加热炉余热回收系统节能防腐改造

针对催化重整和汽柴油加氢装置共3台加热炉热效率低、烟气换热管腐蚀严重等问题,进行系统的分析,并提出和落实技术改造方案,使改造后的加热炉基本达到了高效、稳定、安全运行的目的,进一步优化了生产,降低了能耗。     

对二甲苯装置加热炉余热回收分析

分析并探讨了对二甲苯装置加热炉余热回收利用情况,提出了增加余热回收系统、降低排烟温度、降低燃料中的硫含量等节能减排措施,以提高加热炉热效率,降低装置能耗。     

常减压装置加热炉烟气余热回收改造

慢性应激诱发早期高血压，在高血压发生期（应激４－１６天），观察动脉压力感受反射敏感性变化。结果表明：动脉压力感受反射衰减是伴随血压升高而发生并与之平行发展，而与该时期交感紧张性升高的时程不相平行，压力感受反射心率效应的衰减早于肾交感神经活动抑制效应的衰减，压力感受传入机能在高血压发展后未明显变化。     

扬子常减压加热炉余热回收系统选型及改造

分析了几种常用加热炉的空气预热器的优缺点,结合2#常减压装置实际情况,进行综合考虑,选择铸铁组合板式空气预热器作为余热回收系统的改造方案.通过改造后的标定,两套烟气余热回收系统烟气排放温度均降到了110℃以下,加热炉热效率均达到了93％.     

常减压装置加热炉的节能改造探究

社会经济的快速发展,促进了科学进步。现代科技水平不断提升进一步促进了节能技术的快速发展。本文主要以常减压装置加热炉的余热回收系统作为研究对象,结合装置运行特点,重点介绍了节能改造与相关操作。分析提高加热炉热效率和节能的有效途径,实现加热炉低能耗、高效率的运行。     

PTA装置热油炉烟气余热回收系统节能改造

针对PTA装置热油炉空气预热器的热管传热效果差、热管腐蚀和冷热端热管密封泄漏而导致的炉子热效率降低的问题,在大修期间对该余热回收系统进行了一次全面的节能改造,通过改造前后测试数据的对比,热油炉的热效率提高3%以上,每年节油达530t,收到很好的节能效果。     

催化装置凝结水系统余热回收节能改造

随着企业规模的不断扩大,生产装置的不断增加,装置生产过程中所产生的高温凝结水数量加大.沈阳石蜡化工有限公司催化分厂通过技术改造,将装置生产过程中产生的过剩高温凝结水加以回收利用,不仅消除了生产中的安全隐患,也大大降低了装置的能耗.     

常压装置加热炉节能改造

针对常压装置加热存在的问题进行了分析,通过调研和论证确定了加热炉节能改造方案,实施后,加热炉热效率得到了提高,达到了节能降耗的目的。     

重整装置加热炉节能改造

通过对重整装置加热炉进行涂覆高温红外节能涂料,热量被充分吸收后提高了炉膛温度,降低了排烟温度,提高了加热炉的热效率,达到了节能的效果.     

加热炉余热回收系统常用预热器选型

加热炉是炼油企业的主要耗能设备。利用烟气余热回收技术可以在相当程度上降低加热炉排烟温度,使加热炉运行中的热效率得到相应的提高,进而提高能源利用率,这对于炼油企业降本增效具有非常重要意义。从技术原理、技术特点、适用范围、节能效果等多方面,分析了目前炼油企业加热炉上常用的几种烟气余热回收技术,指出应根据生产实际的需要、节能效果分析等,针对不同排烟温度的加热炉采用不同的余热回收技术。     

常减压加热炉余热回收系统优化措施

加热炉是常减压装置热量的重要来源,也是能源消耗最大的设备,占常减压装置能耗的80%以上,其热效率的高低对装置能耗有直接影响。为推进绿色装置创建,从源头控制实现清洁生产,以胜利油田石油化工总厂常减压加热炉为例,从其热效率数据出发,分析装置同比环比数据,梳理常减压装置加热炉运行中存在的问题,得出影响加热炉热效率的主要影响因素是排烟温度和氧含量。结合生产实际对余热回收系统进行优化改造,有效降低了排烟温度,提高了空气进炉温度,实现了氧含量、负压等自动调节,改造实施后加热炉平均热效率提高1.7%,节能效果显著。     

管式加热炉的节能改造

本文分析了提高管式加热炉热效率的方法和措施，并以炼厂管式加热炉节能改造为例，说明了加热炉节能改造的必要性。     

烷基苯装置加热炉检修改造节能分析

介绍了金桐石化烷基苯联合装置2021年度检修改造中加热炉的主要检修改造内容,通过计算分析了加热炉改造后对装置产生的节能效果.通过更换热管换热器、加热炉内衬修补、炉管清灰和快开风门的更换,加热炉炉效率得到了显著提升,节省了天然气用量,降低了装置能耗,产生了显著的经济效益.     

催化装置凝结水系统余热回收节能改造

某公司催化分厂催化装置、气分装置、精制装置3套装置的凝结水原设计排入余热锅炉除氧器,流量5.5t/h。随着企业的发展,非临氢装置等装置的投产,凝结水量也逐年增 加，排入除氧器的高温凝结水水量达15t/h，造成余热锅炉除氧器超温，最高温度达到130℃。不仅对除氧器的安全运行带来一定隐患，而且大量热量被浪费。     

连续重整装置四合一加热炉节能优化改造

中石化长岭分公司连续重整装置2009年由500 kt/a重整扩能改造为700 kt/a连续重整装置,四合一加热炉扩能改造后排烟温度高达232℃,热效率仅为87%。通过对改造方案的对比与优化,选择了加热助燃空气与低排烟温度的改造方案。2012年改造实施后,排烟温度降至92℃,加热炉效率达到93.5%,经过6年的实际运行验证,运行可靠节能效果明显。     

吹风气余热回收系统的节能改造

1改造前系统工艺状况山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司2~#吹风气余热回收系统(15 t/h)原回收6台Φ2 610 mm的造气炉吹风气。因燃烧炉燃烧空间不足、气体燃烧不充分、在设计时没有考虑到系统排灰装置,尤其在造气系统改烧型煤后,原除尘设备已远不能满足生产需要,造成换热器、锅炉列管堵塞,换热效果差,排烟温度高达200℃,系统正压严重,粉尘含量超标,无法满足生产和环保要     

永磁调速技术在余热回收系统中的应用及节能分析

永磁调速技术是电动机调速节能技术。文中主要介绍永磁调速技术的原理以及在天津石化炼油部2#常减压装置加热炉余热回收系统鼓、引风机中采用永磁调速技术进行变转速调节,实现永磁调速的方式替代调节烟道挡板的方式,达到节约电能的目的。     

气氨回收节能改造的可行性分析

提出将氨升压机105J1和氨罐顶部用一条管线连接起来,以达到减少105J1所作无用功的同时,停用小冰机2101L,节约小冰机系统的水、电消耗和维护费用,减少氨罐成品氨放空量的设想。     

管式加热炉的节能技术及应用

预热炉是天然气制乙炔过程中的重要装置,做好预热炉的节能减排,意义重大。本文分析了天然气裂解装置管式预热炉存在的问题,介绍了改造过程,总结了改造效果及经济效益,并对加热炉今后的改造方向进行了展望。