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关于PS/PP系共混物的研究——第1报 PS/PP共混体系的相容性和相态结构 总被引:5,自引:0,他引:5
本研究以苯乙烯—乙烯—丁烯—苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和苯乙烯—乙烯—丙烯嵌段共聚物(SEP)为界面活性剂(相溶化剂),研究聚苯乙烯等规聚丙烯(PS/PP)共混体系的相容性;研究PS/PP两成分体系和添加界面活性剂后三成分体系的相态结构及相界面形态。为制取结构稳定的PS/PP系共混物,进一步制取具有特殊性能约PS/PP共混纤维提供实用的工艺条件和理论依据。 相似文献
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采用转矩流变仪制备了聚苯乙烯/聚对苯二甲酸-乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯(PS/PETG)共混物和PS/改性PETG(PETG-M)共混物。采用旋转流变仪和熔体流动速率测定仪测定了PS、PETG和PETG-M的流变性能;采用扫描电子显微镜观测了共混物的相态结构。结果表明,随着PETG和PETG-M含量的提高,PS/PETG共混物和PS/PETG-M中PETG和PETG-M分散相颗粒平均粒径都增大,分散相颗粒密度都减小,在含量相同的情况下,PETG-M的分散相颗粒平均粒径小于PETG,PETG-M的分散相颗粒密度高于PETG,PETG-M的分散相粒径分布宽度更窄。 相似文献
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高能辐射对HDPE/PS/PVC共混体系的增容增韧作用 总被引:1,自引:0,他引:1
适用于二元体系的增容剂EVA和SEBS对三元体系的增容、增韧作用不明显,对HDPE/PS/PVC共混体系进行γ-射线辐射,使得体系相容性提高,抗冲击性能显著提高,断裂伸长率略有下降。照射产生的相互交联是增容、增韧的主因。 相似文献
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通过熔融共混法制备了两种AN的NBR改性HDPE的共混物,研究了其力学性能和相态结构。结果表明:HDPE和不同AN的NBR共混,改性效果不同:共混物中NBR的含量不同,改性效果不同。HDPE和NBR-18(NBR含量为15%)共混改性效果最好,冲击强度提高4.4倍,相态结果为平行排列的丝状。 相似文献
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采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)对双峰高密度聚乙烯(BHDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)进行共混,测定共混物的力学性能和DSC曲线。结果显示共混物均可以产生共晶,LLDPE对BHDPE力学性能影响较大;在LLDPE/HDPE中添加BHDPE,三者共混物具有更好的力学性能,流变性能显示三者共混物体系黏度变化不大,为制备性能最优、成本最低的三者共混物提供了依据。 相似文献
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研究了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)增容高密度聚乙烯(HDPE)和聚碳酸酯(PC)共混体系,讨论了EVA,PC对HDPE/PC共混合金性能的影响。结果表明:随PC用量的增加,HDPE/PC共混合金的熔体流动速率减小,缺口冲击强度增大,拉伸强度增大,维卡软化点变化不大。EVA能够改善合金体系的加工流动性,却明显降低了合金体系的力学性能。 相似文献
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利用拉曼光谱成像技术研究了聚苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯(PS/PMMA)共混薄膜体系及其增容体系(增容剂为PS-b-PMMA嵌段共聚物)的相态结构及化学成分分布。实验结果表明,拉曼Mapping成像技术不仅可以得到PS/PMMA共混体系化学成分的精确分布图,同时也可以获取共混体系中分散相、界面相和连续相的分子指纹光谱。研究发现,共混体系中分散相和连续相组分分布与体系的组成紧密相关,当PS/PMMA质量比30/70时,分散相为PS,连续相为PMMA;当PS/PMMA质量比为50/50时,分散相为PS,但PS分子链仍存在于PMMA连续相中;当PS/PMMA质量比为70/30时,分散相为PMMA,连续相为PS。当增容剂PS-b-PMMA加入到PS/PMMA共混体系中后,分散相粒径减小、分布更加均匀、共混体系相容性指数(Nc)增大,说明PS/PMMA共混体系由完全不相容体系趋向变成半相容性体系,这是因为增容剂能增加PS和PMMA之间的相互作用,降低了体系的相分离程度,改善了共混体系的相容性。 相似文献
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通过熔融共混法制备聚苯乙烯/聚四氟乙烯(PS/PTFE)共混材料,研究了PTFE含量及形态对PS/PTFE共混材料的流变行为以及发泡行为的影响。结果表明,PTFE原位成纤后可以显著改善PS/PTFE共混材料的流变行为,提高PS/PTFE共混材料的可发性;同时PTFE可以作为高效成核剂,促进泡孔成核,提高泡孔密度,降低泡孔尺寸,降低PS/PTFE共混材料的泡沫密度。 相似文献
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用毛细管流变仪对以马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为相容剂的聚丙烯/高密度聚乙烯(PP/HDPE)共混体系的流变性能进行研究。研究发现,PP/HDPE共混体系属于假塑性流体;随着剪切速率的增加,表观黏度下降;PP-g-MAH的加入降低了共混体系的表观黏度;HDPE与PP的非牛顿指数在低剪切速率区与适宜温度下适用于幂律方程的经验公式;HDPE与PP共混后,HDPE含量越低,体系出现壁面滑移的临界剪切速率越高,可加工性能越好。 相似文献