基于Pro/E和MoldFlow的显示器外壳注射模具设计

在分析了Pro/E和MoldFolw软件特点的前提下,介绍了Pro/E三维造型软件应用于模具设计的功能模块和进行注射模具设计的具体方法;再运用MoldFlow软件的模拟和综合分析功能,得到合理的注射工艺参数,优化了模具结构。     

Pro／ENGINEER软件在注射模具设计及制造中的应用

以挂机面板注射模具设计及制造为例，结合多年的注射模具开发经验，精辟地介绍了Pro／ENGINEER软件中的零件模块，模具模块，装配模块、P1asticAdvisor塑料模设计顾问、高级加工模块在注射模具设计及制造过程中的使用方法和程序，希望对模具设计人员有一定的帮助和借鉴作用。     

基于Pro／ENGINEER软件的积水盘注射模具设计

本文以壁挂空调器积水盘注射模具设计为例，详细地介绍了Pro／ENGINEER软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模具设计过程中的使用方法和程序，充分展现了定模侧两复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点，希望能对复杂注射模具设计有一定的指导意义。     

基于Pro/ENGINEER软件的上壳体注射模具方案设计

本文以壁挂空调器上壳体注射模具方案设计为例,详细地介绍了Pro/ENGINEER软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模具设计过程中的使用方法和程序,充分展现了动模侧一复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点,希望能对复杂注射模具设计有一定的指导意义。     

Pro／E软件在精密注射模具设计中的应用

利用三维软件进行设计代表了模具设计的发展方向，它有利于对模具进行实体造型、成型过程模拟以及模具缺陷检测分析的研究。在分析研究Pro／E进行精密注射模设计的基础上，介绍了应用Pro／Engineer2001进行模具设计的基本流程，应用软件中的一些功能对所设计的模具进行了检测分析，并通过一个具体的实例演示了该过程。     

基于Pro/ENGINEER软件的积水盘注射模具设计

本文以壁挂空调器积水盘注射模具设计为例,详细地介绍了Pro/ENGINEER软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模具设计过程中的使用方法和程序,充分展现了定模侧两复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点,希望能对复杂注射模具设计有一定的指导意义。     

基于Pro/E的照相机外壳注射模具设计

以照相机外壳为例,在介绍了最新的Pro/engineer软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro/E+EMX对该注射与传统的注射模设计相比,运用Pro/E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

基于Pro／ENGINEER软件的倒装注射模具设计

本文以柜机下面板倒装注射模具设计为例,详细地介绍了Pro/ENGINEER软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在倒装注射模具设计过程中的使用方法和程序,希望对初次接触倒装模的设计人员有一定的帮助和借鉴作用。     

Moldflow软件对轿车水箱盖注射成型模具温度的优化

用Moldflow软件优化轿车水箱盖注射成型的模具温度。结果表明：模具温度在175 ℃时，胶料充模时间短，充模结束时的体积固化率小，充模后35 s时的体积固化率大。Moldflow软件可以优化橡胶制品的注射成型工艺，缩短工艺和模具设计周期，提高生产效率和产品质量。     

联机连帮注射模具结构优化

建立联机连帮注射模具型腔的力学模型,采用Moldflow软件对其注射成型过程进行模拟分析,以确定型腔受力,并将其作为刚度和强度分析的输入载荷;运用ANSYS workbench软件分析模具型腔的应力和应变,以优化模具结构。结果表明,该分析方法能够较全面地反映注射模具型腔在成型过程中的受力和变形,为模具设计提供了参考依据。     

基于Pro/E双分型面模具的3D总装配设计

详细介绍了利用Pro／E软件在双分型面模具设计应用中的一般流程，并结合具体实例说明了模具设计及3D总装配设计的具体步骤。采用这种方法，不但可进行造型设计和快速精确地生成模具的型腔和型芯，还可实现模具的3D总装配设计，有利于缩短模具的设计周期；并可利用Pro／E提供的开模仿真功能，及时发现模具设计中的错误，有效避免了工人的反复劳动。     

CAD/CAE在安全带护盖支架注塑模设计中的应用

介绍了Pro/E和Moldllow软件在汽车安全带护盖支架注塑模具设计中的应用.运用Moldmow对最佳浇注点进行了分析,采用Pro/E软件建立塑料件实体模型,创建模具体积块,对模具进行了铸模模拟,确保了模具运行可靠.基于模具体积块利用外挂模块EMX4.1进行了模架调用与装配.结果表明,采用三维CAD/CAE技术能直接进行从制品到模具体积块的设计,缩短了产品的开发周期,模具实体感强、质量高,大大降低了模具的设计和制造成本.     

