纺织品整理加工的新途径ROTORMAT功能介绍

意大利MAT公司Rotormat气流洗呢、柔软、缩绒联合机采用了创新技术,如与众不同的织物传送系统:织物用一个直径2m的滚筒传送(因此没有张力),由于滚筒内部的抽吸作用,织物依附在滚筒上。然后,从内部抽吸的空气经过滤(如果需要干燥,还需用加热器加热)被送到滚筒表层的织物上(对织物产生轻微的压力)。在此过程中因为不使用压辊,因此即便是非常纤薄的织物     

技术开发

POWER-SHRINK机械预缩整理机组在开始时,机械预缩整理机组用于机织物,特别是牛仔布整理领域。后来,机械预缩整理生产线结合呢毯轧光机或挤压式预缩机用于针织面料的整理。新的BRCKNER POWER-SHRINK机械预缩整理生产线提供了很多的可能性,即使是高度敏感的针织物的防缩,也可以实现光滑的触摸手感,非常低的织物残余收缩率,以满足高质量的产品要求。     

空气袋织物织造与整理技术的进展

空气袋特殊的工作原理和工作环境对其织物提出了很高的性能要求，由此促使空气袋织物的织造与整理相关技术不断发展。综述了空气袋织物的织造和整理技术的最新进展。     

单槽煮呢机的改进

煮呢是精梳毛织物的一个重要整理工序。目前使用的煮呢机有单槽和双槽二类,单槽煮呢机张力大,煮薄型织物较适宜,双槽煮呢机的张力大部分白衬布承受,煮斜纹及中厚织物较有利。但单槽煮呢机还存在一些不足之处,即卷绕于煮呢滚筒上的织物内外层温差较大,定型效果不一致。去年我厂试制了一台大卷装不锈钢网眼空芯滚筒单槽煮呢机(见图),减少了织物内外层温差(见表),由于滚筒直径增大,每次煮呢匹数由原来4匹增加一倍,目前大批整理毛涤粘三合一花呢,成品落水变形与原单槽煮呢机相同,均为3～4级。 车头传动用蜗轮减速箱由4～6极电动机变速,自动升温,…     

快速冷却处理的连续蒸呢机

为了扩大生产范围, Hemmer有限公司已研制成一种适于毛织物的干整理连续蒸呢机。 蒸呢滚筒(1)直径为1400毫米,滚筒内部分两个区,即汽蒸区;(2)和吸风区(3)。蒸汽从一个、两个或三个汽蒸箱(4)内流到蒸呢滚筒内的汽蒸区,该滚筒包覆着羊毛或荨麻平纹细织物的表面。一条特制的毛毯(5)环绕着滚筒。易更换的毛毯能在卷呢时能自动调中心位置,并且由两个加热辊(6)把被蒸织物连续烘干烫平织物、毛毯与滚筒的压力可由三个气动操作的罗拉(7)来调节。鼓风装置(8)保证了高速汽蒸及最大的排风量。织物离开滚筒后在一个冷却装置(9)内进行快速冷却。根据织物…     

粗纺呢绒缩呢工艺的优化研究

粗纺缩呢工序是粗纺毛织物整理加工过程中的一项重要工序，缩呢可使毛织物长、宽收缩，达到预定的长度、幅宽、单位重量。使手感丰满，增加织物紧密和强度。缩呢缩出的绒毛覆盖呢面，隐蔽织纹，改善织物的外观及服用性能，可以说，缩呢工序在粗纺呢绒后整理中起着举足轻重的作用，因此，各纺织厂都特别重视对缩呢工序的技术管理工作，     

缩呢机自动测长

缩呢机是粗梳毛纺染整过程中一种重要的设备,缩呢工艺是利用羊毛表面的鳞片,在缩剂温度和压力产生的摩擦作用下发生缩绒作用,使毛织物变得结构紧实.手感丰厚柔软.表面产生绒毛.按不同品种和风格.用不同的工艺条件使织物达到规定的长度,宽度和单位重量,提高织物的服用性能,达到美观、耐用.保暖.挺括等特点。为此.缩呢工人必须经常注意呢坯在机内的运转变化情况。每隔一定时间.就要根据缩呢工艺和缩呢系数的规定,手工用码尺测量呢坯的长度.幅宽。一般一匹呢绒要测量三至四次。劳动强度大,速度慢。由于停机操作、呢坯要找出度量,所以机内温度降…     

非涂层汽车空气安全袋的研制

汽车空气安全袋最初选用的是涂层织物，涂层后织物不透气，但涂料和涂层工艺使空气袋的生产成本增高。非涂层空气袋采用锦纶长丝织物，织物紧度高，经整理后要求织物能达到低透气效果，与涂层织物比较，非涂层织物成本大大下降，因而深受市场欢迎。因此，非涂层织物是目前...     

