废碱渣氧化处理装置的改进

在原工艺的基础上,根据已建成装置存在的管线堵塞、脱臭效果不良、设备管线腐蚀严重等问题,对新建装置的设计及操作进行了合理优化.主要包括:反应器与洗涤塔相邻布置,压控阀后配管优化,操作温度优化(降为180℃),提高氧化空气进量(为原设计值的1.2～1.3倍),提高碱渣pH值等.装置投用后,碱渣硫化物脱除率达到99.9%以上,达到了预期效果.     

炼油厂碱水碱渣处理研究进展

炼油过程中产生的含有大量硫化物、硫醇、挥发酚等有毒有害的碱水碱渣直接影响污水处理厂的正常运行和对周围环境产生严重的危害,在排放前必须进行处理。传统的处理方法比较多,文章重点介绍了目前国内外应用比较成熟的或者发展前景良好的方法。并探讨了今后炼油厂碱水碱渣处理的发展趋势。     

炼油厂碱渣的综合利用

从碱渣来源分析碱渣污染物特征和游离碱浓度,提出用硫化氢废气中和碱渣回收粗酚、硫化碱的处理工艺。试验表明：该方法技术上完全可行,处理效果好,而且具有显著的经济效益、社会效益和突出的环保意义。     

碳化法处理石油废碱渣研究进展

石油碱渣中含有大量的残余碱、硫化物以及酚类和环烷酸等污染物,故不能直接排入污水厂。碳化法是利用废气中的二氧化碳来处理石油碱渣,是一种高效且成本低廉的石油碱渣处理方法。本文综述了碳化法处理石油废碱渣技术的研究现状,分析了影响石油碱渣处理效果的工艺因素以及技术因素,指出了碳化法处理石油碱渣的应用前景。     

炼油厂碱渣的综合利用

本文分析探讨了呼和浩特炼油厂碱渣用于呼市造纸总厂后，对造纸厂工艺、产品质量的影响以及对炼油厂污水处理场的影响，结果证明，碱渣取代原碱用于造纸行业，技术上完全可行，而且具有显著的经济效益、社会效益和突出的环保意义。     

废碱渣的节能环保再利用措施

利用酸性水汽提装置将5%的碱液注入主汽提塔,将汽油脱硫醇装置所产生的废碱渣均匀注入到酸性水汽提装置。结果表明,只要废碱渣均匀注入到主汽提塔中,既能消除废碱渣污染环境问题,又节约了酸性水汽提装置5%的新鲜碱液。     

氟塑料衬里产品在炼油厂碱渣处理装置中的应用

介绍了氟塑料衬里管线及阀门在碱渣和无机废液综合利用装置中的应用情况、环保和防腐蚀效果.     

氟塑料衬里产品在炼油厂碱渣处理装置中的应用

介绍了氟塑料衬里管线及阀门在碱渣和无机废液综合利用装置中的应用情况、环保和防腐蚀效果。     

活性污泥法处理高浓度脱臭后碱渣

结合乌鲁木齐石化公司的高浓度碱渣、脱臭后碱渣的处理现状,阐述了使用活性污泥法处理高浓度脱臭后碱渣的流程和实现过程,以及由此带来的有益效果。     

WAO工艺在炼油碱渣处理中的应用

炼油碱渣是石油炼制碱精制过程中排出的含有大量有毒有害污染物的碱性废液,是炼油厂主要恶臭污染源。介绍了缓和湿式空气氧化技术处理炼油碱渣的工艺原理、工艺流程和对污染物的去除效果,并对工业应用过程中存在问题进行了分析,提出了相应的改进措施,以确保装置的平稳运行。结果表明:该工艺技术先进可靠,污染物去除率效果好,为后续处理创造了良好条件。     

炼油废碱渣处理方案的探讨

对A企业原炼油碱渣废水处理方案进行了分析,针对其水质变化影响水质达标的问题提出超临界水氧化(SCWO)和高温湿式氧化两种处理方法,分析比较后对后者进行了工艺试验研究,结果表明,在反应温度270℃(9.0 MPa),停留时间不低于120 min的工艺条件下,处理后的出水中S2-未检出、COD、酚和有机氮的去除率分别为83.5%、99.4%和95.6%,有机氮几乎全部转化为氨氮,B/C值由0.32提高到0.69,可直接送污水处理场进一步生化处理。     

