ZFZY-3组合式解堵增油阻垢除蜡器原理及应用效果分析

随着采出液的全面见聚,水驱抽油机井机采井井筒的物性、流动方式及结蜡方式发生变化,导致结蜡周期逐渐缩短,清防蜡难度增大。对于机采井实施一些成本低、施工难度小的物理方法除蜡、防垢、降粘措施是一种投资少、见效快的措施。结合高效解堵增油除蜡器的工艺原理及特点,我们选择了采油五矿30口水驱抽油机井进行试验,并对该项增油、防蜡、降粘技术进行分析、探讨。     

抽油泵提液倍增器技术在克拉玛依油田六、九区浅层稠油油藏的应用

通过对克拉玛依油田六、九区浅层稠油油藏抽油井举升设备的调查分析,发现抽油泵泵效低等问题,严重影响了抽油机井的系统效率,并影响单井生产周期及周期产油量。措施效果分析表明,六、九区浅层稠油油藏累计应用抽油泵提液倍增器采油技术48井次。措施井累积增油1296t,平均单井增油约108t,取得了很好的增液效果。     

低沉没度抽油机井调小参数的几点认识

抽油机井调小参数后产量和含水都会发生相应变化。本文通过对低沉没度抽油机井的危害进行分析,简单说明调小参数对油井产量和含水的影响。分析优先考虑减小冲次实现"长冲程短冲次"的原因以及"长冲程短冲次"的优点,应用经济评价理论对降低吨油成本和影响产量等因素进行评价,探讨了抽油机井合理调小参数的技术经济界限。     

抽油机井泵况变差原因分析及对策

随着油田进入高含水期开采,部分抽油机井在生产一段时间后,泵效逐渐下降,沉没度逐渐上升。针对抽油机井泵况变差的实际,本文从流压的变化、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响、J55油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击及井底流压对抽油泵充满系数的影响等几方面入手,对抽油机井泵况变差原因进行了较为详细的阐述,并提出了相应的治理措施。     

对北部过渡带高含水开发后期抽油机井泵挂深度调整的认识

随着萨北油田进入高含水开发后期阶段,为确保原油有效、高效开采,控制无效水循环和抽油机井作业两率,需要合理优化抽油机井井下参数。本文通过对萨北油田北部过渡带第四油矿抽油机井泵挂深度的现状调查分析,初步总结形成抽油机井泵挂深度调整原则,运用沉没率与含水分级图,确定泵挂深度需要调整井的范围;同时根据推导公式,结合目前开发形势,确定泵挂深度的调整范围,对高含水开发后期抽油机井泵挂调整提供可借鉴性依据。     

抽油机井举升工艺适应性分析系统的研究与应用

随希聚合物驱油技术的推广应用,抽油机井见聚井数增加,继续延用低含水和高含水初、中开发时期的抽油机井管理方法,日渐暴露出在举升工艺适应性方面的局限。本文通过对抽油机井举升工艺适应性分析,按照地面设备、生产过程、井下生产过程三种情况,总结绘制了抽油机井举升工艺适应性动态控制图表,形成抽油机井举升工艺适应性分析系统。针对图表中的不同区域,调整挖潜,维护合理区,调整治理区,使抽油机在合理工作制度下生产。     

高套压对抽油机井能耗的影响及治理措施

套压是影响油井生产运行效果的重要因素,油井套压高低影响回压,回压高低影响产液、含水,利用"负压控套"装置可在有效降低抽油机井套压的同时,实现产油增加、含水降低、吨油耗电下降,综合经济效益明显。     

油井过环空分层配产工艺技术

大庆油田70年代初开始大规模推广应用偏心配产技术,见到了很好的降液增油效果.但从80年初油田开始进入全面转抽阶段以后,由于91.1试、调配通道被抽油泵占据,分层配产技术逐渐减少使用,由分层堵水技术取代.目前,大庆油田进入高含水开发后期,油井层间含水差异小,但层间产液量差异大,单纯的堵水无法根据各层段产液变化情况动态调整各层段产液量,很可能导致堵后供液不足或不见效等问题.为解决油田处于高含水且产量递减速度加快的情况下的地层挖潜问题,研究了适用于抽油机井的分层配产工艺技术.     

