下寺湾油田抽油井杆管偏磨原因分析及预防对策

本文详细分析了下寺湾油田抽油井杆管偏磨的原因及影响因素,阐述了油田已采用的防治杆管偏磨技术及存在问题,针对影响因素和存在问题提出了预防对策及建议。     

濮城油田抽油井偏磨原因分析及对策研究

目前,困扰油田上产的一个重要因素是油井的维护性作业居高不下,其中因管杆偏磨造成的管漏、杆断的情况尤为突出。本文对抽油井偏磨原因进行了分析,从井筒、油管、杆柱及采用新技术等方面提出了治理措施,并对今后油田治理油井偏磨提出了建议。     

抽油井偏磨的原因及防治对策

随着油田的开发,根据地质需要,侧钻井、水平井、斜井不断增加,抽油井的管杆偏磨问题也就越来越突出,抽油杆与油管偏磨的现象不仅损坏井下工具,而且增加了作业修井次数,减少了油井生产时率,同时还降低油量,增加采油成本。因此,为高效开发油田,对偏磨问题进行分析,并提出防治对策,有着比较重要的意义。     

临盘油田大芦家断块抽油井杆管偏磨治理探析

通过对临盘油田大芦家断块168口抽油井井筒状况的统计,发现造成杆管偏磨的主要因素有生产参数不合理、杆柱组合及匹配工艺不合理、井斜、产出液腐蚀等。为此制定了防治和减轻偏磨的技术对策,即采用油管旋转装置;采用抽油杆柱组合优化设计技术;采用尾管加重、专用缓蚀剂投加等,取得了较好的效果。     

抽油井杆管防偏磨原因分析及应对策略研究

伴随着我国油田行业的迅猛发展,油田企业越来越重视实际生产过程中出现的各种问题,其中,抽油井杆管偏磨就是油田企业生产中最常见的问题之一。有杆抽油具有生产成本低、便于维修管理、适应能力强的优势,在我国油田企业中的使用非常常见。实践表明,造成抽油井杆管偏磨的原因多种多样,因此对这些原因进行具体阐释,并且就对应的防偏磨应对策略进行分析。     

文留油田抽油井偏磨腐蚀综合治理

从机理研究入手,对文留油田抽油井偏磨、腐蚀形成的多种因素进行了系统分析,并采取了一系列针对性措施,有效地减缓了偏磨、腐蚀对抽油井的破坏,延长了检泵周期。     

油井杆管偏磨原因分析及防治方法研究

本文介绍了油井杆管偏磨原因,同时提供多种有效防治方法,为油井稳产增产提供了保证。     

影响抽油井杆管偏磨的因素及及治理对策

杆管偏磨一直是影响孤东采油厂抽油机井检泵作业的主要原因.随着油田进入中后期开发,综合含水达95％以上,使机采井杆管偏磨现象愈加严重,缩短了杆管使用寿命.本文系统分析了孤东油田抽油井管杆偏磨腐蚀原因,对目前各种管杆偏磨腐蚀工艺进行论述比较,对今后管杆偏磨防治工作有一定的借鉴意义.     

大港南部油田杆管偏磨治理技术研究与应用

大港南部油田油井因油稠、井斜变化大、泵挂深使抽油机井在生产过程中杆管偏磨严重,同时地层水矿化度高且含有硫化氢气体,造成杆管腐蚀,加剧了偏磨躺井。文中对南部油田杆管偏磨原因进行了分析,在实践基础上不断完善偏磨治理工艺技术,形成了较成熟的偏磨治理工艺配套技术,取得了较好的经济和社会效益。     

欧利坨油田抽油井偏磨分析及治理对策

抽油井正常生产过程中,抽油杆在上、下冲程往复运动时与油管接触摩擦,杆管发生磨损,这种磨损能损害抽油杆及接箍,同时也损坏油管,影响油井的正常生产。造成油井杆管偏磨因素主要有井斜、载荷、产液等。通过近两年的研究分析,并采用防偏磨措施,有效缓解了油井偏磨现象。对油井偏磨导致的抽油杆断脱和泵卡等问题,提供解决的技术参考。     

永安油田杆管偏磨分析与治理

近年来抽油机井杆管偏磨问题十分突出,抽油杆柱受力状况变坏,抽油杆在下行程时纵向压缩载荷增大,使得抽油杆柱失稳产生纵向弯曲的屈曲变形波数增加,因此抽油杆与油管偏磨加重,杆断率增大,检泵周期短,作业井次明显增加,使得作业费用增加,采油成本加大。根据现场出现的偏磨情况,对偏磨位置进行了统计以及对偏磨影响因素进行了分析,从杆管受力分析出发探讨了偏磨现象产生的机理,分析了油井含水、井斜和腐蚀对杆管偏磨的影响,并针对这些因素提出了相应的防偏磨措施,取得不错的效果。     

