JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用

焦炉煤气制甲醇是一项具有明显经济效益、良好环境效益和社会效益的绿色可持续发展焦化技术工艺,焦炉煤气深度净化是关键技术。介绍JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用。工业应用结果表明,采用的JT-8型焦炉煤气加氢转化催化剂有机硫加氢转化率达98.1%、不饱和烃加氢饱和转化率达100%、O₂深度转化率达100%;二级脱硫反应器出口净化气中杂质含量和总硫含量完全满足后续工序＜0.1 mg·m^-3的要求,保证了生产装置长周期稳定运行。JT-8型加氢催化剂适应性强、深度转化能力高（有机硫加氢转化、不饱和烃加氢饱和及O²深度转化）、副反应少、性能稳定、处理量大和运行寿命长,具有明显的经济效益。     

焦炉煤气加氢脱硫催化剂的试验及应用

焦炉煤气生产甲醇的技术关键之一是其深度净化技术,有机硫的加氢净化精度是转化催化剂和甲醇催化剂长周期稳定运行的关键。介绍了焦炉煤气加氢净化催化剂的组成、使用条件及批试验结果,以及研制的JT-8和JT-1型焦炉煤气两级加氢催化剂的工业应用结果,可使出口总硫小于0.1×10-6,达到工艺设计要求,具有较好的社会效益和经济效益。     

T202型催化剂在焦炉气二级加氢脱硫工艺中的应用

在以焦炉气为原料生产甲醇的二级加氢转化精脱硫工艺中使用了T202型铁钼加氢转化催化剂;介绍了该催化剂的反应机理、技术指标和铁钼催化剂二级加氢转化精脱硫的工艺流程;通过转化率、副反应、热点温度以及合成新鲜气的总硫分析数据对比,总结了技改效果。结果表明,组合预加氢、一级加氢及二级加氢工艺,可以满足不同有机硫化物含量的焦炉气...     

精脱硫工艺和加氢脱硫催化剂的研究

综述国内焦炉煤气合成甲醇中精脱硫工艺和加氢脱硫催化剂现状,探讨催化部分氧化法和非催化部分氧化法两种精脱硫工艺的优缺点,归纳现有工艺中加氢脱硫催化剂的种类、性能。指出非催化部分氧化法和高性能的加氢脱硫催化剂是当今焦炉煤气合成甲醇的两个研究热点。     

焦炉气制甲醇原料气净化

介绍了有机硫加氢转化脱硫工艺和催化剂升温硫化原理,有机硫加氢转化率可达到99.38％,精脱硫出口总硫含量0.1 mg/Nm3以下,能够满足甲醇合成要求.     

焦炉煤气氨含量超标对铁钼加氢催化剂的影响及应对措施

山西焦化股份有限公司200 kt/a甲醇装置于2007年投产,其精脱硫系统采用北京三聚环保新材料股份有限公司生产的T202型有机铁钼加氢催化剂。2018年6月1日因硫铵厂房内发生煤气爆燃事故,造成焦炉煤气中氨含量超标。为防止精脱硫系统铁钼加氢催化剂中毒、失活,当时对生产系统进行了暂时的工艺调整,针对焦炉煤气氨含量超标引起的铁钼加氢转化器进出口压差大的问题采取了相应的处理措施,并制定了甲醇装置焦炉煤气氨含量超标的应急预案,确保了甲醇装置的安全、稳定运行。     

钼系加氢催化剂在临涣焦化甲醇装置上的应用及分析

焦炉煤气制甲醇具有投资低、收益快、符合环保要求等特点,受到市场的青睐,是绿色可持续发展焦化技术工艺,其关键技术在于焦炉煤气深度净化。介绍钼系加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用。结果表明,采用的JT-8型铁钼焦炉煤气加氢转化催化剂和JT-1型钴钼加氢催化剂对有机硫(噻吩、硫醚和硫醇等)具有深度转化能力,转化率达98.3%;烯烃加氢转化成饱和烯烃,转化率达99.5%;氧气得到深度转化,转化率达到100%;满足净化后杂质含量和总硫含量0.1 mg·m~(-3)的要求,提高了经济效能。     

焦炉气制甲醇工艺中硫化物的脱除

介绍了以煤为原料,经纯氧连续气化得到焦炉气,焦炉气经净化、甲烷转化,合成甲醇的工艺流程。讨论了焦炉气中硫化物的存在对甲烷转化催化剂、甲醇合成催化剂活性的影响。采用湿法脱硫串干法脱硫的方法,以及两次催化加氢串两次氧化锌脱硫工艺,有效脱除了焦炉气中的H_2S、COS、CS_2、硫醚、硫醇和噻吩等硫化物,探讨了有机硫化物噻吩的脱除方法,并比较了各种方法的优缺点。     

焦化干气脱硫催化剂

一种被命名为Ｔ３１３型的双功能脱硫催化剂日前在西北化工研究院研制成功。该项技术主要应用于以炼厂焦化干气为主的原料气净化工艺中，催化剂对原料气中数百到数干ｐｐｍ的二硫化碳、硫氧碳、硫醇等有机硫化物具有很强的转化和脱除能力，硫容可达２０％（ｗｔ）以上，其饱和硫容大于３０％（ｗｔ）；同时该催化剂对有机硫的加氢选择性高，而对焦化干气中含量较高的烯烃类物质加氢副反应少，烷烃生成量小于１％，解决了此类气体净化时因烯烃加氢饱和而造成的床层超温和结炭问题，满足了工业生产的需要。该催化剂的另一优势是市场定价较低，…     

新产品、新工艺

在富含氢气的原料中选择催化氧化一氧化碳的催化剂；有助于提高氧化铝催化剂活性的技术；氧化脱硫催化剂酞菁钴磺酸盐的制备方法专利；丹麦托普索公司推出两种改进加氢处理催化剂；将甲烷转化为较高级烷烃的催化剂；南化中低压合成甲醇催化剂获科技进步一等奖；     

