套管修复技术在锦州油田的应用

套损井修复是修井工艺中一项关键技术也是一个难题,目前套管轻微变形井(内通径大于100mm),通过胀管整形、磨铣打通道,可基本修复,但对套变严重井、套管错断井修复成功率较低。文章阐述了锦州油田套损井状况、锦州油田套损井修复技术状况及套管检测技术在套损井修复中的应用,介绍了锦州油田套损井修复状况。     

活性错断井过断口打捞工艺

随着油田开发年限的增加,地层变化越来越复杂,时常出现小通径错断套损井,该类套损井套损严重,套管整形、打通道过程中套变点常因磨铣、冲胀整形等施工工序变为活性错断,处理活性错断点下部落物成功率低、施工难度大。针对活性错断井过断口打捞落物难的问题,开展了针对性技术研究,通过现场试验,取得了初步效果。     

套管错断小通道井膨胀管修复应用

由于错断井的井身结构所限,错断后通道减小,如若不及时进行通道修复处理,将对生产作业产生极大的影响。针对上述问题,研制了一种适用于套管错断小通道井的套管修复膨胀管,该膨胀管利用液压提供动力,采用金属密封胀头配合高强度管材进行套管破损位置的修复,具有成本低、实施简单可靠、悬挂力大、密封耐压等优点。该膨胀管有效解决了套管错断小通道井的套损问题,并在现场应用中取得了很好的效果。     

打通道技术在修复套管弯曲井中的应用

本文针对目前油田套管损坏的类型逐步发展为多点变形、长井段弯曲变形、活动型及吐岩块小通径或无通径的错断井等不同类型,提出了利用打通道工艺进行治理,机械磨铣打通道修复技术经过现场应用,施工可靠,成功率高,是目前弯曲井修复施工中先进的技术。具有广阔的推广前景。     

套管液压扩径整形器的研制与应用

伴随油田长期开发,受套管入井年限及地应力变化等因素影响,套损类型日益恶化,错断井在大修施工中所占比例达到55%,而目前"磨铣整形+冲胀整形"的修复方式存在磨铣过程中会牺牲套管厚度,冲胀整形过程中易破坏套管,导致活性错断,增大修复难度,逐级扩径,工序多的问题。因此,设计研发了《套管液压扩径整形器》,通过室内试验验证后,现场试验5口井,整形取得成功,该技术解决了连而未断套管错断井的修复难题,减少了施工工序,平均每次整形节约作业费用2.6万元。     

挤堵固井工艺技术研究与应用

本文针对5 1/2″套管内下4″套管固井施工,通过研究应用挤堵固井工艺技术,代替常规的顶替固井方式,提高固井质量合格率,加快了套损井的治理速度,提高了套损井况修复成功率,达到了完善注采井网、恢复长停井地质储量、降本增效的目的。     

井下作业对套管变形的应对及处理措施

井下作业修井作业的施工过程中,针对套管变形的情况进行处理,及时修复套损的状况,恢复套管的正常运行状态,使其满足油田生产的技术要求。不断优化套损修复的措施,提高井下作业修井作业施工的质量,更好地为油田生产提供服务。     

中原油田液压变径滚珠整形技术探讨

中原油田套损类型复杂,既有套管变形,又有套管错断及套管穿孔破漏。套管损坏的机理复杂,既有盐岩的蠕变、塑性流动和滑移,又有腐蚀和油层出砂等。针对套变井段特殊的井况环境和复杂的变形状况,应用;设计的液压变径整形器来实现套管的滚压整形。它克服了机械整形阻力大、易卡钻、整形工具下不到位的技术缺陷,可以使修套工具进一步完善,工艺更加合理,有利于降低修井成本,为油水井套管修复技术开辟了新的途径。     

浅析悬挂小套管修复技术在青海油田的应用前景

随着青海油田的开发进入中后期,油水井的井身状况呈恶化趋势,套损井日益增多。近年来井下作业公司大修大队一直致力于套损井的修复治理技术的研究工作,主要开展了机械整形、取套换套、膨胀管补贴、水泥封堵等技术。针对常规修套技术无法修复的套损井,井下作业公司大修大队积极引进和推广新工艺新技术的应用。2014年我们的工作重点就是开展悬挂小套管修套技术的研究和实际应用,通过提高对套损井的修复技术水平,从而提高创效能力,在此浅谈一下悬挂小套管修复技术在青海油田的应用前景。     

新型旋转推进式液压滚珠套管整形器

变形和错断是油气田最常出现的两种套管损坏情况。为了保证套损井的正常工作和油田的稳产增产,设计了一种新型旋转推进式液压滚珠套管整形器。该套管整形器的整形修复功能克服了传统整形器的缺点,实现整形器一次下井,达到连续多次修复套管的作用,提高修复套管的效率、降低修复套管的成本。     

