氧乙炔火焰喷涂的安全与防护

1）氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净，以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞，造成事故。2）禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起；凡易燃品、油脂和带有油污的物品，不能和氧气瓶同车运输。3）搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应将瓶口颈上的保护帽装好，     

使用气瓶的安全技术要点

(1)氧气瓶使用的安全技术要点。a.不和靠近热源。b.勿曝晒。c.要有防振圈,且不使气瓶跌落或受到撞击。d.要戴安全瓶帽,防止摔断瓶阀造成事故。e.与明火距离应大于10m。f.气瓶内氧气不可全部用尽,应留有余     

自戴式潜水呼吸用钢质和铝质气瓶的腐蚀

自戴式潜水呼吸用钢质和铝质气瓶,在所有的环境条件下,铝瓶的腐蚀都比钢瓶轻得多.如装有海水并增到满压的钢瓶,在一百天试验以后已经处于爆炸的危险.在同样条件下铝瓶的腐蚀虽然轻得多,但铝瓶螺纹严重咬死,甚至有不损坏气瓶就不可能取下阀门的情况.对各种阀门结构的试验表明,这种咬死是腐蚀产生的.在气瓶阀门上采用塑料或其他非黄铜的延长管,并减少气瓶里水中的铜含量,可将这种咬死问题减轻甚至消除.     

SARS患者专用微型变压吸附制氧机

<正> 氧气是医院所必须的重要物资,让SARS患者及时呼吸足够的氧气,可以显著降低病死率。据临床统计,SARS患者每人每天所需氧气多达1.5瓶。目前为SARS患者供应氧气的方法是医院集中供氧系统供氧或者氧气瓶供氧。对于集中供氧系统来说,SARS患者使用     

焊接经验介绍——氧气回流排

当需切割厚度超过100毫米的大型工件时,往往会遇到一瓶氧气不够使用的问题。由于氧气量不够,切割中途停顿,换好氧气瓶后再继续切割,此时原切割处的钠板已冷却,需从新开始预热,从而造成氧气被浪费,生产效率降低。使用氧气回流排,可把六瓶氧气并联使用,以满足切割大型工件时对氧气的需求量。氧气回流排的构造如图所示。氧气回流排的制作: 排体是回流排中的主要零件,要求它韧性好、组织紧密,能经受较大的压力。可选用牌号为HNi65—5的镍黄铜作回流排的材料。先把一块尺寸为φ100×36的毛坯在炉中     

氧气瓶瓶帽与瓶颈的磁型铸造

自一九七五年以来,我们试验小组,在厂党委和所党支部的领导下,对氧气瓶瓶帽与瓶颈的磁型铸造工艺做了一系列试验研究,取得了如下的初步成果: 1.磁型铸造的瓶帽与瓶颈两种铸件的合格率已达到95％以上;瓶帽成品率由砂型铸造的47％提高到71％,瓶颈成品率由67％提高到     

焊工考试试题(五十一)

51—1 请选择适当的词语填空 (1)气割炬中的喇叭形喷咀,由于可得到( )的喷流,所以效率高。然而在使用时,则需精确地保持( )压力和喷咀的形状。 (2)焊接用的CO_2气,灌装在瓶中的状态,是( )。在瓶盖关闭时,若使温度上升,瓶的内压将( )。 (3)氧气瓶的头部常被涂成( )色。词语:①乙炔②空气③氧气④固体⑤气体⑥液体+气体⑦红⑧黑⑨绿⑩不变 (11)上升 (12)减少     

减压器接头的几次改进

目前国产氧气瓶瓶嘴有四种规格,即:1/2″、5/8″、3/4″三种外螺纹及5/8″的内螺纹,给连接氧气减压器(氧气表)带来麻烦,改进前,除减压器上带来的接头外,还要准备其余三种规格的接头。如图一型式,一般用铅或石棉等材料作密     

气冷在凸焊螺母焊接上的应用

在使用气冷电极前，我们焊接车间的凸焊螺母焊接存在很多的问题：１螺母内飞溅。焊接时，飞溅粘着在螺母内螺纹上，致使螺纹遭到破坏。２电极磨损速度快。其中包括电极帽、电极芯及绝缘套的磨损。３操作困难。螺母内飞溅使电极芯与凸焊螺母粘在一起而难以取下，而且...     

基于空气纤维膜的模块化制氮充氮设备设计与应用

氮气因化学性质稳定，常作为现代导弹贮运发射箱(筒)内部的保护气，为箱(筒)内产品提供温度干燥的气氛环境。目前，列装部队常采用标准氮气瓶直接充装，但在战术阵地等交通受限的边远地区，不具备氮气瓶充装条件。基于上述需求，设计一种模块化制氮充氮设备。该设备采用中空纤维膜渗透原理制备氮气，所制备氮气纯度大于99.95%,露点小于-60℃,优于标准氮气瓶。该设备各项制氮指标均优于标准要求，能够满足贮运发射筒氮气充填的需要。     

气体汇流排的选用

气体汇流排的作用主要是把所需使用的瓶装气体多瓶串连使用,使之能在很长一段时间内保证工作气体源源不断地稳定供应。由于有专人负责,所以就便于气瓶的使用管理和生产中的安全防范。气体汇流排使用面广泛,如厂矿、医疗、科研等方面。氧气、氮气、氩气、二氧化碳这些气体汇流排大都采用铜质材料制成。氨气、笑气必须     

