金属反向挤压技术及其应用（5）

４ 反向挤压的应用４．１ 铝及铝合全的反向挤压４．１．１ 品种范围及工艺特点 几乎所有的铝及铝合金都能用反向挤压方法生产管、棒、型、线材。特别是用于航天航空、兵器、机械制造等工业部门中,要求组织和性能均匀、严格控制粗晶环缺陷的硬铝和超硬铝合金棒材、型材以及大直径薄壁无缝铝合金管材等,用反向挤压法生产有很强的优势。目前世界上已有６０ＭＮ以上的专用反挤压机多台,俄国用２００ＭＮ卧式水压机反挤压硬铝合金２５００ｍｍ宽的带筋壁板,美国和法国用３５０ＭＮ的立式挤压－模压水压机反挤压直径１５００～２０００ｍｍ的…     

铝合金挤压及其新材料的研发概况与应用前景

从高强高韧高性能铝合金及挤压材料、民用高性能铝合金及挤压材料、铝合金新材料与挤压新产品三个方面讨论了国内外高性能铝合金挤压新材料研发水平与趋势。通过微合金化理论，利用先进的加工工艺和热处理工艺，改善传统合金性能，研发出用于轻量化高速交通运输工具、航空航天、兵器军工等领域需要的军用和民用新型铝合金挤压材的方法，从而满足经济建设和国防现代化的需要。最后对我国铝合金挤压材的市场进行了简要分析，并预测了应用前景。     

大中型铝合金挤压材生产现状及应用前景分析

全面系统地介绍和论述了国内外大中型铝合金挤压材生产现状、市场需求和应用前景。指出铝合金挤压铝型材是一种“永不衰败”的材料．特别是大中型工业用结构铝合金型材更是当今世界最短缺紧俏商品之一．21世纪将是“大挤压机世纪”或“大中型材世纪”。     

7050铝合金薄壁管挤压工艺

介绍了7050铝合金薄壁管材的规格和质量要求、工艺路线以及主要生产设备。在大量工艺试验基础上，研究探讨了7050铝合金薄壁管材的挤压工艺、热处理工艺及矫直方法。尺寸测量和力学性能结果表明，所加工7050铝合金薄壁管材完全满足用户要求。     

铝合金大中型挤压材的生产现状与市场前景

本文全面论述了铝合金挤压材的分类及应用领域,分析了国内外铝及铝合金大中型挤压材的生产现状、市场需求和应用前景,指出21世纪将是大挤压机和铝合金大中型挤压材大发展的良好时机,我国应尽快提高挤压装备水平和生产技术水平,成为铝挤压强国,大批量生产高档优质大中型挤压材,满足国内外市场需求。     

电视背板用3104铝合金冷轧带材冲压开裂的原因分析与改进措施

试验研究了Mn元素对电视背板用3104铝合金冷轧带材冲压性能的影响,结果表明：Mn元素含量越高,带材形成粗大硬脆的第二相粒子的数量越多。这些粗大硬脆的第二项粒子使合金晶界结合强度减弱,降低了合金的杯突值,造成了3104铝合金冷轧带材冲压开裂。为了使3104铝合金有优异的冲压性能,Mn含量应控制在0．85～0．95％。     

铝合金散热片的质量分析与控制

铝合金散热片是较难挤压的一种工业型材。本文针对我厂的实际生产情况，对铝合金散热片的常见质量问题进行分析，并探讨解决方法。     

大规格高强度无应力鞋模排材的研制

鞋模排材由90年代初的中强度铝合金6061逐渐发展到现在的高强度和超高强度的2024与7075合金，排材规格逐渐加大，且要求加工不变形。本文介绍了大规格、高强度、无应力鞋模排材的研制情况，和提高中强度铝合金强度方法和解决靠常规拉伸法不能消除排材应力的措施.     

润滑挤压时的穿孔针摩擦拉力

通过对比实验研究了润滑穿孔针情况下挤压铝合金管材时金属流动作用在穿孔针上的摩擦拉力。结果表明，使用润滑剂可以有效地减小变形金属与穿孔针的摩擦，其摩擦拉力约为不润滑挤压时的四分之一。     

新能源汽车电池托盘用高性能6061铝合金型材生产工艺探讨

通过金相分析、拉伸测试等测试方法,研究了化学成分和挤压工艺对某款新能源汽车电池托盘用6061铝合金型材组织和力学性能的影响,确定了可实现稳定生产的高强度新能源汽车电池托盘用6061铝合金型材生产工艺参数。     