液压胀管器在蓬莱油田A井的应用

液压胀管器是一种关键工具,被广泛用于修复套管的井下作业中。本文旨在介绍液压胀管器的工作原理、操作过程以及在蓬莱油田A井的实际应用效果。通过对其在井下作业中的使用情况进行分析,探讨了液压胀管器在修复套管方面的优势和效率,优化套损修复的措施,提高井下作业修井作业施工的质量。研究结果表明,在蓬莱油田A井的实际应用中,液压胀管器在套管修复方面发挥了重要作用,为该油田的生产提供了可靠的技术支持。     

膨胀管加固同时修复水泥环技术的开发与应用

声波变密度资料显示,套损井段内的管外水泥环存在不同程度的损坏,而大修措施会进一步加重水泥环的损坏,油层顶部或射孔井段内套损的井,采用单一的密封加固工艺可以实现套管内的密封及加固,但套管外的水泥环损坏造成的套管外窜槽未得到治理,存在套损隐患,也影响正常生产。先期进行的水泥环修复技术研究,用超细水泥浆作为堵剂进行封堵,解决了因套损水泥环损坏导致的管外窜槽问题,但由于工期长,工序复杂,且修复水泥环失败后会导致井的报废,操作性不强。在原有工艺的基础上,开展了膨胀管加固同时修复水泥环技术研究,研制了注水泥封隔器等工具,研究并简化了施工工艺,缩短了施工周期,提高了修复的成功率。     

大位移错断井修复技术的研究与应用

错断井通径小或者无通径井磨铣打通道是制约大修修复率上升的主要因素之一。通过不断探索、总结,最终归纳出大位移错断井"冲、稳、磨、锻"系列技术。该技术现场应用17口井,大位移错断井打通道成功率提升50%。推广该系列的应用,可为大位移错断井的修复提供有效手段。     

江汉油区小套管井修井工艺现状

随着江汉油区开发时间的不断延长,在不断承受高压注水、腐蚀、出砂及工程技术等原因的影响下,不少油水套管出现了套损现象,为了节约开发成本,利用老井眼,下小套管二次固井和开窗侧钻技术进行修复,恢复产能,但随着井数的逐年增加,受小套管内通径的影响,给小套管井修井工艺技术提出了更高的要求。本文分析小套管井技术优势和修井工艺难点,并介绍江汉油区小套管井修井工艺技术研究与工具配套,以及现场作业实践,所取得的经验和认识,对小套管修井工艺技术提高具有一定的指导作用。     

套损井修井工艺探讨

随着油田开发的不断深化,地层流体场和压力场发生了显著的变化,各种因素导致套管的技术状况逐渐劣化,造成变形、破裂、穿孔、错断等套管破坏问题。而套管损坏会引起注采井网失调、剩余储量难以采出等问题,影响油田的开发效果。为此本文对引起套管损坏的原因进行了分析,对套损井的修井工艺技术进行了总结,并展望套损井修复技术的发展方向。     

套损井修复技术在三厂的应用

目前采油三厂套管损坏井多,修复办法主要是通过铣锥对套管错断点进行磨铣修套,修复手段的单一,无成熟的技术是目前套管错断井修复成功率低的主要原因。2009年推广应用了电磁探伤组合测井、套管整形打通道、换井底和取换套等技术,有效提高了事故井的修复利用率,具有较大的经济效益和社会效益。     

油田套损井裸眼侧钻修井技术探析

套管在高度含水后期开采过程中的受损情况发生了新的变化,套损程度不仅加剧了,还延伸到了更深的深度。以往的修复方式工期长且修复率低,无法满足需求。针对套损井的裸眼修复,使用侧钻修井方式能够起到良好的修缮作用。这种方法能够延长套损井的使用年限,为油田的可持续发展提供技术保障。传统的修复方式往往需要长时间的修复工期,且修复后的成功率较低。而采用侧钻修井方式可以通过侧钻钻进套管内部,运用钻井工具处理套损问题。这种方式不仅操作简便,且修复效果显著,能够有效修复套损,延长套损井的使用寿命。基于此,本文对油田套损裸眼侧钻修井技术相关内容进行了详细概述。     

浅谈小直径套损井大修作业

XX地区井大修难点,主要是错断口为活动式,不固定,通道难找,通径小,横向位移量大,而断口以上套管又变形弯曲,常规的顿击整形方法对该类套损井成功率极低,而该类套损井的比例却逐年递增,它是影响修复率指标的重要因素,一直是修井领域的技术难题。     

膨胀管补贴工艺在二连油田的应用

1前言截至目前,二连油田共发现套变套损井254口,其中错断井10口,破漏井14口,严重变形井9口(变形有破裂的趋势,但未经验证)。近两年来套变套损井的数量以每年新增20口以上的速度上升,且套变的程度愈加严重,部分井套管技术状况从原来的轻微变形向严重变形、破裂甚至错断恶化发展,     

井下套损修复作业技术措施

针对长庆油田套管损坏的类型,采取最佳的套管修复技术措施,及时修复套损,恢复套管的正常运行状态,发挥套管的作用,更好地完成油气田开采的任务。加强对井下套损修复作业技术的研究,提高修复的成功率,达到长庆油田修井作业施工的质量标准。