抽油机最优调大参数方法的探讨

本文着重介绍抽油机含水、沉没度、泵效对调大参的影响,首先从调大冲次1至4级分级的增油入手,然后从含水、沉没度、泵效在不同冲次调整级别下对增油量的影响,从而摸索出抽油机井调大参效果最优的具备条件。     

吴起油田贺阳山油区机采参数优化措施及效果分析

抽油机井系统效率是油田开发水平的重要衡量指标,可直接反映石油企业生产管理能力以及抽油机井机采作业能力,因此诸多石油企业都尤为注重抽油机井机采效率的优化提升。而现在油田开发已进入高含水后期,随着油井井数不断增加,产液量逐渐下降,抽油机井系统效率日益降低。针对这一问题,本文结合本油区的实际情况,对抽油机井进行了机采参数优化,探讨了机采参数的优化对于提高抽油机井系统效率的重要作用,最后起到节约能源提高经济效益的目的。     

抽油机井泵效下降原因分析及对策

随着油田进入高含水期开采,部分抽油机井在生产一段时间后,泵效下降,沉没度逐渐上升,针对抽油机井泵况变差的实际,本文从油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击、井底流压对抽油泵充满系数的影响、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响等几方面入手,对抽油机井泵效下降原因进行了分析,并提出了相应的治理措施。     

降低葡北二断块抽油机井检泵率方法探讨

随着油田开发进入中后期高含水阶段，油井普遍存在着产液量高，产油低，含水高，负荷大的生产矛盾，抽油机井的生产参数逐渐加大，液面变化大，经常出现杆断、偏磨、烧泵的现象，检泵次数增加，因此认真分析造成检泵的原因和治理措施对提高抽油机井的生产管理水平和持续稳产具有重要意义。     

浅谈抽油机井偏磨机理及防治措施

随着某油田的不断开发,采出液含水越来越高,目前已进入高含水开发后期。出现杆管偏磨加剧、油井检泵作业逐年增加的问题。文章对抽油机井杆管偏磨的原因进行了分析,并介绍了偏磨井治理的措施。     

抽油机井系统效率的影响因素及提高讨论

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式,抽油机也是油田主要耗能设备。抽油机井效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值,反映抽油机井采油的能耗水平机械采油经济技术之一。提高机采井系统效率,是降本增效的有效途径。本文主要介绍了机采井效率的计算方法、影响因素,对提高机采井系统效率的措施进行探讨。     

提高机采井系统效率的理论研究与管理方法

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式，抽油机也是油田主要耗能设备。抽油机井系统效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值，反映抽油机井采油的能耗水平，是机械采油经济技术之一。提高机采井系统效率，是降本增效的有效途径。本文主要介绍了机采井系统效率的计算方法、影响因素，对提高机采井系统效率的措施进行探讨。     

抽油机井油管锚定措施对冲程损失的影响

定量分析了不同泵径抽油机井采取油管锚定措施前后抽油机井的冲程损失及泵效变化情况,无论是无油管锚,还是安装油管锚后,冲程损失和泵效降低比例随泵径增大而逐渐上升的;安装油管锚后,减小冲程损失和提高泵效比例也是随泵径增大而上升的;抽油机井安装油管锚后,比无油管锚生产时可平均提高泵效2.65%,泵径Ф70mm井提高3.48%。计算了不同泵径抽油机井采取油管锚定措施后在一个检泵周期内的经济效益,单井累计增油415.93吨,净利润约为5.12亿元。     

抽油机井泵效下降原因及对策浅析

随着油田进入高含水期开采,部分抽油机井在生产一段时间后,泵效下降,沉没度逐渐上升,针对抽油机井泵况变差的实际,本文从油管螺纹工作特性,振动载荷对油管的冲击.井底流压对抽油泵充满系数的影响等几方面,对抽油机井泵效下降原因进行了分析,并提出了相应的治理措施。     

对抽油机井举升工艺适应性的分析

聚合物驱油技术目前在不断的被推广,抽油机井的间聚井数也在不断的增加,我们对抽油机井的管理方法是在低含水和高含水初、中开发时期的方法,这种方法也在不断的曝露出其在举升工艺适应性方面的局限性。本文主要以抽油机井举升工艺为研究分析的对象,其适应性分析主要通过井下生产过程、井下生产、地面设备这几个方面的动态控制图表,构成了该工艺的适应性分析体系。根据动态控制图表的不同区域范围,开展挖掘工作的同时维护合理区,调整治理区的结构,保证整个抽油机井有效、合理的工作与运行。     

抽油机井系统效率影响因素及措施

抽油机井系统在运行过程中普遍存效率低的问题。本文从井下以及地面两个方面对提升抽油机井系统效率的重要性进行阐述,并对目前造成油田抽油机井系统效率低下的原因进行了分析,最后,结合抽油机井的运行现状提出了提升抽油机井运行效率的有效措施。     

抽油机井油管断、漏的分析及预防

油田进入高含水开发阶段后,机械采油成为采油生产主要开采方式。抽油机井能否正常生产,直接关系到产量指标的完成。由于抽油机井在生产过程中常发生一些故障,在日常检查中必须及时发现,分析判明原因,其中,断漏造成抽油机井检泵逐年上升,影响正常生产。本文通过结合现场的实际情况,对可能产生断漏的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对断漏部位进行综合诊断,同时提出针对断漏问题的预防措施。