阿胶泡腾片制备工艺研究

以发泡量、崩解时限、pH值、感官评分为指标,对阿胶泡腾片制备工艺进行了研究.比较泡腾崩解剂不同配比及用量对阿胶泡腾片发泡量、崩解时限及pH值的影响,确定了泡腾崩解剂最佳配比及用量;采用正交试验对配方进行了优化.结果表明,制备阿胶泡腾片最优配方为阿胶59.6%,乳糖19.9%,柠檬酸9.5%,碳酸氢钠8.6%,蛋白糖0.4%,PEG6000 2%,制备工艺采用酸碱分别制粒压片法.     

脱脂米糠膳食纤维制备工艺的研究

研究了脱脂米糠膳食纤维的特性及其制备过程。分析和讨论了影响脱脂米糠膳食纤维制备的主要因素。运用正交试验的方法，确定了脱脂米糠膳食纤维制备的合理工艺流程和最佳工艺条件。即α－淀粉酶的用量为１．０％，ＮａＯＨ浓度为１．０％，浸泡时间为５０ｍｉｎ，浸泡温度为６０℃。本研究制备的膳食纤维产品可用于食品等工业；本研究的方法为其它农副产品膳食纤维的制备提供了重要参考。     

脱脂米糠膳食纤维制备工艺的研究

研究了脱脂米糠膳食纤维的特性及其制备过程，分析和讨论了影响脱脂米糖膳食纤维制备的主要因素，运用正交试验的方法，确定了脱脂米糠膳食纤维制备的合理工艺流程和最佳工艺条件，即α－淀粉酶的用量为１．０％，ＮａＯＨ浓度为１．０％，浸泡时间５０ｍｉｎ，浸泡温度为６０℃，本研究制备的膳食纤维产品可用于食品等工业。本研究的方法为其它农副产品膳食纤维的制备提供了重要参考。     

脱脂麦胚馒头制作中和面工艺研究

以脱脂麦胚粒度、脱脂麦胚添加量、加水量、和面时间和加水温度为主要因素,以白度、硬度、比容、感官评价等为考察指标,进行单因素试验,来优化脱脂麦胚馒头制作中的和面工艺。并在此基础上,进行正交试验,得出最佳和面工艺脱脂麦胚粒度80目、脱脂麦胚添加量2%、和面时间15 min。     

米糠蛋白活性肽的制备工艺研究

初步研究酶法水解米糠蛋白制备米糠活性肽的工艺条件,同时探讨了不同料液比、pH值、温度和提取时间对蛋白水解率的影响．通过正交优化实验得出酶水解米糠蛋白的最佳条件是：酶解温度37℃,加酶量为O．5％,酶解时间是3h,酶解pH值为9．结果表明碱性蛋白酶酶解法和三氯乙酸酸溶法相结合,是一种很理想又有效的制备蛋白肽的方法．     

积雪草多糖的脱脂工艺研究

为优选并确立积雪草的最佳脱脂工艺,考察积雪草不同脱脂溶剂对多糖得率和脱脂率的影响,通过单因素试验和正交试验对脱脂工艺进行优化.最佳脱脂工艺为：料液比（g/mL）1∶10,乙醚-乙醇溶液（V乙醚∶V乙醇=2∶3）在35℃下脱脂6h.在此脱脂方案下,积雪草多糖平均得率为2.69％（n=5）,RSD为2.23％,脱脂率为15.87％（n=5）.该脱脂方案稳定,可使多糖得率更高.     

表面活性剂脱脂过程中脂肪细胞形态变化的研究

用扫描电镜和光学显微镜研究了生皮在表面活性剂脱脂过程中脂肪细胞形态的变化，揭示了表面活性剂对上皮脱脂的机理，提出了提高表面活性剂脱脂作用的途径。     

Alcalase水解泥鳅蛋白制备降压肽工艺研究

以泥鳅肉水解产物对血管紧张素转化酶（ACE）的抑制率、水解度（DH）以及水解产物的肽含量为指标,从碱性蛋白酶、碱性内切酶（Alcalase）、菠萝蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶5种酶中筛选出碱性内切酶作为酶解泥鳅蛋白制备降血压肽的最适水解酶。在单因素试验基础上,采用响应面实验对该酶的酶解条件进行优化,得出最佳水解条件为：时间60min,pH 8.1,温度45℃,酶底物比（E/S）1 900U/g,固液比1∶15。在该条件下水解,得到酶解物的ACE半抑制质量浓度IC50值为0.22mg/mL。 更多还原     

脱脂米糠生产植酸钙工艺研究

脱脂米糠中植酸盐（菲丁）含量高达８￣１４．５％，是制备植酸盐的最佳原料。本文研究了制备高质量及高产量菲丁的最佳工艺条件。脱脂米糠用ＨＣｌ水溶液浸泡，再用ＣａＯ－ＮａＯＨ中和制备出收率高于９０％的商品菲丁。     

脱脂米糠生产植酸钙工艺研究

脱脂米糠中植酸盐（菲丁）含量高达８～１４．５％，是制备植酸盐的最佳原料。本文研究了制备高质量及高产量菲丁的最佳工艺条件。脱脂米糠用ＨＣＩ水溶液浸泡，再用ＣａＯ－ＮａＯＨ中和制备出收率高于９０％的商品菲丁。     

