2000t/d生产线FR5型超短窑的生产实践

我公司是引进FULLER-F.L.SMIDTH加拿大有限公司的技术和装备建成的FR5型超短窑,使用旋流式SF型分解炉,窑规格为Φ3.962m×42.672m,长径比是10.8,日产熟料2000t.原来的设计思路是预热器系统设有物料再循环系统,通过物料的多次循环从而增加物料在分解炉的停留时间,确保入窑生料分解率达到90%以上.     

高原型1OOOt/d预分解窑的操作体会

我厂窑尾预分解系统采用带有第三代RSP分解炉型预热器,预分解区总有效容积达347.7m3.三次风以双切线方式将生料载入SC室,产生强烈的涡旋运动,既延长了气固停留时间,也使物料形成了边壁浓中心稀的吸热保护屏障,炉衬寿命大大延长,分解室耐火砖自1995年7月投产以来未更换过,入窑物料分解率稳定在90%～93%,RSP炉出口燃料燃尽率达95%～96%,极少出现“后燃”现象.生产实践表明,高海拔地区窑操作的重点应是窑速和风量控制.笔者结合实际浅谈几点操作体会.     

两档短窖在35000t/d熟料生产线的应用

预分解窑在发展初期,采用长径比L/D≥15的回转窑来满足水泥熟料煅烧的热工需求.随着预热器、分解炉性能的优化,入窑物料分解率的提高以及多风道燃烧器和第四代高效篦冷机的应用,在确保生产优质熟料的前提下,回转窑从常规的L/D≥15的三档窑缩短至L/D为10～13的两档窑.天津水泥工业设计研究院有限公司设计的3500t/d熟料水泥生产线,在唐山泓泰水泥有限公司烧成系统首次采用Φ4.4m×52m两档支撑回转窑的工艺设计.     

窑内通风过大的影响及解决措施

1概述我公司20O0t／d熟料新型干法生产线自1988年投产以来,尽管产量逐年提高,但由于分解炉能力偏紧,始终未达到年产62万t熟料的设计能力。为此公司于1998年4月利用窑换砖大修时机对分解炉时行了改造,以扩大分解炉炉容和改善其流场的分布,达到延长物料停留时间,改善熟料烟烧状况的目的（具体改造内容本刊已有报道,本文略——编者注）。改造后,分解炉炉容扩大了156m3。同时,由于三次风割向火炉,炉内流场在原纯喷腾的基础上增加了旋流效应,因而延长了气体和物料在炉内的停留时间,改善了煤粉的完全燃烧,稳定和提高了入窑生料分解…     

高原型1000t／d预分解窑的操作体会

我厂窑尾预分解系统采用带有第三代 RSP分解炉型预热器,预分解区总有效容积达 347. 7m3。三次风以双切线方式将生料载入 SC室,产生强烈的涡旋运动 ,既延长了气固停留时间,也使物料形成了边壁浓中心稀的吸热保护屏障,炉衬寿命大大延长,分解室耐火砖自 1995年 7月投产以来未更换过,入窑物料分解率稳定在 90％～ 93％, RSP炉出口燃料燃尽率达 95％～ 96％,极少出现“后燃”现象。生产实践表明,高海拔地区窑操作的重点应是窑速和风量控制。笔者结合实际浅谈几点操作体会。 1窑及单筒冷却机的合理操作 1. 1窑速控制 　　主要是控制…     

带余热锅炉的流态化预分解窑系统的问题分析及改进

０引言呼和浩特市水泥厂２号窑为带余热锅炉的流态化预分解窑，回转窑规格为Φ３．５m／３．０m×５７m，汽轮机装机容量６０００kW。该系统自运行以来，流态化分解炉因喂料点偏低，供料能力差，分解率低，以及频繁的后结圈一直困扰着回转窑的正常生产，给企业带来了极大的影响。１窑系统工艺流程系统工艺流程见图１。图１窑系统工艺流程生料首先入分解炉，分解炉类似于MFC型，在炉内生料随８８０～９００℃热气流上升进入到C１筒内。C１筒收集下的物料入窑，含尘气流进入到C２筒继续进行气固分离，收集下的物料入窑，废气进入到余热锅炉…     

应用专家智能优化系统提高替代燃料处置量

使用废纺作为替代燃料,代替煤炭,降低煤耗。通过安装专家智能优化系统,迅速及时调节分解炉用煤量,稳定分解炉出口温度,提高并稳定入窑生料分解率,实现分解炉用煤自动控制,并打通生料质量控制系统与专家智能优化系统联合控制,实现分解炉用煤量在线监控,为处置替代燃料创造有利条件,提高入窑生料的稳定性,增加熟料产量及熟料强度,有效降低生产成本。     

超短窑的研发设计和运行体会

0 引言 新型预分解窑诞生初期，入窑分解率一般为85％～90％，相对于传统回转窑，产量成倍提高，窑的长度缩短了很多，长径比约为16～18。随着不同分解炉的问世和对炉内燃烧气氛、物料、燃料运行速度和规律的研究，分解炉的性能不断提升，致使入窑物料的分解率在不断提高。德国的洪堡公司首先推出了长径比在10左右的超短窑，他们的学者认为，     

两档短窑在3500t/d熟料生产线的应用

预分解窑在发展初期,采用长径比L/D≥15的回转窑来满足水泥熟料煅烧的热工需求。随着预热器、分解炉性能的优化,入窑物料分解率的提高以及多风道燃烧器和第四代高效篦冷机的应用,在确保生产优质熟料的前提下,回转窑从常规的L/D≥15的三档窑缩短至L/D为l0～13的两     

RSP型预分解窑系统的改造

我公司Φ２．８m／２．４m×４０mRSP－４型预分解窑生产线于１９７９年建成，属于第一代RSP型试验窑，设计能力３００t／d。自投产以来，通过小改小革，回转窑达到了设计能力，但存在能耗高、入窑分解率低及产质量不稳定等问题。为此，于２００１年３月对回转窑系统进行了改造，使窑生产能力提高到５００t／d以上。１存在的问题１）分解炉炉体容积小，物料在MC室停留时间短，煤粉在炉内不能完全燃烧，常出现分解炉和C４筒温度倒挂现象，造成预热器超温，C３经常堵塞，物料分解率只有４０％左右。２）“V”型三次风管阻力太大，一般为…