甲醇羰基化合成乙酸催化剂的发展

乙酸是化工生产中不可或缺的工业原料,其工业生产及其研究被广泛关注。经过多年研究发展,甲醇羰基化合成乙酸的技术被广泛应用,其催化剂的开发也是人们关注的焦点。本文通过介绍甲醇羰基化合成乙酸催化剂的发展历程及各种催化剂的优缺点,让大家对该催化剂有所了解。目前,越来越多不同类型载体非均相催化体系的研究报道层出不穷,随着材料学科的不断钻研,负载型催化剂体系应用前景值得关注。     

甲醇羰基合成研究进展

甲醇羰基化制乙酸工艺具有甲醇转化率高、产物产率高等优点,但所采用的铑基催化剂价格昂贵,助催化剂碘化物腐蚀设备.评述了英国石油(BP)公司的甲醇羰基化制乙酸的新型铱基催化剂,无碘化物促进的甲醇羰基化催化体系,以及甲醇、一氧化碳和氧气直接合成碳酸二甲酯以及甲醇液相催化羰基合成甲酸甲酯的工艺.     

乙酸联产丙酸研究

研究表明在甲醇低压羰基化法合成乙酸的基础上向反应液中加入原料乙醇和助催化剂碘乙烷,通过改变甲醇和乙醇原料的比例、助催化剂的浓度、乙酸甲酯和乙酸乙酯浓度,可以实现在乙酸羰基化反应器里联产丙酸,以乙酸生产装置50万吨/年负荷进行计算,可以联产丙酸2~2.5万吨/年。     

国外专利文献

甲醇羰基化催化剂寿命延长方法要使甲醇气相羰基化反应中长期使用而活性和选择性降低的催化剂的寿命延长,通过向催化剂层加入新的活性金属,就能达到此目的,就能不间断地连续生产乙酸。具体方法为:将含R h化合物、碱金属、碱土金属、过渡金属的活性金属盐的混合物加入甲醇气相羰     

镍系催化剂下甲醇气相低压羰基化合成乙酸初探

铑－磺体系下甲醇羰基化反应是目前较成熟的生产乙酸的方法，但因存在液相介质对设备腐蚀严重、铑价格昂贵、产物和催化剂分离困难等缺点，20世纪70年代以来，国内外学者一直致力于气相羰基化的研究，一般认为是活性金属先与CO形成金属羰基化物，然后与助剂碘甲烷作用，生成碘乙酰，碘乙酰与甲醇作用生成乙酸^[2]。     

采用沸石催化剂的合成醋酸新工艺

大规模工业化生产醋酸通常采用甲醇羰基化法，即以甲醇和一氧化碳为原料、以铑或铱为催化剂、甲基碘为助催化剂在溶液中进行。现在美国加利福尼亚大学报道了一种将二甲醚经羰基化反应先制成乙酸甲酯，后者再经水解制成醋酸的工艺路线。据称，这一新工艺采用酸性沸石催化剂，     

杂质离子对甲醇羰基化制醋酸铱基催化体系的影响

醋酸是一种重要的化工原料,甲醇羰基化是目前生产醋酸的主要方法,铱基催化剂是最有发展前景的甲醇羰基化反应制备醋酸的催化剂。本文介绍了铱基催化剂体系的催化机理,考察了腐蚀性金属和碱金属对单铱催化体系的催化效果的影响。     

甲醇/一氧化碳羰基化法生产乙酸调研

介绍了乙酸的消费市场和国内外乙酸的生产现状,着重介绍了甲醇/一氧化碳羰基化法生产乙酸的各种工艺,分析了目前乙酸生产技术的优劣,提出了建议。     

用两种不同的流股由乙酸羰基化生产乙醇

<正>本发明涉及一种至少由两种不同流股通过甲醇羰基化生产乙醇的方法。该方法包括一氧化碳与第一反应釜中至少一种反应物反应的步骤,该第一反应釜中含有可以生产乙酸的反应溶液,其中所述至少一种反应物选自甲醇,乙酸甲酯,甲基甲酸酯,二甲醚及其混合物,其中反应介质包括水,乙酸,甲基碘和第一催化剂,纯化反应溶液以产生乙酸产物流     

