响应面法优化超声波辅助冻融提取蓝藻多糖工艺研究

目的:利用Box-Benhnken响应面法对超声波辅助冻融提取蓝藻多糖工艺进行优化并与冻融破壁提取进行了比较,为蓝藻多糖的后续纯化及产品研发提供参考依据。方法:在单因素试验基础上,选择超声波功率(A)、超声温度(B)、液料比(C)为自变量,以蓝藻多糖提取率(Y)为响应值,采用3因素3水平的响应面分析法优化蓝藻多糖提取工艺。结果:影响超声波提取蓝藻多糖提取率的因素的主次顺序为:液料比,超声温度,超声功率。其中超声波功率和超声温度的交互作用对多糖提取率影响极显著(P0.01);超声波功率和液料比的交互作用对多糖提取率影响显著(P0.05)。蓝藻多糖提取的最佳工艺条件为:超声波功率为487.20 W、超声温度66.52℃、液料比24.72:1,在此优化提取工艺参数条件下按实际操作条件提取3批蓝藻多糖,平均提取率为6.17%(n=3),与预测值6.24%接近。超声波辅助冻融提取相比冻融破壁提取得率提高了43.44%。结论:采用超声波辅助冻融提取巢湖蓝藻多糖效果较好,提取更完全,采用响应面法对巢湖蓝藻多糖提取条件进行优化合理可行。     

响应面优化超声辅助提取油菜花粉多糖

采用Box-Benhnken中心组合实验和响应面分析法,在单因素实验基础上,以超声功率、提取时间和液料比为影响因素,多糖提取率为响应值,对超声波提取油菜花粉多糖的工艺进行优化。结果表明:优化后确定的最佳工艺条件为:超声功率为463 W、超声时间为20.5 min、液料比22.7:1(mL/g),优化条件下多糖提取率验证值为5.28%,与响应面分析优化多糖提取率预测值5.30%接近。超声波技术可大大提高油菜花粉多糖的提取率。     

超声波协同纤维素酶法提取霍山石斛多糖的研究

为了获得较高的多糖提取率,采用超声波协同纤维素酶法提取霍山石斛多糖;研究了料液比、纤维素酶用量、酶解温度、酶解时间、超声波功率和超声时间等因素对多糖提取的影响,同时通过正交实验对其提取条件进行了优化.结果表明,最佳提取工艺条件为:料液比1:40(g/mL)、纤维素酶500U/g、酶解温度40℃,酶解时间3h,超声波功率为300W,超声时间6min,此时的多糖提取量达到0.283g/g.     

复合酶辅助低共熔溶剂提取枸杞子多糖的工艺优化及活性研究

以宁夏枸杞子为原料,枸杞子多糖提取率为考察指标,优化复合酶辅助低共熔溶剂对多糖的提取工艺,筛选低共熔溶剂的最优组合;单因素试验考察低共熔溶剂的摩尔比、含水量、液固比、微波功率、辐射时间、复合酶添加量、酶解时间、酶解温度对多糖提取率的影响;星点-响应面法优化提取工艺,然后检测其抗氧化与抑菌活性。结果表明:氯化胆碱/乙二醇的提取率较好,单因素试验结果表明液固比、酶加入量、酶解温度、微波功率是影响多糖提取的主要因素,星点-响应面法优化得到的最佳提取工艺为:液固比52 g/mL、酶加入量为1.37%、微波功率550 W、酶解温度47℃、辐射时间6 min、酶解时间2.5 h,在此条件下,枸杞子多糖提取率可达6.45%,与预测值相对误差为1.74%;体外活性研究结果显示纯化后的多糖对DPPH自由基、羟基自由基有一定的清除能力,抑菌活性结果表明多糖可以抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌的生长。综上所述,复合酶辅助低共熔溶剂提取枸杞子多糖可有效提高提取效率,且提取纯化后的多糖能够保持良好的抗氧化与抑菌活性。     

超声波辅助酶法提取榛蘑多糖

目的:为了研究榛蘑中多糖的提取条件,以榛蘑多糖得率为指标,采用超声波辅助复合酶(纤维素酶、木瓜蛋白酶)法进行实验。方法:通过单因素实验研究了酶解温度、超声功率、超声时间、液料比、酶解时间、复合酶比例以及加酶量对榛蘑多糖得率的影响,在此基础上进行响应面优化实验。结果:通过单因素实验,确定了酶解温度50℃、超声功率360 W、超声时间20 min;通过响应面优化实验,确定了最佳提取条件:加酶量1.9%、复合酶比例2:1、酶解时间138 min、液料比30:1(mL/g)。结论:在此条件下,榛蘑多糖得率为40.56%。      

