浅析螺杆泵偏磨检泵原因

随着油田开发的发展,螺杆泵采油技术已经成为适应油田发展低能耗、低成本战略的一种实用有效的采油方式。近几年螺杆泵井数增加的比例较大,随之出现的问题是螺杆泵井检泵周期较短,提高螺杆泵井的检泵周期,一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文主要浅析提高螺杆泵井检泵的主要原因,从中找出相应的防治对策。     

浅析螺杆泵偏磨检泵原因

随着油田开发的发展,螺杆泵采油技术已经成为适应油田发展低能耗、低成本战略的一种实用有效的采油方式。近几年螺杆泵井数增加的比例较大,随之出现的问题是螺杆泵井检泵周期较短,提高螺杆泵井的检泵周期,一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文主要浅析提高螺杆泵井检泵的主要原因,从中找出相应的防治对策。     

喇嘛甸油田因供液不足导致螺杆泵井卡泵故障的研究

针对目前螺杆泵井生产过程中存在的卡泵问题,油田常以常规热洗、或者吊车上提光杆热洗的方面进行处理,然而对于"深液面、低沉没度"供液能力不足的井,这两种办法常常都无济于事,会导致油井检泵频繁,大大影响了油井的时率、利用率。油田通过反复实践找到了以改生产流程,"上提光杆正注洗井"为主的解除卡泵的新方法,实现了不检泵、不修井,直接解除卡泵故障,减少了躺井,提高了油井开井率和生产时率,甚至解决了以往依靠检泵以至修井也无法解决的疑难问题。经现场应用和效果评价,具有一定的可操作性和实用性,取得了较好的经济效益。     

影响螺杆泵井检泵周期因素浅析

本文结合大庆油田螺杆泵井检泵作业现场情况,对影响螺杆泵井检泵周期的部分因素进行了探讨,并尝试性提出合理的解决办法,消除或减弱这些因素对螺杆泵井检泵周期的影响,延长螺杆泵井的检泵周期。     

对外扩油井螺杆泵采油方式选择认识

本文针对喇嘛甸油田外扩井油层流体的性质,分析目前螺杆泵井的生产现状,从井组油井的采出情况与水井的注入情况入手,分析注入井与采出井的连同状况与供排现状。对有问题的采出井提出检换大泵,在检换泵的同时对外扩井使用的油管进行调整试验,增大油管内的过流面积,减少采出液在油管中的流动阻力,有效降低洗井憋压的出现。提出对检出和下入的螺杆泵橡胶进行溶胀变化率和大、小径方向过盈量的试验分析,通过实验数据改进了螺杆泵的泵体结构,使螺杆泵在溶胀变化率和大、小径方向过盈量明显改变,减小了泵的启动扭矩,保证了定子和转子运动付形线的运动精度。     

大港羊三木、扣村油田延长检泵周期的方法与对策

结合油藏开发特点和单井生产实际,以及修井作业和日常生产测试资料等分区块、分井况进行综合分析,明确了影响油井检泵周期的主要因素,即油井出砂、杆柱断脱、偏磨以及螺杆泵定子脱胶。通过举升工艺优化设计和配套工艺技术的应用,达到延长油井检泵周期、提高油井生产时率的目的。同时针对老油田开发中后期含水逐渐上升、井况差、原油物性差、油稠易岀砂等因素,对下步的技术攻关方向进行了探讨,提出了延长检泵周期的方法与对策。     

螺杆泵工艺技术的应用性探讨

螺杆泵采油作为一种新兴的人工举升方式,以投资少、设备结构简单、操作方便、节能效果明显以及适应性强等独特优点而倍受国内外油田重视。但螺杆泵采油井仍经常出现杆柱、管柱断脱等故障,致使螺杆泵的使用寿命、螺杆泵井的运转时率和检泵周期较短,缩短了生产时间,降低了生产效率。针对这一问题,本文分析了螺杆泵在使用时存在的主要问题,并针对这些问题采取控制转速、缩短服役年限、加扶正器等方法。     

浅析3:4型螺杆泵结构设计及其现场应用

螺杆泵采油是一种油田常用的采油技术,但螺杆泵杆管偏磨问题一直是制约其发展的难题。目前在用单头螺杆泵因其偏心距较大,导致杆管偏磨检泵的井逐年增加。本文从3:4型泵结构设计和性能特点上展开分析研究,对3:4结构的螺杆泵有了进一步的认识。2016年现场随检泵应用53井次,平均单井增液5.1t/d;泵效提高4.8个百分点;动液面下降146m。     

三元复合驱举升工艺适应性分析

通过对比试验区各结垢阶段抽油机井和螺杆泵井检泵周期,本文分析认为在结垢中后期螺杆泵井的适应性要优于抽油机。针对杆断是螺杆泵井检泵的主要原因,提出了强化杆柱设计的思路;针对限位销垢堵问题,提出了改进限位销结构设计的建议;同时,根据油井结垢具有自上而下由轻到重的特点,建议对有上提泵挂余地的油井采取上提泵挂加长尾管措施。     

小排量螺杆泵应用实践与认识

本文针对某油田油井单井产能低,常规抽油机举升系统能耗高,开展了小排量螺杆泵应用现场试验。通过泵型的选择、定子橡胶匹配实验、地面驱动装置的优选以及抽油杆和泵体的扶正,对适合某油田螺杆泵相关配套工艺技术进行分析论证;基于螺杆泵清防蜡工作的特殊性,开展不压油层洗井配套工艺技术研究。某油田现场应用螺杆泵井5口井,通过2年的生产实践,螺杆泵井生产状况稳定,平均检泵周期达到503天,节能效果明显,综合节电率52.38%,平均每口井日节电45.3kW.h。该技术为某油田油井生产提供了新的举升方式。     

