度为6 mA/cm2、pH为5、曝气量为5 L/min条件下,质量浓度为20 mg/L的模拟氨氮废水经处理后出水氨氮质量浓度为3 mg/L左右,且出水水质清澈。NH+4在直流电场作用下向阴极定向移动,曝气对阳极处理氨氮没有影响,·OH氧化氨氮可使氨氮质量浓度降低一半左右,氨氮降低至一定质量浓度时,·OH无法继续对其氧化,阴极附近氨氮质量浓度在20 min后基本保持不变。 相似文献
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曝气生物活性炭滤池处理高浓度尿素废水的中试研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对含有高浓度尿素的某石化厂工艺冷凝液废水,采用曝气生物活性炭滤池(BACF)对其进行中试研究,考察了进水氨氮浓度、pH、水力负荷对尿素去除效果的影响.试验结果表明:BACF对进水氨氮和pH具有很宽的适应范围,当进水氨氮质量浓度在200 me/L(对应的游离氨质量浓度为64.48 mg/L)以下时,氨氮基本不对尿素去除效果产生影响;当进水pH为7.0~11.0时,pH对尿素的去除效果没有影响;在该试验条件下,BACF工艺理想的水力负荷为2.1 m3/(m2?h). 相似文献
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采用臭氧活性炭工艺对印染废水进行处理,通过调节活性炭投加量、pH、搅拌速度、臭氧氧化时间、臭氧浓度对印染废水的色度、COD_(Cr)、氨氮的去除率进行分析,确定了臭氧活性炭工艺的最佳工艺条件。结果表明,在pH值为9、搅拌速度为120 r/min、活性炭投加量为110 mg/L、臭氧浓度为20 mg/L和氧化时间为8 min的条件下,印染废水有较好的处理效果,色度、COD_(Cr)和氨氮的去除率分别为92%、69%和62%。可见,臭氧活性炭工艺能有效处理印染废水,达到水质净化的效果。 相似文献
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次氯酸钠氧化脱除废水中氨氮的研究 总被引:7,自引:1,他引:6
与传统的氯系氧化剂液氯相比,次氯酸钠不仅使用安全无氯气外泄的危险,而且可进一步减少消毒副产物的产生,因此用于废水中氨氮的去除是较合适的氯化氧化剂。研究以质量浓度为100mg/L的氨氮模拟废水为对象,通过正交试验和单因素试验系统地探讨了氯与氨氮的量比、反应时间和pH值等因素对次氯酸钠氧化脱除氨氮的影响。结果表明,影响次氯酸钠氧化脱除氨氮的主次因素顺序为氯与氨氮的量比、反应时间、pH值。此外,分别在高低两种氨氮浓度下,考察了有机污染物苯酚的存在对氨氮去除效果的影响,试验结果表明两种氨氮浓度条件下,氨氮去除率都随苯酚浓度增加而减少,但高浓度氨氮受苯酚的影响程度较低浓度的小。 相似文献
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采用Fenton氧化-混凝沉淀-O/A/O工艺处理焦化废水,通过改变反应时间、进水pH值、Fe2+和H2O2的投加量,研究分析了Fenton氧化预处理焦化废水的最优工艺条件;再以O/A/O反应器净化预处理后焦化废水和生活污水的等比例混合污水,探讨了反应器回流比、曝气方式、进水pH值对CODCr和氨氮去除率的影响。研究表明,Fenton氧化工艺在反应时间为2.5 h、进水pH值为6、Fe2+和H2O2物质的量比为1∶6、Fe2+质量浓度为300 mg/L的条件下,对焦化废水CODCr的去除率可达到53%左右;O/A/O工艺在选取合理回流比、曝气方式、进水pH值的情况下,对焦化废水具有稳定的去除能力,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。 相似文献
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改性粉煤灰处理低浓度含砷含氨氮废水 总被引:1,自引:0,他引:1
在冶金和采矿等行业里,排放废水中的砷和氨氮均存在不同程度的超标。本实验采用粉煤灰对砷和氨氮进行深度处理。考察了不同改性方法对粉煤灰除砷和氨氮的处理效果。实验结果表明: NaOH+FeCl3复合改性的粉煤灰对两种污染物都有较好的去除效果,废水中含砷2 mg/L,含氨氮50 mg/L,复合改性粉煤灰的投加量为20 g/L,废水pH为6,搅拌1 h,砷和氨氮的去除率分别达到83.33%和82.48%,出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中砷和氨氮的排放要求。 相似文献