对北部过渡带高含水开发后期抽油机井泵挂深度调整的认识

随着萨北油田进入高含水开发后期阶段,为确保原油有效、高效开采,控制无效水循环和抽油机井作业两率,需要合理优化抽油机井井下参数。本文通过对萨北油田北部过渡带第四油矿抽油机井泵挂深度的现状调查分析,初步总结形成抽油机井泵挂深度调整原则,运用沉没率与含水分级图,确定泵挂深度需要调整井的范围;同时根据推导公式,结合目前开发形势,确定泵挂深度的调整范围,对高含水开发后期抽油机井泵挂调整提供可借鉴性依据。     

加流动改进剂抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

随着中国现代化建设事业的迅猛发展和中国西部大开发的火热进行,社会进步、经济发展对资源、能源的依赖性越来越大。特别地,现代社会对石油的需求越来越大,刺激着油田建设不断发展。尽管我国原油产量不断增长,但是仍然不能满足我国国民经济发展的需要。通过几代石油人的艰苦实践,在保证油井正常生产的前提下,我们确定了合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。根据北一区断东中部中216系统油井的资料,按照油井的不同含水级别,对油井沉没度与泵效关系进行了讨论,确立了加流动改进剂抽油机井合理沉没度初步范围。利用该范围对泵效低下的油井沉没度进行调整,取得了较好的效果。现笔者对加流动改进剂抽油机井合理沉没度与泵效的关系进行简要的分析和探讨。     

抽油机井合理沉没度分析

沉没度是抽油机井的重要动态参数及运行指标,是影响产能挖潜、泵效水平、系统效率及耗能、热洗效率以及泵况问题发生率的重要因素,是抽油机井举升势能的直接体现,是提高系统效率及降低百米吨液耗电重要调控对象。通过摸索单井次洗井时间及热洗周期与沉没度间的关系,找出沉没度于清防蜡间的关系,归纳出沉没度与问题井发生率间的关系。综上,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为我矿机采井沉没度合理调控提供正确的方向,降低泵况问题发生率,延长检泵周期和提高运行时率。     

抽油机井合理沉没度分析

沉没度是抽油机井的重要动态参数及运行指标,是影响产能挖潜、泵效水平、系统效率及耗能、热洗效率以及泵况问题发生率的重要因素,是抽油机井举升势能的直接体现,是提高系统效率及降低百米吨液耗电重要调控对象。通过摸索单井次洗井时间及热洗周期与沉没度间的关系,找出沉没度于清防蜡间的关系,归纳出沉没度与问题井发生率间的关系。综上,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为我矿机采井沉没度合理调控提供正确的方向,降低泵况问题发生率,延长检泵周期和提高运行时率。     

抽油机井泵效下降原因分析及对策

随着油田进入高含水期开采,部分抽油机井在生产一段时间后,泵效下降,沉没度逐渐上升,针对抽油机井泵况变差的实际,本文从油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击、井底流压对抽油泵充满系数的影响、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响等几方面入手,对抽油机井泵效下降原因进行了分析,并提出了相应的治理措施。     

低沉没度对抽油机井检泵率的影响及治理措施探讨

油井进入高含水期后,老井为保持产量增加抽汲参数导致沉没度降低。分析了低沉没度对抽油机井检泵率的影响,提出了采用调小地面工作参数、确定合理沉没度、应用回注水提高沉没度等措施,对低沉没度油井进行综合治理,使抽油机达到最佳工作状态。     

抽油机井泵况变差原因分析及对策

随着油田进入高含水期开采,部分抽油机井在生产一段时间后,泵效逐渐下降,沉没度逐渐上升。针对抽油机井泵况变差的实际,本文从流压的变化、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响、J55油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击及井底流压对抽油泵充满系数的影响等几方面入手,对抽油机井泵况变差原因进行了较为详细的阐述,并提出了相应的治理措施。     

抽油机最优调大参数方法的探讨

本文着重介绍抽油机含水、沉没度、泵效对调大参的影响,首先从调大冲次1至4级分级的增油入手,然后从含水、沉没度、泵效在不同冲次调整级别下对增油量的影响,从而摸索出抽油机井调大参效果最优的具备条件。     

抽油机井泵效下降原因及对策浅析

随着油田进入高含水期开采,部分抽油机井在生产一段时间后,泵效下降,沉没度逐渐上升,针对抽油机井泵况变差的实际,本文从油管螺纹工作特性,振动载荷对油管的冲击.井底流压对抽油泵充满系数的影响等几方面,对抽油机井泵效下降原因进行了分析,并提出了相应的治理措施。     

泵效对抽油机井能耗的影响分析

对于抽油井来说,其泵效值会对抽油井开发的效果产生直接性的影响;与此同时,抽油井泵效与抽油机井能耗之间也存在非常密切的关系。从实际工作经验来看,存在较多的因素影响着抽油机井泵的效率,例如:沉没度、含气量含气液体体积收缩以及油层性质等。本课题重点对泵效对抽油机井能耗的影响进行分析,希望以此为抽油机井能耗的降低提供有效建议。     