螺杆泵井配套工艺技术在杏南油田的应用

某油田针对螺杆泵井抽空烧泵问题、排量小热洗效果差问题及油管漏失不易检查问题,设计并应用了螺杆泵防抽空变频装置、热洗单流阀、管柱试压装置等螺杆泵采油井配套工艺。试验及现场应用效果表明,三种配套工艺新颖实用,能够防止螺杆泵烧泵、实现大排量洗井、验证油管漏失,取得了较高的经济效益。     

延长螺杆泵井检泵周期的方法与应用

螺杆泵采油是油田开采过程中不可替代的一项技术,延长螺杆泵的检泵周期,不仅可以提高油井的产量,同时也提高了采油效率。因此,如何通过合理的手段和方法来延长检泵周期成为新的研究方向。目前来讲,把小排量螺杆泵的排量效率提高,同时也要降低螺杆泵井沉深度,并做好大排量螺杆泵的防偏磨工作可以延长检泵周期,只有把这些工作做好,才能使得螺杆泵在实际开采过程中平稳正常的工作,保持产量的持续增高,提高经济效益。     

试论中深井螺杆泵采油工艺的精细管理

本文对检泵原因进行了系统的分析,并结合螺杆泵井杆柱的在受力过程中的规律,以及实际工作中出现的问题,对于螺杆泵井的技术管理、现场管理、质量管理等相关环节进行分析,提出了相应的改善对策,力图把螺杆泵井管理模式从经验型向系统型转变,为进一步提高深螺杆泵井管理水平、延长检泵的周期时间,降低维护费用,提供了参考依据。     

探讨提高油田检泵井作业质量的方法

<正>1 问题的提出检泵井作业质量与油田特点、井下管柱、生产参数及作业现场管理水平情况,发现xxx油田的检泵井数也呈现逐年增加的趋势,导致检泵作业费用和因检泵作业影响产油量也在增加,摸索除了一套提高检泵井作业质量的方法,取得一定的效果。2 xxx油田检泵井原因分析     

浅析螺杆泵井抽油杆柱失效原因及其防治措施

螺杆泵作为一种机械采油举升设备,适用于稠油、含砂、高含气、高含蜡井的开采,体积小、安装方便,低污染、低能耗,具有其它抽油设备所不能替代的优越性。近年来,螺杆泵井在大庆油田得到广泛应用,螺杆泵采油工艺已成为目前继游梁式抽油机和潜油电泵之后的主力的机械举升方式。但是,随着地面驱动螺杆泵采油技术的进一步推广应用,螺杆泵井在喇嘛甸油田的实际生产应用中,抽油杆柱失效的问题较为突出,严重影响了油田持续稳产目标的顺利实现。本文结合自身实际工作情况,通过对螺杆泵井抽油杆柱失效类型的简要分析,提出一些防治措施。     

采取配套措施延长螺杆泵井检泵周期效果分析

针对聚合物试验区频繁检泵的抽油机井采取了换螺杆泵的措施后,效果显著,同时在螺杆泵井采取了相应配套的技术措施,取得了较好的效果,延长了该井的检泵周期,降低了电能消耗,方便了生产管理.     

泵磨漏井影响因素分析及预防措施探讨

针对油田泵磨漏状功图井逐年增多,降低了油井泵效,缩短了抽油泵寿命,影响了油井产量及检泵周期,增加油田开发成本.本文结合单井生产情况,分析泵磨漏井的影响因素,找出主要问题,并提出相应预防措施,为保持抽油泵高效运行、延长油井检泵周期提供参考.     

螺杆泵转速对偏磨的影响

螺杆泵井偏磨现象比抽油机井严重,是影响螺杆泵检泵周期的主要问题之一,偏磨率上升不仅增加了作业费用,而且严重影响了产量和螺杆泵采油技术的推广应用。本文主要针对螺杆泵转速与偏磨的影响进行统计分析,探索螺杆泵井相对合理转速,从而通过日常参数控制降低偏磨几率。     

浅析螺杆泵井抽油杆柱失效原因及其防治措施

螺杆泵作为一种机械采油举升设备,适用于稠油、含砂、高含气、高含蜡井的开采,体积小、安装方便,低污染、低能耗,具有其它抽油设备所不能替代的优越性.近年来,螺杆泵井在大庆油田得到广泛应用,螺杆泵采油工艺已成为目前继游梁式抽油机和潜油电泵之后的主力的机械举升方式.但是,随着地面驱动螺杆泵采油技术的进一步推广应用,螺杆泵井在喇嘛甸油田的实际生产应用中,抽油杆柱失效的问题较为突出,严重影响了油田持续稳产目标的顺利实现.本文结合自身实际工作情况,通过对螺杆泵井抽油杆柱失效类型的简要分析,提出一些防治措施.     

强碱三元复合驱螺杆泵转子结垢原因分析及对策

三元复合驱见垢螺杆泵井转子结垢现象普遍存在,是降低三元复合驱见垢螺杆泵井检泵周期的主要原因之一。本文通过对结垢螺杆泵井运行状况的实时监测及转子垢样结构特征的分析,提出了通过优化螺杆泵结构参数并结合洗井措施来提高螺杆泵井检泵周期的综合方法。