采用CO2保护焊修复因连杆断裂造成的缸体缺陷

铸铁缸体在长期的使用过程中，由于机械故障或保养不当而造成的损坏是多种多样的。其中尤其以连杆断裂而造成的损坏较为常见。此类缺陷修复工艺要求较高，如操作不当，非但修复不好，反而易造成缺陷的范围扩大，是较为棘手的疑难焊接问题。在实际工作中，采用CO２保护焊对此类缺陷进行修复，经多例尝试，获得了成功。１修复工艺及参数１．１镶块补焊法因此类缺陷大部分原基体材料已粉碎成多块，若逐个补焊，一则费工费料，二则易造成应力集中而产生裂纹。故舍弃原基体材料，另加工一块低碳钢板作镶块来代替。１．２工艺参数CO２保护焊，…     

氧气低压汇流的实践

在造船、冶金、化工和机械制造等工业领域中,随着气割、气焊工作量的日益增多,人们越来越感到用氧气瓶单独供气的方式已经不能适应集中用氧场所的需求。在较多单位已出现氧气高压汇流、低压输气的管道供气网。但在一些施工现场或中、小厂矿企业中,由于受着汇流设备、汇流站条件的限制,仍有横七竖八的氧气瓶置于车间、工地。为此,我们在氧气低压汇流、低压供气的途径方面进行了试验与应用。结果表明,这是解决上述状况的简易有效措施。现把有关经验介绍如下。流量与管压降管道输气的流量,主要取决于减压器的输出量;其次才决定于流速与管径。常用的QD-1型单级式氧气减压器最大流     

自动流量平衡阀可变过流面端帽的有限元分析

针对自动流量平衡阀可变过流面端帽受到高压流体冲击作用而产生的应力、应变损坏和共振现象,利用ANSYS对可变过流面端帽结构进行动力学建模和有限元分析,使强度、刚度满足材料使用要求。在有限元分析基础上,通过模态分析验证了有限元分析的结果,为今后自动流量平衡阀结构改进提供了必要的理论和技术依据．     

氧气瓶爆炸失效分析

氧气瓶是生活、生产中常见的压力容器，其安全问题至关重要。本研究通过爆炸碎片检查、化学成分分析、微观组织分析、扫描电镜分析及附着物物相分析等，对氧气瓶爆炸进行失效分析。结果表明:气瓶爆炸能量巨大，远超一般物理爆炸；气瓶碎片存在熔化、发蓝等燃烧特征；金相检查发现存在魏氏组织，且气瓶存在碳氢化合物油脂；爆炸碎片多且宏观断口表现为瞬间断裂；气瓶爆炸属于化学爆炸；卸车时在高压氧气环境中产生的静电点燃油脂为事故的直接原因。     

CL-30型CO_2气体减压流量计的应用效果

我厂CO_2气体保护焊过去都采用氧气减压表对CO_2气体进行减压。最近采用温州电焊设备总厂生产的CL-30型CO_2气体减压流量计,使用证明,其效果比氧气减压表好。采用氧气减压表时,CO_2气体流量是靠压力控制。焊接起动及焊接过程中的压力是变化的,压力的变化造成气体流量的变化。为保证焊接质量,多采用较大的压力,以保证气体流量。由于没有流量计,流量往往是偏大的,造成CO_2气体的浪费。还由于CO_2气体温度较低,需加装预热器,造成氧气表冷热变化而经常损坏。     

高压水泵阀门的改进

轧制板材,大都采用高压水来清除钢板表面的氧化铁皮。武钢轧板厂,也有一个高压水系统为其服务,这个系统的技术设计和设备全部是由苏修供应的。水的工作压力为100～150公斤/厘米~2,加压泵采用 Y8～3往复式泥浆泵,(下面简称泵),这种泵多数应用在石油钻机上。泵的吸排阀及其系统中的各种高压开闭器和辅助阀门,大都采用不锈钢、低合金钢。由于设计允许在水质条件差的环境中工作,加上是高压,水内泥沙在阀体内的冲刷,造成的缺陷部位就象氧气切割后的钢材断面一样,形成多沟槽,使阀门关闭不严,经常造成漏水卸压,严重影响正常连续生产,迫使一个有十八人的检修小组整天围着事故转,不但消耗大量稀有金属的钢材,而且还要用两台专门机床为其加工备件。另外,要费大量时间,用人工逐个去研磨阀门。     

船用黄铜螺旋桨的补焊工艺

螺旋桨在使用过程中,往往由于腐蚀、海损事故或铸造缺陷等原因产生裂纹、弯曲、缺口等局部损坏,严重时甚至发生桨叶断裂。为节约资金提高其利用率,必须对螺旋桨进行补焊。在所有铜台     

熔模铸造用尼龙浇口棒

我厂在开始搞熔模精密铸造时,浇口棒是铝制的,使用中由于酸碱作用,腐蚀严重,损坏很快。要提高其使用寿命,必须解决耐腐蚀问题。为此,我们自制了一批尼龙浇口棒。将两者四个月来的使用情况对比见下表及图1。     

氧气减压器的改进

气焊工在操作中往往会遇到减压器漏气的现象,特别是当停止工作时,气流会很快地把低压指针升高。漏气严重时,会把橡皮管接头打落或损坏压力表,甚至造成人身事故。漏气的原因,主要是由于减压阀门与减压阀门座表面不平而造成。为此,要经常调节主弹簧,通过传动杆顶起减压阀门,使高压氧慢慢地流入低压室。由于经常的起落,又导致减压阀门与减压阀门座间的磨损,必