优化抽油井间抽制度

通过对不断深入开发的油田中的低产、低压井的生产参数进行分析,针对不同生产井生产情况的差异性,试图通过沉没度等各项生产指标的监测,在遵循效益最大化的基础上,对生产井量体裁衣的制定间抽制度,从而减少不必要的消耗,达到老区挖潜、节能降耗的目的。     

高含水阶段抽油机井参数的调整方法

本文分析了沉没度过低、过高对抽油机设备和油井产量的影响,从而论述了油井在合理沉没度下生产的重要性,指出了在今后的日常管理中应对抽油机井及时采取调参措施,确保油井合理生产运行。     

浅谈对抽油机井下调参原则的再认识

众所周知,下调参是要冒着降产的风险的,只有合理、适时的下调参数,才能既保证产量的稳定、又缓解了供排矛盾。通过对今年以来下调参井分析分类比对,以降液幅度最小为原则,得出下调参井泵效和沉没度参考值,为以后寻找下参数井找出合理依据。     

抽油机井间开周期的优化与应用

通过优化间开周期后,低效低能井在几乎不影响产量的前提下,不仅减少了电量损耗,而且降低了开井时率,设备损耗降低,检泵周期延长,能够达到能耗效益最佳平衡点,实现有效降本。     

浅谈对抽油机井下调参原则的再认识

众所周知,下调参是要冒着降产的风险的,只有合理、适时的下调参数,才能既保证产量的稳定、又缓解了供排矛盾.通过对今年以来下调参井分析分类比对,以降液幅度最小为原则,得出下调参井泵效和沉没度参考值,为以后寻找下参数井找出合理依据.     

间抽井合理生产制度摸索

近年来油田间抽井数不断增加,目前各区基本都是靠经验法确定间抽制度,在节能形势日趋严峻以及确保稳产的双重压力下,进一步探讨和摸索油井合理的间抽制度有着重要的现实意义。本文主要通过深入理论分析,并结合现场数据,初步找到了一种合理间抽制度的确定方法,为下步间抽制度调整提供了依据。     

加流动改进剂抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

随着中国现代化建设事业的迅猛发展和中国西部大开发的火热进行,社会进步、经济发展对资源、能源的依赖性越来越大。特别地,现代社会对石油的需求越来越大,刺激着油田建设不断发展。尽管我国原油产量不断增长,但是仍然不能满足我国国民经济发展的需要。通过几代石油人的艰苦实践,在保证油井正常生产的前提下,我们确定了合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。根据北一区断东中部中216系统油井的资料,按照油井的不同含水级别,对油井沉没度与泵效关系进行了讨论,确立了加流动改进剂抽油机井合理沉没度初步范围。利用该范围对泵效低下的油井沉没度进行调整,取得了较好的效果。现笔者对加流动改进剂抽油机井合理沉没度与泵效的关系进行简要的分析和探讨。     

提高抽油机井有效时率方法研究

认真分析影响时率的各种因素,并针对这些影响抽油机井时率的因素总结出提高抽油机井时率的方式方法,尤其是对合理地提出热洗周期进行了比较深的探索。力求通过方式方法的改进达到提高油田抽油机井生产时率的目的。     

抽油机井实现降低能耗方法的研究

以合理流压为基础,对抽汲系统的冲程、冲次、机、杆、泵等参数进行整体优化,找出产液量、能耗和设备运行状态的最佳经济点。配套应用节能技术,包括节能设备改造、电机匹配、节能控制箱及整体参数优化设计等方法,达到节能降耗,提高抽油机井系统效率的目的。     

低效油井合理间抽制度的探讨

油田开采过程中,对于低效井往往采用间抽方式生产,为了解决油井间抽工作制度针对性差、间抽后液量影响多、间抽节电挖掘不充分的问题,通过深入认识间抽规律,分析间抽对液量的影响,本文通过开展间抽井现场试验,采取液面自动监测仪技术,推倒出启机和停机时间的数学公式,确定低效井合理的间抽制度,从而为低效井的优化开采和生产提供理论依据。     

