苯抽提溶剂劣化对装置的影响及对策

长庆石化公司15万t/年苯抽提装置,采用环丁砜为萃取剂,生产石油苯产品。环丁砜在外界各种因素影响下可能劣化变质,劣化的环丁砜杂质变多、pH值下降、选择性和溶解度变差。通过分析温度、空气、氯离子、水等各因素对环丁砜劣化速度影响,结合溶剂劣化对本装置造成的产品质量下降、设备腐蚀等不良影响的事件,提出了恢复和保持环丁砜性质的相关对策。     

抽提蒸馏装置抽余油中苯含量影响因素分析

文章通过分析目前芳烃抽提蒸馏装置的生产现状,发现存在抽余油中苯含量高的问题,结合装置的运行经验,提出影响苯产品收率的影响因素主要是:环丁砜溶剂对非芳烃和苯的相对挥发度的提高存在客观瓶颈,贫溶剂带苯,溶剂质量劣化严重的造成。采取复合溶剂工艺,适当提高溶剂比能降低抽余油中苯含量。     

环丁砜抽提蒸馏工艺在青岛石化苯抽提装置的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺在中国石化青岛石油化工有限责任公司80 kt/a苯抽提装置的工业化应用情况,生产结果表明:苯产品纯度达到99.99%.结晶点5.5℃,回收率99.8%,装置综合能耗1 700.68 MJ/t,中压蒸汽单耗0.41 t/t.此外,还对运行过程出现的贫溶剂酸化、溶剂再生系统问题及苯产品质量问题进行分析,并制定了相应措施.     

制苯装置抽提蒸馏塔平稳生产的影响因素及对策

本文针对影响制苯装置抽提蒸馏塔平稳生产的因素对溶剂比大小、助剂含量大小、灵敏板温度三个方面进行了分析,提出了相应的应对措施,使装置稳定优化运行。     

抽提装置改善环丁砜品质降低对设备的腐蚀

在石油化工中,芳烃抽提装置常用的溶剂为环丁砜。环丁砜在运行过程中会劣化,劣化的环丁砜酸性增强,加之抽提装置原料中微量的氯在溶剂系统中累积,对环丁砜的劣化为累积效果,造成溶剂循环系统设备腐蚀甚至损坏,溶剂对高温换热设备腐蚀尤其严重,使装置非正常停工。溶剂再生系统与阴离子交换树脂法配合使用,降低环丁砜中高分子聚合物、固体杂质和离子态的酸性杂质,从而改善环丁砜品质来降低对设备的腐蚀。     

重整抽提装置环丁砜在线再生技术应用

100万t/a重整抽提装置抽提单元使用的环丁砜溶剂经过4年的长期运转,品质下降严重,溶剂中胶质、降解产物增多导致换热器、泵、塔盘等设备堵塞以及溶剂pH降低导致设备腐蚀,同时溶剂中氯离子质量分数高,导致不锈钢设备的氯腐蚀。经过对溶剂品质、现有净化技术和手段的充分评估,决定使用移动式再生处理技术脱除溶剂系统中的胶质、降解产物、酸性物质及氯离子,改善溶剂品质,保障装置的安全平稳运行。经过约2个月的在线处理,标定结果显示,环丁砜溶剂品质有明显改善,达到了在线再生目的。     

环丁砜抽提蒸馏制苯工艺的工业应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏制苯工艺在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃装置二期扩能中的工业应用.结果表明,产品质量、收率均达到要求.与传统的液-液抽提法相比,不仅节省投资,而且降低了能耗.     

环丁砜抽提装置垢物成因及控制探讨

在芳烃抽提工艺中,环丁砜是比较理想的溶剂.它能获得较高的芳烃收率,并具有良好的选择性、热稳定性和化学稳定性.但它也存在不足,即劣化降解后形成垢物,影响装置运行.本文分析了环丁砜抽提装置垢物的成因,并提出相应控制措施,进而稳定生产.     