甲醇／一氧化碳羰基化法生产乙酸调研

介绍了乙酸的消费市场和国内外乙酸的生产现状，着重介绍了甲醇／一氧化碳羰基化法生产乙酸的各种工艺，分析了目前乙酸生产技术的优劣，提出了建议。     

醋酸“甲醇羰基化法”生产工艺研究

甲醇羰基化制醋酸技术是当前大规模醋酸生产的首选技术路线,甲醇羰基化法的改进,主要表现在催化剂的改进、低水技术和工艺流程的改进等方面。     

SC-CO_2氛围中制备Ni/CNTs催化剂催化性能研究

碳纳米管负载金属镍催化剂可以用于甲醇常压气相羰基化反应,但是甲醇转化率及乙酸收率均不理想。本文在SC-CO2氛围中,利用SC-CO2在碳纳米管中较高的扩散性能,将金属镍粒子带入碳纳米管内腔,以提高金属镍在载体表面的分散度,从而提高催化剂的催化性能。结果显示,此法制备出的催化剂,其甲醇转化率及乙酸收率均比由普通浸渍法制备的催化剂显著提高;制备催化剂时SC-CO2最佳温度为308.15 K,最佳压强为15.0 MPa。     

Ni/PHAC催化甲醇羰基化合成乙酸工艺研究

以自制的酚醛树脂基活性炭(PHAC)负载镍为催化剂、碘甲烷为助催化剂,研究了在连续固定床反应器中催化甲醇碳基化合成乙酸的反应。探讨了反应温度、液体进料空时、甲醇与一氧化碳配比及加水量等反应工艺条件对甲醇羰基化反应及乙酸收率的影响,优化了反应的工艺条件。结果表明：反应工艺条件对甲醇羰基化反应及乙酸的收率影响较大,在系统压力为1．0MPa,反应温度558K,液体进料空时为10gcat．(mo1．h^-1)^-1,V(H20)：V(CH30H)＝3：100,n(CO)：n(CH30H)：n(CH3I)＝80：40：1的条件下乙酸收率最高达到了67．1％,而羰基化产物总收率可以达到79．1％,甲醇转化率可以达到93．8％,羰基化产物总收率和乙酸收率明显高于文献报道的同类催化剂。     

甲醇羰基化制醋酸铱复合体系的研究

对用于甲醇羰基化制醋酸的部分铱的复合催化剂进行了研究,并与单铑催化剂体系进行了比较和分析。结果表明,Ir/Ru催化剂体系特点为稳定性很好,价格比铑便宜,要在高酯区[w(醋酸甲酯)=8%]才能有较高的反应活性。使用Ir/Ru催化剂体系后,甲醇低压羰基化法制备醋酸的催化剂单耗将会有大幅度的降低。     

国内专利文献

生产乙酸的方法一种生产乙酸的方法,该方法是在至少一个含有液体反应组合物的羰基化反应区中用一氧化碳羰基化甲醇和/或其活性衍生物,该液体反应组合物包含铱羰基化催化剂、甲基碘助催化剂、一定浓度的水、乙酸、乙酸甲酯、至少一种选自钌、锇和铼的助催化剂以及至少一种选自铟     

甲醇羰基化镍催化剂的研究进展

介绍了甲醇羰基化镍催化剂的研究进展。甲醇非铑、非卤素新催化体系是甲醇羰基化创新的研究方向,可不用昂贵的铑催化剂,无需加入碘化物作促进剂,解决了设备腐蚀、碘化物回收及产物与催化剂难以分离等问题,因而具有广阔的应用前景。分析了目前甲醇羰基化的发展现状。     

从甲醇中提取卤代苯甲醇羰基化加氢制甲醇

正本发明涉及一种用于生产乙醇和甲基碘的回收过程中,该方法包括步骤(a)中的羰基化制甲醇羰化在羰基化催化剂存在的条件下,有效形成乙酸;(b)至少有一个疏水的萃取剂萃取碘甲烷;(c)加氢乙酸在加氢系统在加氢催化剂的存在下形成包括乙醇和水粗乙醇产品;和(d)分离粗乙醇产品形成乙醇流和水流。     

乙酸的生产与消费

介绍了国内外乙酸的生产现状，几种制备工艺，尤其是甲醇羰基化法，并对各方法进行比较，阐述了乙酸的应用、市场需求和预测。     

甲醇羰基化制醋酸催化剂体系的研究

介绍了均相钴基催化剂、铑基催化剂、铱基催化剂和多相体系催化剂的研究应用及不同催化剂的优缺点,分析了甲醇羰基化催化剂的研究发展方向.     

羰基合成乙酸和乙酸酐的研究进展

详细介绍了甲醇羰基化合成乙酸和乙酸甲酯羰基化合成乙酸酐的过渡金属配合物催化的均相反应体系,包括碘化锂促进的铑配合催化体系,配体促进或稳定的铑配合催化体系,铱配合催化体系,对羰基合成乙酸和乙酸酐的反应过程和反应机理进行了比较.