2A12铝合金薄板组织与性能研究

2A12铝合金属于Al-Cu-Mg系硬铝合金,由于其具有较高的强度、较好的抗疲劳性能和良好的加工性能等被广泛应用于各类高强度结构件中。采用不同Cu含量的2A12铝合金铸锭,分别热轧至5.0 mm和冷轧至2.0 mm,通过相同的退火和淬火时效后,分别进行O态和T42态的金相组织和力学性能研究,为用户在不同使用条件下对2A12选材中Cu含量的控制提供有效依据。     

变形铝合金可挤压性的分析与评价

较全面系统地介绍了挤压管、棒、线型材用铝合金的化学成分、特性与典型用途,深入论述了变形铝合金的可挤压性．并对各种铝合金的挤压性进行了评价。列出了铝合金型材挤压难易程度捧序表。     

铝合金大直径薄壁管材生产方法研究

在现有设备条件下,探索大直径薄壁管材的生产方法:挤压一拉伸法和挤压一减径法,应用两种方法生产的大直径铝合金薄壁管材满足标准要求.试验证明两种方法在实际生产中是切实可行的.     

西北铝立式淬火炉安装

立式铝合金挤压材固溶处理—淬火炉组是挤压生产线的重要组成部分 ,一些重要的可热处理强化的铝合金特别是2×××系及 7×××系合金的挤压材都要经过固溶—淬火处理。西北铝加工分公司的 4 5MN反向挤压机自 2 0 0 3年11月进入有负荷试车以来 ,立式淬火炉也进入了紧张的安装施工阶段 ,为超高强、高精度铝合金管、棒材技术改造项目于 2 0 0 4年 3月的全线贯通打下基础。西北铝立式淬火炉安装     

6101铝合金力学性能与热处理制度之间的关系探讨

研究T6101铝合金热处理制度对其力学性能的影响。通过对抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度的实验对比分析,确定了6101铝合金挤压材的热处理制度。     

挤压铝型材在线精密淬火技术和装置

本文较全面地论述了铝合金挤压材在线淬火的基本原理与工艺参数的选定重点介绍了不同铝合金挤压型材的现代精密水雾气淬火装置的结构、工作原理与控制系统,对提高6XXX和部分7XXX铝合金型材的生产效率和产品质量有较好的效果。     

铝合金挤压时的热力学条件与出口温度的控制

温度-速度条件是铝合金热挤压过程中最重要的工艺参数,它们是决定产品组织、性能及表面质量等的关键因素,也是提高生产效率和经济效益的重要措施。本文分析了影响铝挤压材离开模子工作带出口温度的主要因素,并用传统的数值法和现代的计算机控制挤压法对出口温度进行了估算和分析,讨论了等温挤压、梯度加热和提高挤压速度等工艺技术问题,并举例说明了控制挤压的具体应用。     

热处理工艺对挤压筒质量的影响

挤压筒是与水压机或油压机配套的大型工具。水压机或油压机通过挤压筒和模子，生产出各种铝及铝合金管材，棒材、带材、型材，以及国防工业用铝合金导弹挂架型材，飞机机翼用壁板型材，大梁型材等。通过它每台水压机每年可生产上百吨，甚至上千吨产品，为生产厂家带来巨大的经济效益，它的质量直接影响着产品的质量和产量。现将热处理工艺对挤压筒影响的探讨情况作了介绍。     

摩擦搅拌焊技术的应用

采用传统的技术生产结构部件面临着困难,6000系列铝合金可以采用熔剂焊,但对于高强度铝合金,如2000系列和7000系列铝合金采用熔剂焊就不那么理想,而常常是采用机械连接方式,而无论熔剂焊和机械连接方式都有一个增加重量的问题。1摩擦搅拌焊的优点摩擦搅拌焊(FrictionStirWelding———FSW)是一种固态加工工艺技术,可以直接连接高强度合金部件,获得整体性好和成本-效益好的连接点,特别是在航天领域首先受到重视和使用。摩擦搅拌焊技术由TWI公司于1991年开发并于当年注册专利,有20多家公司共同筹资开发这一工艺技术并准备用于商业生产。19…     

7075铝合金排材黑线缺陷原因分析

文章结合生产实践,通过运用金相分析、扫描电镜能谱测试等分析测试方法,分析了7075铝合金排材出现氧化后表面黑线的形态、分布特点,对比了黑线区域和正常区域组织的晶粒以及第二相形状、分布、大小等情况,同时分析和讨论了偏析、挤压死区对氧化后表面黑线的影响.结果表明,粗大而连续分布的第二相组织是导致7075铝合金排材氧化出现黑...