抽提装置汽提塔再沸器泄漏的原因及对策

介绍了某厂70万t/a芳烃抽提装置汽提塔再沸器的泄漏状况,分析再沸器泄漏的原因,针对原因制定和实施相应的措施,为装置的长周期稳定运行打下基础。     

惠州炼化芳烃抽提装置腐蚀来源及防腐策略

惠州炼化分公司芳烃抽提装置腐蚀严重,多个换热器发生了不同程度的泄漏,分析腐蚀原因包括因溶剂环丁砜的降解而导致的系统p H值的降低、氯离子含量超标等,对应上述问题,提出抑制腐蚀的办法,即在严格控制加热温度、系统氧含量、溶剂水含量、p H值的前提下,将换热器材质升级为316L不锈钢,并采用阴离子交换树脂降低溶剂中氯离子、硫酸根离子含量,以维持抽提系统平稳持久运行。     

环丁砜pH对芳烃抽提系统设备腐蚀性影响

文章介绍了溶剂环丁砜不同pH对芳烃抽提系统设备腐蚀性的影响,并确定了环丁砜 pH的最佳范围.     

氯对炼油重整装置的影响与对策

介绍了炼油催化重整原料中氯的来源,结合某炼油厂0．3Mt／a重整装置的具体运行情况,分析了氯对重整装置产生影响及影响的机理,提出了高温脱氯罐的串联使用,对于古氯高的重整原料油——直馏石脑油,可大幅提高脱氯剂的使用效率,减少化工原材料的消耗。     

苯抽提装置的优化设计研究

随着石油化工技术的不断实施与应用,苯抽提装置系统的运用存在能源消耗浪费的现象,同时,还具备易降解、老化快等现象,这一现象的产生造成了装置系统工作能源的消耗。为了保证苯抽提装置的平稳运行,给苯抽提装置的运行提供一定的保证,通过丁砜抽提蒸馏分离苯装置的工艺应用,并结合了生产中的日常操作流程进行了分析,通过工艺流程进行了优化设计,并提出了优化措施,为苯抽提装置的稳定运行以及降低运行成本提供了一定的保障。     

苯抽提装置的化学清洗

阐述了苯抽提装置中苯产品对人的危害性,以及对环境的污染,指出了停工后化学清洗的必要性。以中国石油长庆石化连续重整苯抽提装置为例,采用RFA-201清洗液提出相应化学清洗方案,制定详细的化学清洗流程,并评价化学清洗效果。     

芳烃装置抽提塔界位波动原因分析及处理

芳烃抽提装置抽提塔界位是反映抽提塔物料平衡的重要参数,对于稳定抽提效果、减少溶剂消耗、保证芳烃纯度及抽余油产品质量都具有重要作用。本文对引起抽提塔界位波动的原因进行分析,提出了稳定抽提塔进出各介质流量、稳定原料性质等控制方法,确保抽提塔界位平稳运行。     

抽提蒸馏单元高胶质含量环丁砜净化方法研究

芳烃抽提蒸馏工艺与液液抽提工艺相比,抽提温度较高,环丁砜中胶质含量高达179.4 mg/100 mL,Cl-含量9.28 mg/L。用阴离子交换树脂净化抽提蒸馏工艺中高胶含量环丁砜,并与用阴离子交换树脂净化液液抽提工艺中环丁砜的效果相比较,同时与树脂前串联活性白土或活性炭脱胶质单元的净化方案相比较,确定用阴离子交换树脂净化高胶质含量环丁砜是最佳方案。     

环丁砜抽提蒸馏工艺分离芳烃与非芳烃影响因素的分析

通过对环丁砜抽提蒸馏工艺影响因素——原料组成、溶剂比、溶剂温度、汽提水含量、塔压的试验分析,以降低生产成本、增加混芳收率为目标,给出了不同原料组成下适宜参数的确定方法。     

环丁砜降解对芳烃生产的影响及解决措施

分析了芳烃装置运行中环丁砜溶剂降解给生产带来的不利影响,通过采取一系列的技术措施将不利影响降至最低,保证芳烃装置的长周期、满负荷运行。