江苏省冶金系统第十次工业炉窑节能会议

江苏省冶金系统第十次工业炉窑节能会议暨江苏省冶金工业炉集团成立大会于4月7～9日在无锡召开。十年来江苏省油耗下降60％、煤耗下降     

用集成节能技术装备冶金炉窑

文章提出了用集成节能技术装备冶金炉窑的命题。对集成节能技术的构成、要求和冶金炉窑采用集成节能技术的诸多关键问题提出了看法。     

全国冶金炉窑换热器技术研讨会在海城市召开

辽宁省金属学会热能与热工学术委员会邀请国内高等院校、科研设计和生产使用单位的冶金炉窑换热器专家教授40余人,于1990年10月12～15日在辽宁省海城市召开了全国冶金炉窑换热器技术研讨会。     

我国重有色冶金炉窑节能展望

针对重有色冶金炉窑众多,装备水平落后和耗费能源很多的情况,介绍了重有色冶金炉窑在节能技术改造方面当前应遵循的4个技术方向。     

冶金矿山研讨会在北京举行

1989年4月18日至21日,由国家计委和中国国际工程咨询公司联合主持,在北京召开了冶金矿山研讨会。研讨会是在加强基础工业的前提下,研究如何建设冶金矿山以适应钢铁工业的发展问题。出席会议的有国家计委、中国国际工程咨询公司、冶金部有关领导和工作人员,并且邀请了一部份从事矿山技术工作的人员参加。     

高温纤维在冶金炉窑上推广应用研讨会在北京召开

冶金部召开的高温纤维在冶金炉窑上推广应用研讨会于1989年11月7～10日在北京举行。来自全国冶金、建材、化工等系统的科研院所、大专院校及生产厂家等26个单位的40名专家、教授和代表参加了研讨会。会议由科技司周凤仁高级工程师主持。 高温纤维在1300℃以上冶金炉窑上应用,是“七五”期间冶金部重点新技术推广项目。会上,各试点单位介绍并交流了高温纤维应用试验的情     

有色冶金炉窑的节能潜力与措施

从有色冶炼炉窑的热收入与热支出观点出发,指出热能利用及损失状况,分析了有色冶金炉窑的节能潜力及途径,提出了可行的节能措施。     

用集成节能技术装备冶金炉窑的研究

本文提出了用集成节能技术装备冶金炉窑的例题，对集成节能技术的构成，要求和冶金炉窑采用集成节能技术的诸多关键问题提出了看法。     

冶金工业炉窑节能新技术推广应用工作会议在马鞍山召开

冶金工业炉窑节能新技术已列入国家“八五”期间重点推广项目。为进一步促进该项技术的推广应用,受国家计委委托,冶金部最近在马鞍山市召开了冶金工业炉窑节能新技术推广应用工作会议。 会议认为,十年来,我国冶金工业炉窑节能成绩显著,以轧钢加热炉为例,燃料单耗节约了43.5％,均热炉节能33.2％,但与国际先进水平相比还有很大差距,燃料单耗比日本高出50％以上。加热炉余热平均回收率仅为9.3％,说明节能潜力仍很大,面临的节能任务仍十分艰巨,必须对冶金工业炉窑进行以节能为目标的综合治理。会议认为,应积极推广近年来开发的已被实践证明并经过鉴定的实用节能技术。为了推动这项工作,冶金部决定成立冶金部工业炉窑节能新技术推广中心,具体组     

日冶金产品研讨会在沪举行

9月17号下午,日本冶金工业股份有限公司在上海虹桥迎宾馆举行产品研讨会,主要是针对特殊不锈钢、镍基合金以及各种特殊钢的加工和用途,来自各地的200多名公司代表参加了本次研讨会;日本冶金工业株式会社社长杉森一太先生、日本冶金工业株式会社出口部部长铃木和夫先生等公司要员出席。     

冶金企业节能新技术介绍

对冶金行业的先进技术进行详细介绍，并联系梅山钢铁公司的现状及今后的发展，希望通过实施这些先进技术使梅山钢铁公司的吨钢综合能耗大幅度下降，降低产品能源成本，增强企业竞争能力。     

深入推广工业炉窑节能新技术——冶金工业部科技司李尚诣处长在冶金工业炉窑节能新技术推广工作会议上的报告

我国是世界第三能源生产大国,1988年全国原煤产量达9.79亿吨,发电量5432亿千瓦小时,原油产量达1.37亿吨,取得了煤超产、电超发、油多采的可喜成绩。尽管如此,由于经济发展速度过快,需求过旺,铁路运力不足,加上使用过程中的严重浪费,使得人均占有量很低、本来就很紧张的能源供应更加紧张。作为我国耗能大户的钢铁工业,首当其冲地受到严重影响,从1988     

江苏省召开第10次工业炉窑节能会议

江苏省冶金系统于1987年4月7～9日在无锡市召开了第10次工业炉窑节能会议暨江苏省冶金工业炉集团成立大会。江苏省冶金工业厅、计经委、科委及冶金部科技司等有关领导、江苏省冶金系统各企业对节能做出贡献的人员、北京钢铁学院、东北工学院、鞍山热能研究所、马鞍山钢铁设计研究院、包头     

全国有色冶金炉窑余热资源及回收技术研讨会

<正> 由中国有色金属工业总公司《有色金属》编辑部和有色冶金节能情报网组织的“全国有色冶金炉窑余热资源及回收技术研讨会”,于1989年10月24～27日在四川温江召开。来自全国有色冶金行业     

烧结机节能环保新技术应用

烧结是钢铁联合企业最重要的生产工艺环节之一,不仅能耗高,且产生大量高温有害烟气。近年来烧结工艺通过不断的技术创新,电能、燃气、固体燃料等消耗不断下降,加之环冷机余热回收技术的发展,进一步降低了工序能耗,机头烟气的脱硫、脱硝以及二恶英治理技术也取得了突破性发展。文章以国内某钢厂一台烧结机改造为例,汇总分析了主要节能技术和污染治理措施,并从环保角度提出了一些建议。     

冶金渣综合利用和节能环保

目前我国钢铁总产量已达到五亿吨,每年产生的冶金渣达一亿多吨。在冶金渣中排量大的主要有高炉水淬矿渣、钢渣、高炉重矿渣等,其中高炉水淬矿渣和高炉重矿渣利用率较高,而钢渣利用率较低,仅有20％左右。未得到利用的冶金渣长期堆放而未及时综合利用,一方面冶金渣逐渐失去活性难于再利用,另一方面占用大量土地、严重污染环境。     

冶金工业部召开冶金工业炉窑节能新技术推广应用工作会议

冶金工业炉窑节能新技术推广应用是国家计委“八五”期间的重点推广项目。冶金工业部在全国贯彻党的十三届五中全会“治理经济环境,整顿经济秩序”方针的大好形势下,为进一步促进这项技术的推广应用,总结、交流这方面的先进经验,制定和落实推广应用的计划及措施,使冶金工业生产及节能降耗提高到一个新的水平,受国家计委的委托,于1989年12月21～23日在安徽省马鞍山     

耐火纤维在炉窑节能中的应用

1 前言 被喻为第三代耐火材料的耐火纤维,具有容重小、导热系数低、热容量小、抗热震性能好,以及可直接接触火焰,使用寿命长等优点,是目前的最佳节能材料。它的产品有棉、毡、毯、绳、板、复合不定型、复合喷涂料和浇注料等。 首钢耐火材料厂于1971年在国内首先研制成功耐火纤维的生产技术并将制品投入使用,以后在全国相继兴建了好几百家的耐