塑料大盆塑料模具后模的设计与数控加工

本文以一塑料大盆注射模后模的设计与数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD\CAM软件进行塑料模具型芯设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

基于UG的滑雪镜镜框紧固件的注塑模三维设计

以滑雪镜镜框紧固件为例,利用UG软件设计了具有异型分型面及带有四个侧抽芯机构的注塑模,阐述了在UGNX环境下进行该注塑模主要零部件进行三维设计的过程及要点,并给出了注塑模的三维透视图和装配图。使用UG软件设计模具快捷且便于修改,提高了模具设计效率。     

球形摄像头内侧支架叠式热流道模具的3D设计

本设计以Pro/E Wildfire软件为基础,通过对制件结构进行分析,设计了球形摄像头内侧支架的叠层式热流道注塑模.在模具设计过程中,通过专家模架系统EMX4.1来调用和修改模架、热流道板及喷嘴,并对开模机构、顶出机构和冷却系统进行了设计,最终实现整套模架的3D总装配设计.     

CAE技术在面板模具设计及制造中的应用

本文详细阐述了CAE技术的重要作用及地位。简洁地介绍了MPI分析模块的作用。通过应用MOLDFLOW/MPI软件对面板模具进行CAE综合分析。显示了CAE技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

Pro/E在汽车内饰件转向护板注塑模设计中的应用

应用CAD/CAE技术对汽车内饰件转向护板注塑模具进行了设计。运用Pro/E软件对模具整体结构进行了三维设计。根据产品的结构,采用一模两腔布局,侧浇口浇注,应用斜顶侧抽芯机构简化了模具结构。并利用Moldflow软件对模具进行了CAE分析,模拟了气穴的分布,设计了排气系统。     

3D‐Flow Analysis by Means of Streamline Calculation

Over the last several years simulation software has become more and more important for mould design and process optimisation in polymer processing. Due to the mainly thin‐walled nature of most injection moulding parts, the currently used simulation programs are predominantly based on shell‐type elements with a two‐dimensional flow field in each element. Because of some assumptions, related to this specific calculation method, these so‐called 2.5D‐programs reach their limits in the simulation of complex‐shaped, thick‐walled mouldings. The fully three‐dimensional calculation of the injection moulding process offers a high potential which leads to improvement in result quality. This paper is a report of an investigation of streamlines in three‐dimensional flow fields, which typically occur in injection moulding. The streamlines were investigated by numerical simulation using 3D‐simulation software and by experiments. For the experiments a special mould has been designed, which enables pigments to be injected into the runner system of the mould. The injection can be done at different positions over the flow channel cross section. Thus the path of different coloured particles can be directly observed. The mould can be equipped with different inserts in order to allow an investigation of different geometries. In general, simulated and observed streamlines are in good agreement. Minor differences are due to special features in mould design or the calculation algorithm. The insights gained from this investigation can be applied to find appropriate simplifications in numerical 3D‐simulation in order to cut down computing times.     

Pro/E软件在手机上盖造型及模具设计中的应用

以手机上盖为例,介绍了运用Pro/E软件进行产品造型及模具设计的过程,详细论述了该产品的三维造型设计方法,重点阐述了模具设计流程及分型面、模具型腔和型芯的设计。     

基于Pro/E插座面板注射3D模设计

本文介绍了以Pro/E软件作为开发平台设计插座面板的全过程,叙述了对模具进行结构自动化设计、仿真充型和运动仿真的过程,着重阐述了模具中斜销机构的分型与抽芯设计。实现了智能软件与实际设计的结合,提高了模具设计的效率及塑料制品的生产率。