炼油厂酸性废水及碱渣综合处理技术的改进

该公司以低硫含量的大庆原油为原料,DCC-Ⅱ型催化裂解酸性废水汽提工艺所产H2S量不足以维持制硫磺装置,而焚烧后排放大气的SO2又超标。用西安湘德环保科技有限公司酸性水脱硫专利技术,处理后的净化水pH=9~10,硫化物质量浓度<60mg/L,但氨氮浓度>600mg/L。将该工艺由先脱氨后脱硫改造为先脱硫后脱氨后,氨氮质量浓度降到30~80mg/L,其余指标合格不变。     

炼油厂碱渣废水预处理的研究

对呼和浩特炼油厂混合碱渣废水进行了理化性质及组成分析,然后对混合碱渣进行双氧水氧化脱硫、蒸馏及活性炭吸附等处理方法的研究。经过双氧水氧化脱硫、蒸馏和活性炭吸附组合工艺处理后的混合碱渣COD由101 592降为653 mg/L,S2-由11 478降为14.59 mg/L,酚含量由1 560.6降为9.03 mg/L。经此组合工艺预处理后的碱渣废水各主要污染物指标均满足了污水处理厂污水进生化池的条件。此组合工艺基本无二次污染产生,是目前炼油厂碱渣废水深度处理较好的方法。     

我国炼油厂烷基化废硫酸处理技术

本文介绍了我国炼油厂目前烷基化废硫酸处理技术的工艺原理、流程及主要特点，并从经济的观点提出了两种组合式工艺     

炼油厂酸性废水及碱渣综合处理技术的改进

该公司以低硫含量的大庆原油为原料,DCC-Ⅱ型催化裂解酸性废水汽提工艺所产H2S量不足以维持制硫磺装置,而焚烧后排放大气的SO2又超标.用西安湘德环保科技有限公司酸性水脱硫专利技术,处理后的净化水pH=9～10,硫化物质量浓度＜60 mg/L,但氨氮浓度＞600mg/L.将该工艺由先脱氨后脱硫改造为先脱硫后脱氨后,氨氮质量浓度降到30～80 mg/L,其余指标合格不变.     

高效生物处理技术在炼油厂碱渣废水处理中的应用

结合大港石化实际情况，在详细介绍柴油碱渣应用QBR高效生物处理技术取得成功的基础上，提出酸化回收粗酚或环烷酸并配套QBR、QBF等高效生物处理技术处理各种碱渣的新型工艺路线。经QBR处理后，出水COD去除率可达97％以上，石油类和挥发酚的去除率可达98％以上，硫化物去除率在99％以上。该工艺技术先进成熟，处理过程系统运行安全可靠，各项技术指标都达到或超过设计标准；对周边环境无污染；     

污水处理场WAR系统处理炼油碱渣探讨

某石化污水处理场采用美国西门子PACT+WAR工艺,其中WAR(WetAirRegeneration)是湿空气再生系统,功能是对PACT(Powdered Activated Carbon Treatment)生化系统剩余废碳泥进行再生回用。由于炼油碱渣少量掺入污水中进入生化系统处理,不仅对生化系统影响较大,而且现场有明显异味。2022年利用WAR系统运行过程中掺炼1m³/h碱渣,对WAR运行参数适当调整,运行结果表明WAR系统在处理好废碳泥的同时,有效地处置了碱渣,处理后污水中酚及硫化物均降至0.3 mg/L以下。     

碱渣处理装置改造——湿式空气氧化技术的应用

通过引进国内首套美国USFILTER/ZIMPRO碱渣高压湿式空气氧化技术 ,对原有减渣处理装置进行改造 ,收到了预期的效果 ,从根本上解决了长期以来困扰装置的一系列问题 ,为炼厂碱渣治理寻求了较好的工艺技术。     

降低生产碱渣的产生 搞好碱渣的综合处理

原油和炼制物流中常含有许多酸性非烃化合物 ,如硫化物、环烷酸、酚等 ,导致成品油硫含量、腐蚀、酸度等超标。传统的处理方法是进行碱洗精制 ,即用 Na OH溶液与油品中的酸性化合物进行酸碱反应 ,生成硫醇钠、环烷酸钠、苯酚钠等盐。这些盐类大部分都溶于水而不溶于油品 ,以碱渣的形式排出。据中石化 3 3家炼油企业 1 990年统计数据 ,每炼制一吨原油 ,平均可产生 1～ 1 0 Kg碱渣。原油硫含量越高 ,则碱耗量越大 ,碱渣量也越大。1　碱渣的成分及危害碱渣为具有恶息的稀溶液 ,常呈深褐色 ,一般含有游离碱、油、环烷酸、硫化物和酚 ,其中油为…