浅谈低沉没度对抽油机井检泵率的影响

随着油田开采的深入,越来越多油田抽油泵在低沉没度状况下连续工作,抽油泵磨损很大,增加了抽油的检泵率。本文简要阐述了低沉没度对抽油机井工况的影响,分析了低沉没度对抽油机井检泵率的影响,并提出改进措施。     

浅谈抽油井杆管偏磨原因及防治措施

头台油田是特低渗透油田，原油物性差，94年投入开发以来，出现了大量的抽油机井管杆偏磨现象。对采油三区近两年来检泵情况进行了统计，抽油杆、油管偏磨逐年上升，已占检泵总数的一半以上，对抽油杆、管偏磨的治理已成为油田迫切需要解决的问题。本文从抽油机井工作载荷、井身结构、沉没度、工作参数、井口回压、含水、矿化度以及抽油机日常生产等方面对抽油杆、管偏磨进行逐一分析：抽油杆运动过程中的振动、各种摩擦力，冲程、，中次相对大，斜井、沉没度太低或太高、井口回压过高、高含水、高矿化度、盘根太紧等都易导致抽油杆管的偏磨。最后结合头台油田实际，在现有措施基础上，提出一些有效的治理措施：安装油管锚定器；合理优化抽油机工作参数；选择合理油井沉没度；加缓蚀剂减缓磨损；加强油井日常管理等，以减少检泵次数，保证抽油机正常生产。     

抽油机井泵挂深度优化方法

泵挂深度优化是抽油机井工程设计的重要内容,设计合理的泵挂深度,是抽油机井正常运行的重要保障。本文将从泵挂深度与流压、沉没度及负荷的相互关系,结合开发区块和单井的生产实际,论述并摸索出一套抽油机井泵挂深度优化设计方法,以设计出更为合理经济的泵挂深度。     

低沉没度对抽油机井检泵率的影响及治理措施

我国油井的不断开采中,部分抽油机井的投入时间较早,在漫长的工作年限内,抽油机不断对地层抽汲导致地层面临着供液不足的问题,严重阻碍了正常的开采作业。随着油井开采作业的深入推进,部分油井中的低沉没度对于抽油机井检泵率的影响日渐明显,为保障正常的开采作业,油田企业需处理好低沉没度与检泵率之间的关系。基于此,本文详细探析了低沉没度对抽油机井检泵率的直接影响,并提出了相应的治理策略。     

浅谈动态控制图临界合理区的划分与管理

抽油机井动态控制图是在直角坐标系中以流饱比(井底流压、沉没度等)为纵坐标,以泵效为横坐标绘制的图幅(简称工况图),它实质上反映了抽油机井的供排协调关系,表现在具体参数上就是地层的流动压力同抽油泵泵效之间的协调关系,被广泛的应用在抽油机井的动态管理上。随着管理水平的不断提高,原有的区域界限已无法满足精细管理的需求,本文针对这一问题对动态控制图作出相应的改进,在原有5个区域的基础上引入临界合理区,对处于参数偏大区与合理区边缘的井实行临界合理区管理。应用结果表明,引入临界合理区能更准确地反映抽油机井供排协调关系,能够更好的指导抽油机井生产。     

确定合理沉没度界限在葡萄花油田的应用

沉没度对机械采油井的效率有着很大影响,现场下泵的深度会影响抽油机井的正常生产,葡萄花油田部分抽油机井由于沉没度的不合理,造成采油效率低下,必须对其进行控制。本文从葡萄花油田机采井产能和机械效率为基础,提出适合葡萄花油田的合理下泵深度的确定方法,为现场施工人员提供指导。     

抽油机井套压对泵充满系数影响分析

为能提高抽油机井泵效,本文从理论分析论述了套压对抽油泵影响的原理,又通过在不同套压下所测得的抽油机井示功图对比分析进行了验证。并给出了低液面（沉没度在150m以下）井的合理套压范围,对改善低沉没度井抽油泵的工作状况有一定的参考价值。     

抽油机井油管断、漏的分析及预防

油田进入高含水开发阶段后,机械采油成为采油生产主要开采方式。抽油机井能否正常生产,直接关系到产量指标的完成。由于抽油机井在生产过程中常发生一些故障,在日常检查中必须及时发现,分析判明原因,其中,断漏造成抽油机井检泵逐年上升,影响正常生产。本文通过结合现场的实际情况,对可能产生断漏的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对断漏部位进行综合诊断,同时提出针对断漏问题的预防措施。     

抽油机井沉没度优化探讨

在一定的油藏、流体、采油方式与设备情况下,合理沉没度的研究是提高泵效和经济效益等的关键之一。需要优化不同作业类型下的抽油机井沉没度设计标准,为油田生产提供设计依据,为完成产量、成本双项指标提供技术支撑。     

优化抽油机井生产参数的实践与认识

本文通过对放大生产压差和低液面井的治理两方面的讨论,阐述了产量、沉没度、载荷、检泵周期之间的关系,寻求有效优化抽油机井生产参数的方法,从而保持相对合理的流压,发挥油田的最大潜能。