焦炉煤气制液化天然气加氢催化剂的硫化与应用

介绍了在焦炉煤气制液化天然气中，针对焦炉煤气精脱硫的两级加氢反应、两级精脱硫工艺，着重介绍了加氢催化剂的硫化及脱硫工艺原理、硫化剂的选择及硫化详细过程和工艺操作要点。     

DDS脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用

DDS脱硫技术是一种湿法生化脱硫技术,用含DDS催化剂和亲硫好氧菌的碱性水溶液吸收焦炉煤气中的H2 S和有机硫,然后在DDS催化剂和亲硫好氧菌的共同作用下,用空气氧化再生,将H2 S和有机硫转化成单质硫,再生后的脱硫液循环使用.分别测定DDS脱硫技术和PDS脱硫技术对焦炉煤气中的H2 S、CS2、COS、硫醇和噻吩的脱...     

浅谈HPF法煤气脱硫硫泡沫及脱硫液制酸工艺

正HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫,是利用焦炉煤气中的氨作为吸收剂,以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫,煤气中的H_2S等酸性组分由气相进入液相,与氨反应转化为硫氢化铵等酸性铵盐,然后在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用醌钴铁类复合型催化剂,可使焦炉煤气的脱硫效率达99%左右。在脱硫液再生过程中,除了催化再生反应外,还存在副反应。副     

焦炉气干法脱硫流程的优化

为解决焦炉气干法脱硫中存在的有机硫转化不彻底、催化剂消耗过大等问题,将干法脱硫系统由原来的一级加氢流程改为二级加氢流程,在提高生产运行周期、减少催化剂更换及处理时间的同时,加大了对有机硫的转化吸收,稳定并降低了合成新鲜气中总硫含量。同时解决了每年315t固体废弃物处理难题,取得节能和环保双收益。     

新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展

简述了焦炉煤气净化技术的现状及现有干法净化工艺的技术缺陷,重点介绍了两级加氢的新型干法净化工艺及其加氢催化剂的研发进展,从加氢催化剂的脱硫试验和工业应用等方面分析评述了新型焦炉煤气净化工艺的技术优势,表明其工艺装置可安全、稳定、高效及长周期运行。     

噻吩硫化物催化加氢脱硫研究进展

以焦炉煤气中噻吩转化为切入点,综述了噻吩加氢脱硫反应的催化机理和催化剂研究进展,着重概述了催化剂中活性组分、载体和助剂等对催化剂催化性能的影响。噻吩加氢脱硫反应的催化机理中Co-Mo-S模型被更多人接受。过渡金属及其氮化物、碳化物与磷化物因其廉价与高活性而被广泛用作催化剂的活性组分,复合载体因克服单一载体缺陷更具应用前景,展望了焦炉煤气二级加氢工艺中噻吩加氢脱硫催化剂的发展方向。     

天然气净化加氢脱硫催化剂在线硫化分析与总结

中海石油化学股份有限公司2 500 t/d甲醇装置以高CO_2含量天然气为原料,其天然气净化系统采用"镍钼加氢脱硫+氧化锌脱硫+氧化铜精脱硫"工艺,由于设计原料天然气与实际原料天然气硫含量差距过大,自装置投产以来镍钼加氢脱硫催化剂活性一直偏低,有机硫转化率低,影响下游预转化催化剂的使用寿命。为此,在2018年度装置计划检修前(按计划本次检修期间将更换氧化锌脱硫剂、氧化铜精脱硫剂、预转化催化剂)尝试对镍钼加氢脱硫催化剂进行在线硫化(硫化剂为二甲基二硫)。详细介绍镍钼加氢脱硫催化剂的硫化原理、硫化方案、硫化过程。实践表明,在线硫化收到了一定的成效,但会在一定程度上影响氧化锌脱硫剂、氧化铜精脱硫剂、预转化催化剂的使用寿命,如何提高天然气净化系统的脱硫效率尚需进一步研究和探索。     

ZL催化剂在HPF法煤气脱硫中的应用

目前,我国焦炉煤气湿式氧化法脱硫工艺中使用的催化剂有十余种,大致可分为两类,一类是酚-醌转化(活性基团转化),用变价离子催化,如ADA、对苯二酚、栲胶、苦味酸和1,4-萘醌-2-磺酸钠等。这些催化剂存在不能脱除有机硫、总脱硫效率低、硫泡沫不易分离、易堵塞设备、H2S适应范围小和脱硫成本较高等缺点。     

焦炉煤气加氢脱硫催化剂器外预硫化

探讨了焦炉煤气加氢脱硫催化剂器外预硫化的方法,研究了硫化剂加入量以及预硫化浸渍温度、浸渍时间、浸渍压力等硫化条件对催化剂活性的影响,同时对预硫化催化剂的稳定性能进行考察。结果表明,以单质硫和有机多硫化物的混合物溶于馏分油中制成的混合硫化物作为硫化剂,在温度140℃和压力1. 0 MPa的条件下,将焦炉煤气加氢脱硫催化剂浸渍2 h所制备的器外预硫化型催化剂活性优于传统的器内预硫化的催化剂,且催化剂性能稳定。     

水煤气无变换有机硫加氢转化与脱除工艺技术的探讨

介绍了水煤气无变换有机硫低温加氢转化与活性炭脱除工艺,讨论了有机硫转化工艺条件的确定和加氢催化剂的选择,分析了活性炭脱硫剂的工艺要求和湿法脱硫的工艺条件,工艺运行表明,及时掌握工艺指标及控制情况,研究噻吩产生机理和脱除技术,可保障系统长周期运行。