头台油田杆管偏磨原因和预防对策

抽油井中抽油杆与油管偏磨是普遍存在的,它不仅造成抽油杆的磨脱断裂,而且还会磨漏油管。头台油田2013年检泵井中杆断脱、油管漏井占检泵井数比例分别为17.1%、44.4%,两项已经占检泵总井数的61.5%,而造成油管漏、杆断脱的主要原因就是杆管偏磨。由此可见,分析研究偏磨规律及发生的原因,采取有效的预防措施,对于减少检泵数量,延长检泵周期具有重要意义。本文重点分析了杆管偏磨的主要原因,并提出了一些有效的治理杆管偏磨的对策。     

南区采油厂防偏磨采油工艺技术研究

近年来,抽油机井杆管偏磨在延长油田南区采油厂均呈逐年增加的趋势,杆管偏磨已成为影响油井检泵周期和系统效率的主要因素之一,严重的影响着油田的正常生产,是有杆泵生产面对的重要问题。因此,对南区采油厂的管杆偏磨成因和机理进行分析,提出防偏磨技术对策和措施,对提高南区采油厂抽油井产量和有杆抽油系统机采效率、延长偏磨井免修期、降低生产成本具有现实意义。     

影响抽油井杆管偏磨的因素及及治理对策

杆管偏磨一直是影响孤东采油厂抽油机井检泵作业的主要原因.随着油田进入中后期开发,综合含水达95％以上,使机采井杆管偏磨现象愈加严重,缩短了杆管使用寿命.本文系统分析了孤东油田抽油井管杆偏磨腐蚀原因,对目前各种管杆偏磨腐蚀工艺进行论述比较,对今后管杆偏磨防治工作有一定的借鉴意义.     

自动间歇旋转器在抽油杆上的应用

在有杆泵抽油系统中,为防止杆管偏磨,油田工程技术人员曾研制和使用了油管旋转器和抽油杆扶正器,均取得一定成效,但不能完全解决实际生产存在的杆管偏磨问题;为进一步解决抽油井油杆的偏磨问题,从而进一步延长杆管偏磨油井的检泵周期,使其达到或接近正常水平,工程技术人员研制了抽油杆自动间歇旋转器,解决了抽油杆安装扶正器后还发生偏磨的问题,和油管旋转器等配套使用,取得理想效果。     

油井管杆偏磨原因及防治措施

在油田开发过程中,应用机采系统采油存在着管杆偏磨问题。管杆偏磨是指抽油杆接箍及其本体与油管内壁产生摩擦,而引起抽油杆、管磨损导致损坏的现象,它是油井频繁作业、缩短检泵周期的主要原因。通过对东胜高青公司近两年来维护作业井作业原因的深入调查分析,针对油田开发中后期的特点,提出并应用了减少管杆偏磨的系列配套措施,提高了检泵周期和油井管理水平。     

油井杆管偏磨现象形成原因及对策

杆管偏磨一直是影响油井生产时率的一个主要原因,由此导致的油井检泵作业不仅导致作业成本增加,也严重影响了油井产油量并最终降低油田开发经济效益。根据现场偏磨情况,从油井井身结构、杆管受力情况、油井所处含水阶段、采油工艺等方面分析了偏磨问题产生的主客观原因,并论述了目前采油现场使用较多的防治对策及各自优缺点,可为采油现场油井防偏磨治理提供一定的参考和借鉴。     

利用井斜测井数据指导抽油井防偏磨设计研究

管杆偏磨在抽油井生产中较为普遍,抽油杆断脱约占检泵作业井次的20%。根据已发现杆管偏磨井段防偏磨不全面,容易出现新的偏磨井段。为了提高抽油井防偏磨设计的系统性和有效性,一方面可以利用井斜测井数据指导抽油井防偏磨设计,用井斜角和井斜全角变化率反映偏磨程度,选择与偏磨程度相适应的防偏磨工具;另一方面应用或改进内村油管、抗磨接箍、抽油杆扶正器等防偏磨工具,应用抽油杆底部加重、螺杆泵举升等防偏磨技术。经过实际应用,抽油井防杆管偏磨取得显著的效果,达到了延长检泵周期的目的。     

吴旗油田内衬油管技术的应用与效果分析

随着油田开发时间延长及丛式井的增加,以及部分区块进入开发后期,油井高含水造成井筒腐蚀、偏磨问题日益突出。由于偏磨导致管、杆故障占检泵总数的19.3%,每年报废管、杆及修井作业成本数额巨大,严重制约着油田的效益开发。为了降低由于偏磨问题造成的油管、杆故障,降低油井上修频次,延长检泵周期,应用了内衬油管防偏磨技术。     

商河油田商二区油井偏磨综合治理研究

商河油田商二区油井杆管偏磨问题比较严重，直接影响着油井的正常生产，消除和减少杆管磨损已成为油井管理的重点。针对油井严重腐蚀偏磨的现象，本文分析了导致油井管杆腐蚀偏磨的原因，在此基础上提出了治理管杆腐蚀偏磨的技术方法，应用后取得了较好的效果，延长了检泵周期，油井免修期提高了110天。     