宁东油田管杆偏磨防治

宁东油田位于鄂尔多斯盆地坳陷中断西部麻黄山西区块,自06年开发以来,出现了大量的抽油管杆偏磨现象。对宁东油田2013年油井维护作业进行统计,存在偏磨的井次占总修井井次的比例的84.34%,因偏磨直接导致的修井井次占总修井井次的比例的44.57%,由此可见对油井管杆偏磨的治理已成为油田迫切需要解决的问题。本文主要从井身结构、管杆所受载荷、抽油机工作制度、含水率等方面对油井管杆偏磨进行逐一分析,并根据宁东油田实际情况提出有效的治理措施,以及对该措施效果进行分析。     

南梁西吴堡作业区油井偏磨治理研究

随着安塞油田开发进入中后期,有杆抽油系统的工作状况变得越来越复杂,抽油杆柱偏磨问题也越来越严重,严重影响油田生产,并且增加了油田开发成本。针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从井身结构、偏磨位置等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析,在此基础上通过完善杆柱组合、完善扶正防磨、更换泵上光油杆、加强现场管理等办法,开展吴堡区采油机井偏磨治理,有效减少了管杆偏磨,保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

关于抽油井管杆防偏磨的研究

随着我国油田行业发展脚步的不断加快,现场作业中存在的问题也得到了企业的高度关注,抽油井管杆偏磨就是其中最重要的一项。经专业人员对现场作业的情况分析来看,导致抽油井偏磨的因素有很多,本文主要通过对这些因素的分析,根据油田企业的实际发展情况,总结出相应的防偏磨技术,以此来有效解决抽油井管杆的偏磨问题,从而促进我国油田行业的可持续发展。     

抽油井管杆振动偏磨机理及预防措施

有杆抽油井管杆偏磨是一个常见的问题，传统认为是由于井斜造成的。其实，大多发生管杆偏磨的油井不存在井斜问题。本文在引入了振动偏磨概念的基础上，分析产生振动偏磨的机理，并论述了发生振动偏磨的几何和力学条件，为预防管杆偏磨提出了措施。     

抽油井偏磨机理及防偏磨技术分析

目前,杆管偏磨仍然是困扰油田生产的一个大问题。本文对已有杆管偏磨机理研究进行了分析,提出了研究井液流动产生的作用力以及接箍效应的建议,为进一步弄清偏磨机理打下基础;在分析已有防偏磨技术利弊的基础上,提出了一种新的基于动压润滑原理的防偏磨技术,该技术能阻止杆、管接触摩擦,提高油井免修期。     

浅谈管杆偏磨原因及其防治措施

随着油田开发进入中后期,管杆偏磨问题日益突出,严重影响油田生产。针对油井管杆偏磨问题,国内外石油工作者作了大量的理论研究,取得了一定的成果,各种防偏磨措施也应运而生。但由于管杆偏磨机理的理论模型不够完善以及防偏磨措施不适等原因,防偏磨失败的现象仍占很大比例。因此,有必要针对管杆偏磨问题开展进一步研究。根据纯梁采油厂梁北管理区管杆偏磨问题,浅谈了偏磨原因及其治理技术,结合理论研究,不断在实际应用过程中补充完善,努力提高油井利用率,达到降低成本、提高产量的目的。     

浅谈油田油井中的偏磨配套工艺技术

在现在社会,随着油田开发工艺技术的不断发的展与深入,油井含水量逐渐上升,再加上油井轨迹的弯曲程度,使得我国油田油井出现了免修期比较短,油田管杆磨损的现象逐渐加重等严重问题。为了能够延长检泵周期,我国一些油田油井针对防油井防漏磨工艺技术进行了一系列的研究,同时为油田油井中的偏磨配套工艺技术规范起到了一定的积极作用。     

抽油机偏磨原因分析及治理措施

针对抽油机偏磨问题,本次研究结合我国抽油机的应用现状,首先对抽油机出现偏磨问题的基本原理进行深入介绍,对抽油机出现偏磨问题的原因进行深入分析,提出抽油机偏磨问题的治理措施,为保障抽油机的安全运行奠定基础。研究表明:沉没度因素、抽汲速度因素、油管结蜡因素以及聚合物浓度因素等都会对抽油机偏磨问题产生影响,因此,相关工作人员需要从抽汲参数优选、采用电机变频调速技术、加大杆管检测力度以及清防蜡管理等四方面入手,分别采取多项有效措施,保障抽油机的安全运行。     

预防油井偏磨 提高油井防偏磨技术水平

滨南采油厂偏磨井多达286口,占抽油机井的25.0%,导致了油井维护作业工作量增加,大量管杆材料报废,增加了生产成本,严重制约了油田的开发建设。因此开展油井偏磨综合治理技术研究,探索管、杆偏磨防治技术,防止或减轻管、杆偏磨是减少油井维护作业工作量,降低作业成本,延长油井免修期,提升油田开发效益的重要手段。