柔性洗缩联合机(BLOMILL)─—洗呢缩呢新概念

在ＩＴＭＡ’９９上,由英国霍尔姆斯·两顿公司（Ｈｏｌｍｅ－ＨｅａｔｏｎＬｉｍｉｔｅｄ）研制的一种全新的洗缩联合机,引起了世界各国精、粗纺整理厂商及后整理机械制造商的关注。 问题的提出 洗呢和缩呢是毛纺工业中湿整理的重要工序。毛织物的手感和表观在很大程度上取决于此。对于传统精纺织物而言,在洗呢时最大的毛病是洗呢痕、擦痕和轧破等疵点。无论机型如何变化,传统洗缩联合机的基本结构总是由一对扶持传动辊、缩呢板和洗缩通道等组成。当这对轧辊挟持压力增大时,很容易在绳状织物上形成经向条痕。新式的洗缩联合机在织物喂…     

圆筒棉针织物后整理技术分析

介绍了针织物收缩机理,阐述了针织物收缩的类型,包括弹性收缩、烘干收缩、预缩收缩和洗涤收缩。介绍了圆筒后整理的工艺流程,包括湿态整理、烘干整理和呢毯预缩整理等,分析了织物湿态整理、烘干整理以及呢毯预缩整理技术对减少织物直向收缩的作用原理,并论述了两种湿态整理的优缺点,常用烘干机的类型和烘干整理的路线选择。最后指出了圆筒后整理过程中减少织物直向收缩的关键过程是织物由湿态向干态转变的过程,即烘干过程。     

提高缝筒质量,减少缩呢卷边

筒袋缩呢可防止或减少呢坯正面磨损和缩折痕,是目前普遍采用的缩呢形式,从而使缝筒成为缩呢不可缺少的预备性工序。缝筒质量对缩呢有很大影响,其中最常见、最严重的是缩呢卷边。缩呢卷边是缩折痕的一种特殊形式,对后序加工有许多不良影响,能够造成:匹染边花;拉幅烘干时幅宽不一,月牙边增多;烙边工作量增加,质量下降;起毛边、地不匀剪毛破边和毛脚过长;蒸呢边部定形不良。因而抓缝筒质量、降缩呢卷边对粗纺染整加工有重要意义。过去由于认识不足,我们的缩呢卷边一直很严重,尤其象法兰绒、女式呢等轻薄织物,卷边率达30%以上。虽然在烙边上不得…     

靛蓝坚固呢给湿不堆置整理新工艺

多年来,对解决靛蓝坚固呢的缩率,采用轧水给湿堆置的预缩整理工艺使坚固呢的缩水率长期稳定在3％以内。但原给湿堆置整理工艺流程是:摊布缝头→整纬→轧水→堆置→烘燥→橡胎预缩→烘燥→折布。而其中堆置时间一般须掌握两小时左右。由于坚固呢支数粗、布身厚,在J形池内堆置时间长,布身相互挤压较严重。J形池内储布一般为2500米左右,每米重0.5公斤,给湿后每米含湿重     

洗缩联合设备

在纯毛或毛混纺织物的湿整理中,洗呢与缩呢可以说是最重要的两道工序。因为这两道工序关系到织物的质量,尤其是织物的物理性能和手感。通常,洗呢和缩呢是按先后顺序分别在两台设备上进行的,织物必须从一台设备转运到另一台设备,这必然导致产品的成本提     