超声波辅助酶法提取榛蘑多糖

目的:为了研究榛蘑中多糖的提取条件,以榛蘑多糖得率为指标,采用超声波辅助复合酶(纤维素酶、木瓜蛋白酶)法进行实验。方法:通过单因素实验研究了酶解温度、超声功率、超声时间、液料比、酶解时间、复合酶比例以及加酶量对榛蘑多糖得率的影响,在此基础上进行响应面优化实验。结果:通过单因素实验,确定了酶解温度50℃、超声功率360 W、超声时间20 min;通过响应面优化实验,确定了最佳提取条件:加酶量1.9%、复合酶比例2:1、酶解时间138 min、液料比30:1(mL/g)。结论:在此条件下,榛蘑多糖得率为40.56%。     

超声波协同纤维素酶法提取霍山石斛多糖的研究

为了获得较高的多糖提取率,采用超声波协同纤维素酶法提取霍山石斛多糖;研究了料液比、纤维素酶用量、酶解温度、酶解时间、超声波功率和超声时间等因素对多糖提取的影响,同时通过正交实验对其提取条件进行了优化。结果表明,最佳提取工艺条件为:料液比1∶40(g/mL)、纤维素酶500U/g、酶解温度40℃,酶解时间3h,超声波功率为300W,超声时间6min,此时的多糖提取量达到0.283g/g。      

响应面法优化超声波辅助提取状元豆多糖工艺

通过单因素试验和Box-Behnken中心组合试验设计,考察了在超声波环境下液固比、超声功率、超声时间和提取温度对状元豆多糖提取率的影响,并对状元豆多糖提取工艺条件进行优化。结果表明:对状元豆多糖提取率的影响次序为,超声功率超声时间液固比提取温度。状元豆多糖最佳提取工艺参数是:液固比39∶1(m L∶g),超声功率319 W,超声时间2.7 h,提取温度48℃,提取率为6.74%,并通过精密度、稳定性及重复性实验和回收率实验证明方法可行。     

超声波辅助酶法提取毛木耳多糖工艺条件优化

以山东省鱼台县毛木耳为原料,采用超声波辅助酶法进行毛木耳多糖的提取工艺优化。首先采用单因素试验的方法研究液料比、超声波时间、超声波功率、复合酶(复合蛋白酶与纤维素酶质量比为1∶1)、酶解温度4个单因素对毛木耳多糖提取效果的影响。在单因素试验结果的的基础上,进行响应面法试验。依据响应面试验结果分析确定最优超声波辅助酶提取多糖工艺条件为:液料比40∶1(mL/g)、超声波时间31 min、超声波功率160 W、复合酶酶解温度为64℃,在此条件下多糖提取率为14.41%。     

玉米乌米总多糖的提取工艺优化研究

以玉米乌米为研究对象,利用响应面法对玉米乌米中的总多糖进行超声波提取工艺的优化,采用单因素分析不同提取功率、液料比、超声处理温度、时间等条件与玉米乌米总多糖提取率的关系,最后,采用响应面方法优化玉米乌米中总多糖提取条件,结果显示:超声波辅助提取玉米乌米中总多糖的工艺参数为:超声功率305 W,液料比31.6:1mL/g,超声处理54℃,提取时间31.4min,该条件下得到的提取率为63±0.5%。     

超声波提取条件对圆铃大枣多糖提取率的影响

以圆铃大枣为原料,采用响应面设计法优化超声波提取大枣多糖,研究了液料比、超声功率、超声时间、提取温度对圆铃大枣多糖提取率的影响。结果表明:超声功率和超声时间的主效应显著,超声功率、超声时间、提取温度和液料比依次影响圆铃大枣多糖提取率;超声功率和提取温度之间的交互作用不显著,其余因素间的交互作用对多糖提取率的影响均为极显著。优化得到的圆铃大枣多糖提取条件为:液料比(g∶mL)12∶1,超声功率360 W,提取温度55℃,提取时间40 min;在此条件下,圆铃大枣多糖提取率为4.93%。     

响应面法优化荸荠多糖的提取工艺

以荸荠为原料,研究纤维素酶协同超声波辅助提取荸荠多糖的最佳工艺。在单因素试验基础上,利用响应面法,以多糖提取率为响应值,建立数学模型,获得最佳工艺。通过二次回归模型响应面分析得出荸荠的最佳提取工艺条件是超声温度62℃,超声时间21 min,超声功率600 W,酶解温度40℃,酶解时间42 min,纤维素酶用量174 U/g,p H为6.0。在此最佳工艺条件下荸荠多糖提取率为4.46%,理论值为4.53%,相对偏差为1.39%。由响应面法优化得到的荸荠多糖的提取工艺方便可行。     

Design-Expert设计超声波法提取豆渣中大豆多糖工艺优化

验以豆腐坊中豆渣为原料采用超声波辅助提取法提取可溶性大豆多糖,通过研究超声波功率、超声波提取时间、固液比、水浴温度等4个单因素对大豆多糖提取率的影响,确定最佳水平,利用响应面分析设计对大豆多糖提取条件的优化。试验证明提取大豆多糖的最佳条件:超声波提取的功率200 W、超声波提取时间20 min、固液比1∶25(g∶m L,下同)、水浴温度90℃。在此条件下大豆多糖的提取率为1.869%。     

