苯丙乳液改性研究进展

综述了近几年来改性丙烯酸酯乳液的研究进展,着重介绍了丙烯酸酯类单体同环氧树脂、有机硅、有机氟和聚氨酯等功能性单体的共聚。从改性的材料、方法和机理方面阐述了改性对苯丙乳液性能的影响。     

有机硅氟改性苯丙乳液的合成及其性能

探讨了有机硅和有机氟同时对苯丙乳液进行改性,研究了氟硅改性剂种类及不同配比对乳液性能的影响,对乳液稳定性和聚合稳定性进行了研究,通过红外光谱（IR）和透射电子显微镜（TEM）等方法对共聚物的结构和形态进行了表征。结果表明,有机硅氟同时改性苯丙乳液,能更有效地降低乳胶膜的吸水率,吸水率最低可达5．4％。     

有机硅改性苯丙乳液的合成及其性能研究

研究了有机硅改性苯丙乳液的合成,并对其涂膜的性能进行了初步探讨     

聚硅氧烷改性苯丙乳液—I共混改性

聚合物乳液的共混改性可以得到一些独特的性能，改性的效果取决于共混聚合物的相容性及其形态结构，也取决于共混乳液的稳定性。本文研究了聚硅氧烷改性苯丙乳液的稳定性，聚硅氧烷改性橡胶膜的形态结构、两相间相容性，及其对改性橡胶膜力学性能的影响。ＥＳＣＡ和ＳＥＭ结果表明改性橡胶膜中存在明显的相分离，聚硅氧烷在膜的表面富集；通过技枝共聚使苯丙乳液粒子中含有部分聚硅氧烷，或聚硅氧烷乳液粒子中含有部分苯丙共聚物，两     

有机硅改性苯丙乳液的合成及其性能研究

采用半连续乳液聚合反应的方法合成有机硅改性苯丙乳液,系统考察了乙烯基硅油、乳化剂、引发剂等因素对乳液聚合反应及乳胶粒尺寸和涂膜性能的影响。以乙烯基质量分数为0.30%的羟基硅油与苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乳液共聚,以过硫酸铵(APS)为引发剂,采用m(十二烷基苯磺酸钠)∶m(聚乙二醇辛苯基醚)=1∶2的复合型乳化剂,70℃下共聚5～6h。所得的乳液带蓝色荧光,乳胶粒粒径为70～100nm,粒径分布窄,乳液具有良好的钙离子稳定性、贮存稳定性和耐温性,涂膜耐水性较好。     

有机硅改性苯丙乳液的制备及其性能研究

以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸、乙烯基三乙氧基硅烷为原料合成了有机硅改性苯丙乳液。讨论了聚合工艺、聚合温度、乙烯基三乙氧基硅烷的加入量与加入方式、乳化剂用量和配比对乳液综合性能的影响；并利用红外光谱和X射线衍射对共聚物的结构进行了表征。结果表明，合成有机硅改性苯丙乳液的较佳工艺条件为：采用预乳化法，复合乳化剂[m（OP—10）：m（SDS）=5：1～2：1]的质量分数为3％～5％，乙烯基三乙氧基硅烷的质量分数为2％～6％，聚合温度75～80℃。在此条件合成的乳液的稀释稳定性、冻融稳定性、钙离子稳定性、贮存稳定性好，与普通苯丙乳液相比，乳胶膜的吸水率明显降低。     

含巯基有机硅改性水性苯丙乳液的制备及性能

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和丙烯酸(AA)为反应单体,利用羟基硅油(SO)与3?巯丙基甲基二甲氧基硅烷(MPDMS)制备的含巯基有机硅(PMMS)为改性剂,通过种子乳液聚合的方法,制备了一系列有机硅改性水性苯丙复合乳液.通过红外光谱(FTIR)、核磁共振(NMR)和凝胶渗透色谱(GP...     

有机硅改性苯丙乳液的合成与表征

采用单体预乳化法,通过甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸和有机硅单体共聚,得到具有较好耐水性,耐高低温性的有机硅改性苯丙乳液。实验表明,有机硅的最佳用量为单体的1.5%,乳液的各项性能有明显提高。通过傅里叶红外光谱分析、差示扫描量热分析、激光粒度分析对改性乳液进行了表征。     

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用反应性乳化剂通过种子乳液聚合法制备木器涂料用环氧树脂改性苯乙烯-丙烯酸酯微乳液.研究了乳化剂的选择与用量、环氧树脂的用量和功能单体的用量对改性苯丙乳液综合性能的影响,并用傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)对乳液组成进行表征.研究发现反应型乳化剂可制备纳米级乳液,且m(DSB)m(DNS-86)=31时,乳液具有好的稳定性,涂膜有较好的耐水性;得到环氧树脂以及丙烯酸的最佳添加量;性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能.     