浅谈抽油机井偏磨机理及防治措施

随着某油田的不断开发,采出液含水越来越高,目前已进入高含水开发后期。出现杆管偏磨加剧、油井检泵作业逐年增加的问题。文章对抽油机井杆管偏磨的原因进行了分析,并介绍了偏磨井治理的措施。     

胜坨油田特高含水期有杆抽油系统杆管偏磨机理及对策研究

油田进入特高含水开采期以后,普遍存在抽油机井井下偏磨现象,严重制约着油田的生产。本文通过胜坨油田抽油机井井下偏磨情况的统计分析,对杆管偏磨的机理进行了研究。在此基础上,通过抽油杆柱、油管柱和封隔器的受力分析,研究了井下防偏磨配套技术,形成了适应不同类型油井仿偏磨技术配套模式,针对胜坨油田的具体生产情况,提出了针对性的预防措施。应用结果表明:采用预防措施后,可有效地延长抽油井的检泵周期,达到预防杆管磨损的最佳效果,取得了良好的经济效益。     

荣兴油田偏磨因素分析及防治

荣兴油田目前已进入水驱开发中后期。近年来管杆偏磨问题突出。通过对滩海油田抽油机井管杆偏磨状况调查,偏磨导致检泵占维护性作业工作的60.7%,根据现场情况,从井身结构、含水、抽汲参数和杆柱稳定性入手,对管杆偏磨原因进行分析,制定偏磨治理的技术方案,并且在现场应用中取得了显著效果,有效延长了检泵周期。     

下寺湾油田抽油井杆管偏磨原因分析及预防对策

本文详细分析了下寺湾油田抽油井杆管偏磨的原因及影响因素,阐述了油田已采用的防治杆管偏磨技术及存在问题,针对影响因素和存在问题提出了预防对策及建议。     

抽油机井泵口扶正装置的研制及应用

由于油田含水量上升、油井结蜡严重等原因,使得抽油机井管杆偏磨问题日益凸显出来,目前,为解决该问题,主要以加装抽油杆扶正器的方法来避免抽油杆和油管的直接接触,达到防止管杆偏磨的目的。但由于抽油泵与油管连接处的变径原因,柱塞上第一根抽油杆上不能安装扶正器,因此导致泵口处成为管、杆偏磨的严重区。针对该问题,研制了抽油机井泵口扶正装置,以达到减缓泵口偏磨、延长检泵周期的目的。     

抽油井杆管防偏磨原因分析及应对策略研究

伴随着我国油田行业的迅猛发展,油田企业越来越重视实际生产过程中出现的各种问题,其中,抽油井杆管偏磨就是油田企业生产中最常见的问题之一。有杆抽油具有生产成本低、便于维修管理、适应能力强的优势,在我国油田企业中的使用非常常见。实践表明,造成抽油井杆管偏磨的原因多种多样,因此对这些原因进行具体阐释,并且就对应的防偏磨应对策略进行分析。     

浅谈抽油机杆、管偏磨原因及措施

特高含水期的大庆油田,油田井液含水大幅度上升,使得抽油井杆、管之间的润滑环境逐渐恶化,对于抽油机井杆管的偏磨现象也越来越明显,杆管发生偏磨会带来很多不良影响,本文通过对抽油机杆管偏磨原因进行分析,制定了防止抽油机杆管偏磨的对策,通过实施这些对策为油田生产节约成本。     

抽油机井杆管偏磨影响因素分析

统计分析龙虎泡2009年至2012年油井作业原因,发现抽油机井杆管偏磨问题严重,呈逐年增加的趋势,已经成为影响检泵率的主要因素之一。本文通过分析抽油杆受力情况,确定发生杆管偏磨的影响因素,结合实际情况给出减少杆管偏磨的解决办法。     

管杆偏磨原因分析及防治对策

通过对双河油田抽油井管、杆偏磨状况的调查，发现严重偏磨井数占65％，偏磨大多数发生在800—1200米之间，抽油杆节箍比本体磨损严重。通过对杆偏磨井的综合分析，制定了防止、减轻偏磨的技术对策，主要有抽油杆扶正、加重、优化生产参数等措施，这些措施在现场取得了较好的效果，有效延长了抽油井的检泵周期。     

文留油田有杆泵井防偏磨、防腐蚀技术的应用与效果

本文对文留油田有杆泵井在生产过程中杆管发生偏磨腐蚀的机理进行了扼要分析，认为井斜是造成杆管偏磨的主要原因，而油杆油管因各种因素引起的弯曲造成的杆管偏磨也不容忽视：油井产出的液富含矿物质、CO2、H2S腐蚀性气体、H^ 、Cl^-、及细菌等腐蚀介质，使杆管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨腐蚀造成的危害非常严重。本文还介绍了油田工程技管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨、腐蚀问题进行治理的情况及效果。     

油田油井检泵作业原因分析及治理对策

在实际生产过程中,油井检泵作业的原因有参数不合理、杆管选用不恰当、地层出砂出蜡、井下工具质量问题、杆管偏磨等很多因素,检泵不仅影响原油产量,同时增加生产成本和劳动强度。本文对某油田对近年来作业原因进行分析,开展影响因素研究,对现有技术措施进行了效果分析,提出了下步延长检泵周期的技术对策。