针织物预缩整理机的机械设计原理

针织服装材料在生产制作过程中,经过织造、染色及后整理等多道工序,织物受到的机械张力导致其内部存在着不同的应力。这种应力若在制作成衣前不加以消除,将会不同程度地影响产品的形态稳定性和穿着性能等,预缩整理正是消除和纠正这种影响的一种必要的工序。机械式呢毯预缩机具有对织物进行预缩整理功能的机械设备之一。德州纺织机械厂生产制造的ＭＥ６９１、６９２型呢毯预缩机,通过合理地设计能有效地降低棉针织物的缩水率,提高织物尺寸稳定性。该机主要用于天然纤维的圆筒织物的预缩整理,特别是对一些强力敏感,尺寸稳定性难以控制…     

数字式缩呢机自停装置

目前,毛纺行业的后整理存在问题较多,其中缩呢机轧损呢坯(包括轧洞及缩呢斑),也是突出问题之一。我厂曾统计,经缩呢机加工的呢匹,有1.473％产生缩呢洞,至于缩呢斑则更为常见,严重影响成品质量,造成经济损失。 为此,我厂曾革新过一个机械式打结自停装置,即将分呢框改成活动式,并在其上方装一限位开关。当呢匹相缠打结时,呢结便会抬起分呢框,推动限位开关,进行反接制动而停车,避免了由呢结引起的呢坯轧洞。然而,因打滑、单匹呢缠结等因素造成的缩呢洞(约1.02％)及缩呢斑问题仍然未得到解决。     

绢纺坯绸整理缩率研究

提高绢纺绸的成品质量,除了加强对制绵、纺丝、织造的全面质量管理外,坯绸的后整理工序也是一个十分重要的关键。其工艺效果的好坏,将直接影响到成品的各项外观及内在质量指标,如幅宽、匹长、密度、强力、缩水等等。特别是精练、轧水、呢毯整理三大主要工序,对坯绸缩率的影响更为密切。因此,研究这几个工序中坯绸缩率的分布规律,对现实生产有较大的实际意义。一、后整理各工序缩率分布实验坯绸在后整理过程中受到自然张力和牵     

关于织物收缩的五种类型

织物收缩基本上分为五种类型,每种类型的收缩有它各自产生的原因,同时受各自特殊的制约。这五种收缩是:水洗收缩、缝纫收缩、逐渐收缩、热定型收缩与滚筒烘干收缩。现分别说明于下: 1、织物水洗收缩纱线在纺纱、编织与染色整理过程中受到拉伸与张力是产生这种收缩的原因。当织物水洗时,伸长的纱线松弛收缩,因而织物收缩。纺织工厂对于这种收缩现象很熟悉,同时可以通过纵向压缩克服。经过这样整理的织物叫做“预缩”织物。进行预缩时,首先要测定未整理织物在水洗时的精确收缩率:将样品在控制条件下水洗,测定缩水率。     

蛋白酶和有机硅改性聚氨酯联合防毡缩工艺

为了改善水性聚氨酯对羊毛织物防毡缩处理时用量过大而造成织物发硬、手感差和单独蛋白酶防毡缩整理时强力损伤严重的问题,文章将羊毛织物用蛋白酶Esperase 8.0L预处理后再经有机硅改性水性聚氨酯(WSPU)联合防毡缩整理。探讨了蛋白酶Esperase 8.0L最佳酶活,确定了有机硅改性水性聚氨酯的最佳配比。以羊毛织物的面积毡缩率、强力为评价指标,优化出联合防毡缩整理工艺。该工艺整理后的羊毛织物满足国际羊毛局防毡缩技术标准和市场对机可洗产品的质量要求,整理后织物的柔软性和手感得到改善。采用衰减全反射傅里叶变换红外光谱、扫描电子显微镜和织物风格测试对整理前后织物的变化进行了分析和探讨。     

棉氨纬弹织物的染整加工

阐述了棉氨纬弹织物染整工艺条件,前处理包括坯检、翻缝、轧酶堆置、水洗烘干、烧毛、酶精练、热定形、丝光;染色采用双活性染料连续轧染;后整理一般进行柔软整理和机械预缩整理,以改善织物手感和控制成品幅宽,以及经向缩水率.     

汽车空气安全袋涂层织物的研制

汽车空气安全袋是一种汽车用安全保护装置，最早产生于８０年代中期，随着人们对其作用认识的逐渐加深，空气安全袋的应用也越来越广泛。空气安全袋最早选用的是涂层织物。尽管现在大部分已被非涂层织物所取代，但由于涂层织物不透气，比较适合用在司机用型空气安全袋上，...