短C肽门冬胰岛素制备工艺的研究

为研究门冬胰岛素制备工艺,参照毕赤酵母偏好密码子,设计合成N-端连接引导肽EEAEAEAEPK,以KEWK作为短C肽,A、B链结构完整的门冬胰岛素c DNA序列。利用Xho I-Not I酶切位点将其插入表达质粒p PICZαA,采用电转移方法将重组质粒转入毕赤酵母x-33,筛选高拷贝重组子作为工程菌株进行高密度发酵,表达量可达到0.57 g/L。发酵液经金属螯合层析和SP阳离子层析纯化后鉴定正确。建立CPB/Trypsin双酶切工艺,对不同温度及p H条件下产生的酶切产物进行分析,初步建立了酶切最佳p H值和温度条件。酶切产物经纯化后制得纯度为91.7%的门冬胰岛素,副产物为B链30位缺失的门冬胰岛素。该设计方法为含短C肽EWK门冬胰岛素制备中选用Lys-c酶切成本过高的问题提供了备选解决方案。     

大豆肽的制备工艺及经济效益估算

在实验研究的基础上,确定大豆肽的制备工艺,并对其经济效益进行分析     

大豆肽的制备工艺及经济效益估算

在实验研究的基础上，确定大豆肽的制备工艺，并以其经济效益进行分析。     

苯乙腈制备过程中的副反应及其工艺改进研究

采用ＧＣ－ＭＳ方法分析苯乙腈制备过程中生成的副产物，并根据副产物的结构推测发生的副反应，考察了制备过程中催化剂和ｐＨ对收率及残渣量的影响。     

胰蛋白酶酶解法制备海参肽的工艺条件

以海参肽得率为指标,分别考察了酶解加酶量、时间、pH、温度、底物浓度对胰蛋白酶酶解海参蛋白质反应的影响.通过正交实验确定了胰蛋白酶酶解海参蛋白的最佳工艺条件：酶加量6 000 U/g,水解反应时间3 h,温度55 ℃,pH 8.0,底物浓度1.0%,在此条件下,海参肽得率可达32.93%.     

胰蛋白酶酶解法制备海参肽的工艺条件

以海参肽得率为指标,分别考察了酶解加酶量、时间、pH、温度、底物浓度对胰蛋白酶酶解海参蛋白质反应的影响。通过正交实验确定了胰蛋白酶酶解海参蛋白的最佳工艺条件:酶加量6 000 U/g,水解反应时间3 h,温度55℃,pH 8.0,底物浓度1.0%,在此条件下,海参肽得率可达32.93%。     

以猪血为原料制备亚铁血红素肽工艺条件的研究

将猪血原料进行预处理后，采用中性蛋白酶对猪血进行水解，确定了制备亚铁血红素肽的最适工艺条件：酶加量为8000U／g，反应pH值为7．5，反应温度为55℃，底物质量分数为8％，水解时间为1h．通过脱氧和添加抗氧化剂等方法保护亚铁离子，得到氨基酸、肽、胨和血红素的水解物，水解物经过超滤和冷冻干燥得到亚铁血红素肽粉．     

纳豆菌发酵鱼肉蛋白制备低分子肽的工艺研究

以纳豆菌为发酵菌种,以鱼肉为原料,利用菌种发酵产酶降解鱼肉蛋白制备低分子肽,并对发酵工艺进行优化,从而获得较高的低分子肽产量.即在不同的发酵条件下,通过双缩脲和凯氏定氮法计算发酵液中蛋白水解度,比较得出适宜的发酵条件.实验结果显示,纳豆菌发酵鱼肉蛋白适宜的发酵条件为:初始pH 7.5,鱼肉质量浓度250 g/L,补加蔗...     

以猪血为原料制备亚铁血红素肽工艺条件的研究

将猪血原料进行预处理后,采用中性蛋白酶对猪血进行水解,确定了制备亚铁血红素肽的最适工艺条件:酶加量为8 000 U/g,反应pH值为7.5,反应温度为55℃,底物质量分数为8%,水解时间为1 h.通过脱氧和添加抗氧化剂等方法保护亚铁离子,得到氨基酸、肽、胨和血红素的水解物,水解物经过超滤和冷冻干燥得到亚铁血红素肽粉.     

响应面法优化核桃ACE抑制肽的制备工艺研究

以核桃分离蛋白为原料,用Neutrase 0.8L酶解制备高活性的ACE抑制肽.采用反相高效液相色谱（RP-HPLC）法测定酶解多肽的ACE抑制率,同时以水解度和ACE抑制率为考查指标,通过单因素试验及响应面试验设计,优化了中性蛋白酶（Neutrase 0.8L）酶解核桃分离蛋白的酶解工艺.结果表明：各因素对水解度的影响顺序为pH〉温度〉E/S,对ACE抑制率的影响顺序为pH〉E/S〉温度;最佳酶解工艺条件为：pH 6.81、温度55℃、时间2h、底物质量浓度2%、酶与底物比3.43%,酶解产物的水解度达到8.52%,ACE抑制率达到67.94%.