应用试井原理优化间抽制度

在油田开采过租中,对于低效劳往往采用间歇采油方式生产,为便于管理,通常采用统一固定的间抽制度。由于统一固定的间抽制度不利于挖潜和节能。因此,针对不同范围沉没度和不同范围的产液量的低效井要具体井况具体分析,采用不同的间抽制度,本文利用压力计对低效井进行动液面的连续监测,找出其动液面变化规律,结合产液量确定间抽运行的启停机时间,并从五中优化方案中优选效益最大化方案作为合理的间抽制度,实现了节能挖潜的目的。     

延长抽油机井皮带使用寿命的研究

从生产管理和设备因素两方面入手,根据个别单井皮带使用寿命过低及雨季皮带平均使用寿命偏低,找出电机轮槽深和雨季皮带积水两个重点因素进行研究,分别采取加胶圈和在皮带上打孔措施,实现延长抽油机井皮带的使用寿命。     

关于抽油机井间抽制度合理性分析

随着经济的增长和社会的进步,油田开采工业在得到发展和建设的同时,也面临着更多的技术水平提升的需求。纵观目前的油田开采现状,有些低效井的工作参数已经被降低,但是其泵效却依然无法提升,这会造成巨大的能耗。在这样的情况背景下,相关人员逐渐设计出一种间抽的方式。通过合理的间抽制度,来改善部分低产和低效井不能够满足全天运行要求的状况。鉴于此,本文主要针对抽油机井间抽制度合理性进行相关浅析,仅供参考。     

抽油机井防偏磨技术研究

随着社会经济的不断发展,我国石油的需求量加大,开采量不断增加,工作量的增大使得抽油机井磨损严重,抽油机井中的杆管偏磨是造成检泵的重要因素,磨损腐蚀相对比较严重,工作寿命缩短,影响油田开采的效率,因此对于抽油机井防偏磨研究是非常重要的,本文就抽油机井的防偏磨技术进行探究。     

抽油机井间歇性采油探讨

由于每台间歇抽油机的自然状况以及功效和渐渐抽紧的连通性、吸水能力不同,所以导致各间歇性抽油机井的动液面沉没度下降情况也有所不同,部分低效低产的仅在供台关系上,不具备全天候运行的生产能力。所以就要统一规定一个时间进行间歇性的开采,所以制定间抽制度,利用每台抽油机的潜能促使开采过程的节能,能够有效地使开采过程更加的合理性,达到节能的效果,为降低能源消耗提供更新的思路。基于此,将从抽油机井间歇性采油的探讨入手展开积极的讨论。     

抽油机井平衡评价方法的研究

油机平衡状况的好坏,直接影响抽油设备使用效率和寿命,对抽油杆的工作状况影响也较大。因此我们对抽油机平衡状况的判断,必须高度重视,并寻出既方便又准确的判断方法。本文通过对各种评价方法的应用与分析,提出应用功率法评价和调整抽油机平衡,使抽油机井平衡达到最佳的工作状态。     

抽油机井节电技术及应用

随着石油资源需求量的不断增加,对于油田企业的采油能力提出了更高的要求,但随着油田采油量的不断扩大,能耗也随之增加,这也迫使油田企业必须要采取有效措施促进油田生产的节能降耗。抽油机井是目前油田采油的主要生产设备,其用电量在整个油田生产的用电负荷当中占据了绝大比重,这就意味着降低抽油机井的用电量可以极大程度的推动油田生产节能降耗。抽油机井节能技术的应用针对抽油机井运行过程中能耗高、用电量大的问题,通过优化生产工艺以及对生产设备进行升级换代达到了节电的目的。本文通过探讨抽油机井节电技术及其应用措施,以期为相关工作的开展提供参考。     

浅谈油田抽油机井的日常维护

抽油机井采油是世界石油工业的传统采油方式,井下作业是保证抽油机井正常生产的主要手段和措施,因此,做好抽油机井的日常维护工作,判断抽油机井现场异常情况,提出相应的治理及预防措施,对油井实施有效的综合治理尤为重要。     

抽油机井的生产维护措施

抽油机井正常运行过程中,需要抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,才能保证抽油系统的效率。为了保证抽油机井的生产效率,应及时对抽油机井进行生产维护,对生产的异常情况进行检泵作业,尽快恢复抽油机井的运行状态,以提高油田的产油量。