大型钢锭模的优化设计与开发

分析了传统设计在大型钢锭模上的局限性,为采用计算机设计大型钢锭模提出新的思路。     

优化锭型在生产中的应用

根据生产实践和计算机辅助设计,优化并完善了钢锭锭型,使之适应当前一重集团公司炼钢生产的需要。     

出口美国铝锭模的工艺设计及铸造生产

介绍了结构简单、质量要求高、出口美国低合金铝锭模的铸造工艺,采取型腔充氩气保护浇注的办法,获得清’晰的铸字,对类似铸件的生产有一定的参考价值。     

影响锭模寿命结构因素的研究

有限元分析结论表明锭模应力场与温度场存在明显的对应关系。本文借助该关系提出了用温度场分析锭模寿命的简便方法,并据此分析了锭模结构对锭模寿命的影响。     

模拟软件在钢锭模设计中的应用

运用Anycasting软件对某公司生产过程中易出现问题的15 t钢锭模进行了模拟分析和优化设计,预测出缩孔的位置及相对大小,通过解剖实验发现模拟结果与实际结果一致。根据模拟结果筛选出设计更合理的一种钢锭模并在生产过程中取得了良好的使用效果。     

铸造铅锭模材料的表面失效机理

为了提高铅锭模的服役寿命,采用模拟铅锭铸造实际工况的方法,对铸渗法制备的石英/灰铸铁基表面复合材料和灰铸铁基材进行了模拟试验.通过SEM、EDS等手段对试验后的试样微观形貌、元素组成进行了分析,重点讨论了试样表面层的失效机理.结果表明:复合材料的失效是由于其自身存在铸造缺陷,在复合层/基材、石英/基体的界面热应力作用下,裂纹萌生,同时,铅液、冷却水、空气的渗入促进裂纹的萌生与扩展;灰铸铁的失效是由于在应力和氧化的协同作用下,表面层内石墨尖端萌生裂纹,并逐渐扩展,造成表层剥落.因此,在铅锭模工况下,造成复合材料失效的因素更多,估计其使用寿命不及灰铸铁基材.这为铅锭模具材料的发展指明了新的方向.     

锌锭模制造问题探讨与研究

对锌锭模型造经过多次的改进试验,主要改进了锌锭模下端面的冷却水流向和材质,研究了对其锌锭模的断裂,内腔表面粗糙度的影响;实践结果表明,冷却循环水槽的改变,其本避免了锌锭模断裂问题;用QT400－18代替ZG230－450明显改善了锌锭模内腔表面粗糙度,并且延长了锭模的使用寿命。     

优化锭型设计,提高环件、管件材料利用率

利用环件、管件、筒件对模铸钢锭材料心部质量要求不高的这一特性,设计了一套从800 mm~1 400 mm(共7种)专用于此类材料生产的钢锭模,经过参数优化,使得钢锭的锭身比例达到了85%~91%,在满足产品质量的同时,材料的利用率提高了约10%。     

用数值模拟优化大型蠕铁钢锭模工艺设计

采用SolidWorks三维造型软件设计了钢锭模初始的铸造工艺,利用华铸CAE进行充型过程和凝同过程模拟,分析可能产生铸造缺陷的位置及类型;对铸造工艺进行改进后,再次进行数值模拟计算,实现虚拟试铸.模拟结果表明,改进后的工艺预测能有效地防止夹渣冲砂、缩孔、缩松等缺陷.     

60t蠕墨铸铁钢锭模开裂原因分析

我公司生产的60 t蠕墨铸铁钢锭模在浇注过程中发生开裂。采用低倍检验、化学成分分析、宏观断口分析、扫描电镜分析、金相检验等方法对开裂原因进行了分析。结果表明：钢锭模开裂的主要原因是石墨漂浮、石墨形态较差以及蠕化率较低。     

20 kg铝锭铸造机铸模改进方案探讨

为了适应火车全面调速后货运高度的要求，提出了有效的铸模改进方案。对铸模改造前后的使用寿命进行了分析。通过改造达到了降低铝锭垛高的目的，同时延长了铸模的使用寿命。     

Increasing Solidification Rate of M2 High-Speed Steel Ingot by Fusible Metal Mold

As one of the most popular used high-speed steels, M2 possesses excellent hardness and toughness as cutting tools. Networks of eutectic carbides distributing in the inter-dendritic region are academically considered to be the typical microstructure of M2, which can be refined by increasing cooling rate. In this paper, a novel casting method named fusible metal mold(FMM) is employed to refine the microstructure of M2 high-speed steel. Results show that FMM casting method can improve cooling rate by 100% without any contamination of the melts’ composition.     

基于均衡凝固理论的锌锭模铸造工艺数值模拟

基于铸件均衡凝固理论,拟定锌锭模铸件的浇注方案及浇注系统的设计计算;然后利用Pro/E和Procast软件,模拟锌锭模铸件的浇注工艺过程.对比结果表明,两者基本吻合.通过模拟可以预知铸件可能产生的铸造缺陷,优化铸造工艺.     

硬橡胶压注模设计

通过对硬橡胶模具的设计,介绍了软橡胶模具和硬橡胶模具的不同结构。详尽剖析了模具的设计要点及注意事项,为类似零件的模具设计提供借鉴。     

5.55t双锥度方型钢锭模设计

采用双锥度、异形帽口设计的钢锭可有效降低帽口比、提高成材率。在总锥度不变的情况下加大中部以下的锥度,能够提高钢锭中部的致密度,降低疏松、缩孔缺陷,有利于夹杂物的上浮,达到提高钢锭冶金质量的目的。     

提高中锰低硅钢锭模质量研究

通过800℃加热,2 h保温、空冷,模拟钢锭模的浇钢使用过程,测定了两种材质钢锭模加热和冷热循环10次~40次的冷热疲劳金相组织,以及铁素体含量和脱碳层厚度的变化。从而确定了中锰低硅钢锭模的最佳成分、Mn/S i比值以及相应的金相组织。     

螺纹结构在定模的注射模设计

介绍了螺纹结构在定模的模具设计方法,而驱动螺纹的马达安装在动模,采用点浇从内部进胶。虽然增加了模具设计及加工的难度,成本也相应增加,但生产出来的塑件品质非常优异。     

透明镜片注射模设计

介绍了一副为日本公司设计的电子称上的透明镜片的注射模结构。该产品结构简单,模具结构也不复杂;只因产品是透明的．在注射成型时,细小的问题都会反映到产品上。主要介绍了如何通过顶出系统和分型面的合理设置．来达到良好的产品质量。     

橡胶衬套模具设计

介绍了橡胶衬套因产品结构、形状的差异而使模具结构有较大改变的必要性和重要性,并对其优越性作简单的分析与比较。