超声波辅助酶法提取洋葱多糖的工艺研究

为探究超声波辅助酶法提取洋葱多糖的最优工艺,试验在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合设计响应面试验对超声波辅助酶法提取洋葱多糖的工艺进行优化,得到超声波辅助酶法提取洋葱多糖的最佳工艺条件:料液比为1︰30(g/m L),纤维素酶添加量0.3%,提取温度为50℃,提取p H 5.0,超声功率200 W,超声时间为30 min,在此提取条件下洋葱多糖的提取率可以达到11%左右。     

Plackett-Burman设计和响应面法优化超声协同酶法提取鸡油菌多糖工艺

为优化超声波协同酶法提取鸡油菌子实体中多糖的工艺条件,在单因素实验的基础上,首先采用PlackettBurman实验设计筛选出影响鸡油菌多糖得率的四个主要因素:酶解p H、固液比、超声功率和酶解时间。随后以鸡油菌多糖得率为响应值,采用Box-Behnken实验设计及响应面分析法优化提取条件,得到最佳提取工艺参数为:酶解p H5.5、固液比1∶46（g/m L）、超声功率210 W、酶解时间68 min。在此条件下多糖理论得率为12.08%、实际得率为11.91%、相对误差1.41%,表明Plackett-Burman设计结合响应面分析法可以很好地对鸡油菌多糖超声协同酶法提取工艺进行优化,可为鸡油菌多糖的广泛应用提供一定的技术支撑。      

响应面法优化超声波辅助提取油茶饼粕多糖

为优化油茶饼粕多糖的超声波辅助提取工艺,在单因素试验的基础上,运用响应面分析法,研究超声波提取温度、超声功率、超声波提取时间对多糖提取率的影响。建立多糖提取率的二次回归方程,并确定超声波辅助提取油茶饼粕多糖最佳条件为:超声波提取温度58℃,超声波处理时间20 min,超声波功率440 W,料液比选用单因素试验得到的最佳水平220∶1(m L/g),此时得到的平均提取率为10.31%。     

响应面法优化超声辅助提取苦瓜多糖工艺的研究

为优化苦瓜多糖的超声辅助提取工艺,利用SAS软件和响应面分析相结合的方法,以固液比、超声温度以及超声时间为自变量,多糖提取率为响应值,研究各自变量及其交互作用对多糖提取率的影响.超声辅助提取多糖的最佳条件为:固液比1:10(W:V),超声温度42℃,超声时间40 min.此条件下,多糖的提取率达到4.43%,与预测的理论值4.487%相差甚少,说明采用响应面分析法优化工艺所得到的提取条件参数可靠,此法具有一定的应用价值.     

优化提取米糠多糖的工艺研究

以米糠为原料,分别采用传统热水法、超声辅助热水法、超声协同酶解辅助法提取米糠多糖,然后通过比较提取率,得出超声协同酶解辅助法为最佳提取方法,并对最佳提取方法通过单因素及正交试验对多糖提取的工艺条件进行优化。确定最佳提取工艺条件为:热水温度为80℃,料液比为1∶25(g/m L),热水浸提时间为140 min,超声波功率240 W,超声波时间20 min,提取率达到3.42%。     

响应面优化超声-酶辅助强化油橄榄叶多糖的提取

以油橄榄叶为原料,采用超声-酶辅助法强化其中多糖的提取,通过单因素实验和响应面实验对提取条件进行了优化。同时,采用扫描电镜(SEM)对提取多糖后的物料结构形态进行了观察。结果表明,采用先酶解后超声的提取方式效果较好,优化的提取工艺条件为:纤维素酶与果胶酶质量比2∶1,酶添加量0. 6%,液料比40∶1,酶解温度54℃,酶解时间3 h,超声体积功率密度120W/L,超声时间19 min。在最优条件下,油橄榄叶多糖提取率为4. 50%。SEM观察表明,超声-酶辅助提取过程可以破坏油橄榄叶细胞壁结构,从而减小提取过程的传质阻力,提高多糖提取率。     

超声辅助复合酶法提取莓茶多糖的工艺优化

目的：提高莓茶多糖的提取效率。方法：采用超声辅助复合酶法优化莓茶多糖的提取工艺,通过单因素试验考察超声波温度、超声波提取时间、酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对莓茶多糖提取得率的影响,再利用Plackett-Burman试验筛选得到酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对多糖提取率影响显著。并经过最陡爬坡试验和响应面（Box-Behnken）试验得到最佳工艺。结果：在酶解pH 4.30,超声波功率104 W,复合酶添加量1.20%,超声波时间40 min,超声波温度50 ℃的条件下,莓茶多糖得率为（7.22±0.06）%,与热水提取、超声波提取、复合酶提取相比,其得率分别提高了106.83%,86.35%,54.46%。结论：超声辅助复合酶提取莓茶多糖工艺可以显著提高莓茶多糖得率。