有机硅改性苯丙乳液

本文以多阶段种子乳液法合成有机硅改性苯丙乳液,讨论了有机硅的加料方式、用量对乳液及漆性能的影响,探讨了功能单体、催化剂对接枝率的影响规律。     

有机硅氧烷改性苯丙乳液的研究

在苯乙烯—丙烯酸酯乳液共聚反应中,加入少量乙烯基硅氧烷,制得改性苯丙乳液,通过红外光谱初步确定了聚合物结构。研究了乳化剂用量、单体配比、有机硅用量等因素对反应进程、乳液稳定性及涂膜性能的影响。     

有机硅改性苯丙乳液的研制

通过预乳化种子乳液聚合和水解抑制技术，利用活性有机硅单体改性苯丙乳液，制得了稳定性和成膜性能优异的硅丙乳液；对制备过程中的聚合方式、工艺参数、有机硅种类及用量、加入方式等因素进行了探讨。结果表明：有机硅宜选用空间位阻较大的乙烯基三异丙氧基硅烷，且在壳层聚合时加入，用量应控制在8％～10％。较佳的聚合工艺为：种子聚合温度80℃，预乳化液滴加时间1．5h；壳层聚合温度75～80℃，滴加时间5h。     

有机硅氧烷改性苯丙乳液的合成及其性能研究

研究了有机硅氧烷改性苯丙乳液的合成,讨论了乳化剂体系及用量、反应温度、有机硅用量等因素对乳液合成的影响,并对其涂膜的性能进行了初步探讨。     

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用乳液聚合法制备环氧树脂改性苯乙烯一丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂的选择与用量、聚合温度、环氧树脂的用量和功能单体的用量等对改性苯丙乳液综合性能的影响，得到环氧树脂以及甲基丙烯酸的最佳添加量。性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。     

有机硅改性自干型苯丙乳液的制备

旨在合成一种无毒环保、机械性能优良、耐水性良好的自干型苯丙乳液.配方设计乳液 的Tg为35～45℃,分别考察了复合乳化剂配比、用量,软、硬单体配比以及改性有机硅单体乙烯基三乙氧基硅烷(AC-75)的用量对乳液及其涂膜性能的影响.试验结果表明:复合阴/非离子乳化剂配比为3∶1,用量为2.5％,硬、软单体质量比为2∶1,AC-75的用量为5％时,制得的改性苯丙乳液的综合性能最佳.     

环氧改性苯丙乳液的制备与性能研究

采用半连续种子乳液聚合法制得环氧改性苯丙乳液。研究了环氧树脂、功能单体、引发剂、乳化剂用量对乳液性能的影响。结果表明：环氧树脂用量为单体总量的9％,丙烯酸用量为单体总量2％,硅烷偶联剂A151用量为单体总量的1．5％,引发剂用量为单体总量的0．5％,乳化剂用量为单体总量4％的时得到的乳液具有优良的综合性能。     

石墨烯改性苯丙乳液的合成及性能研究

采用细乳液聚合法合成了石墨烯改性的苯丙乳液,探讨了石墨烯含量和单体配比对苯丙乳液综合性能的影响。结果表明,当氧化石墨烯含量为0.5%,苯乙烯与丙烯酸丁酯的质量比为3∶2时,乳液的综合性能最好。     

石墨烯改性苯丙乳液的合成及性能研究

采用细乳液聚合法合成了石墨烯改性的苯丙乳液,探讨了石墨烯含量和单体配比对苯丙乳液综合性能的影响。结果表明,当氧化石墨烯含量为0.5%,苯乙烯与丙烯酸丁酯的质量比为3∶2时,乳液的综合性能最好。     

改性苯丙乳液的制备

制备了环氧改性苯丙乳液。对产品进行了红外光谱检测,证明环氧树脂参与了反应;粒径测试结果表明,乳胶粒平均粒径为123nm,84%的粒子处于91nm至160nm之间;测试了乳液的基本性能;讨论了乳化体系及环氧树脂含量对实验的影响。     

硅溶胶——苯丙复合乳液的研究

通过实验，确定了硅溶胶－苯丙复合乳液的反应温度、初步研究了硅溶胶－苯丙复合乳液聚合反应动力学。