精密塑料齿轮收缩率对模具型腔尺寸设计的影响

利用Moldflow软件Flow-Shrink模块,研究了精密塑料齿轮不同位置的收缩率,得到指导塑料齿轮模具型腔设计依据。     

光学塑料透镜的精密注塑技术

介绍了光学塑料透镜的优缺点,指出了克服缺点的办法。试制成功了照相机塑料取景物镜和目镜。叙述了塑料透镜的模腔设计、加工、浇注系统控制及工艺参数选择等。     

不同轮胎模具型腔的设计原则及其设计方法

轮胎是指在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。随着中国橡胶消费量的持续增长,轮胎市场运行一直保持良好态势。目前,轮胎产品消费趋势逐渐向高品质、高性能、绿色及环保轮胎迁移。轮胎企业必须通过加快新材料开发应用,为绿色轮胎发展提供原料保障;加强节能工艺产业化示范和推广应用,加速利用智能制造先进生产方式,提高产品品质及一致性管控能力;开发绿色子午胎、缺气保用轮胎、自修复轮胎、石墨烯轮胎等高性能半钢子午线轮胎产品,引领轮胎消费趋势。故本文探讨了轮胎设计技术原则以及要求。     

利用CAE确定精密注塑成型模具的型腔尺寸

对CAE分析的收缩结果进行了评述。给出了利用不同收缩率确定型腔关键尺寸的方法。考虑了模具受热膨胀和型腔压力对型腔尺寸的影响。利用Moldflow预测成型时的型腔压力,并用AN-SYS计算型腔压力导致的尺寸变化,给出了分析实例,为精密注塑成型模具型腔尺寸的确定提供了依据。     

塑料外壳模具型腔设计与加工

本文以一塑料外壳注射模型腔的设计与数控加工为例．较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具型腔设计和数控加工的工艺和步骤。     

深型腔汽车车仪表板模具创新设计

根据轿车仪表板的结构特点与质量要求,简要介绍了当前深型腔轿车仪表板注射模具的设计难点,并借助于UGNX与Moldflow软件在模具结构、顺序注射、冷却系统等方面进行仿真分析和创新设计。设计结果满足整车量产的预期要求,还可推广应用到扰流板、火车仪表板等具有同样结构特征的装饰部件生产上。     

精密光学透镜注射压缩成型多质量目标优化

为了提升精密光学透镜的综合质量,以粗糙度Ra与双折射数值 φ 为优化目标进行研究.首先针对传统的注射压缩模具结构缺陷,提出一种具有自动校准功能的注射压缩结构,之后以此为试验模具,提出一种包含BPNN建模、多目标优化智能算法NSGA– Ⅱ和试验验证的综合质量优化方法,以BPNN模型建立工艺参数与质量目标之间的关系,并以此...     

塑料光学透镜

尽管塑料同光学玻璃相比还有一些缺点,目前已经用聚合物材料制出了完整的成象系统及其中的零件。本文介绍了适合于此种用途的材料的性能并指出了塑料透镜在结构上的特点。     

注塑模具异形型腔的电铸

一、概述对异形模具型腔的加工,采用常规的机械加工,或手工的方法是不能达到予朔的目的和效果的甚至是无法加工的,而采用电铸的方法可轻而易举地满足对形状、精度、光洁度、硬度耐摩性等诸方面的要求。因而广泛应用于形状复杂,精度、光洁度高的波导管等空心零件。注塑用的模具,薄壁零件及复制精细的表面轮廓等方面,是广泛应用的工艺之一。电铸具有以下的优点: 首先,它能把机加工或手工艺无法加工的型腔的内表面转化为易加工的芯模的外表面。因而,能制造出特殊形状而又复杂的型腔。这是电铸最突出的优点。     

塑料光学透镜

本文主要介绍塑料光学透镜材料ＣＲ－３９的应用现状、发展概况、以及其他高折射率塑料光学透镜材料的研制、开发状况     

型腔模具的补加工研究

描述了如何利用留量模型来确定型腔部位的清根补加工和区域补加工的加工区域，并提出一种确定补加工刀具半径的计算方法，应用案例表明该方法是可行的。     

提高经济性的多型腔模具

基于医疗产品生产领域对于降低材料成本．提高生产率的要求,能够生产更多量及更薄壁制品的多腔模具的需求正在不断增长。为此,模具制造商致力于开发越来越复杂的多腔模具,如叠模,同时机加工设备商．模具零件商及其他相关厂商也不遗余力地为模具制造商提供新技术和新设备,以助其一臂之力。     

树脂模具型腔表面质量的提高

介绍了树脂模具制作中如何提高其型腔表面质量的几种方法。     

精密小模数塑料齿轮注射模具型腔尺寸计算及成型工艺

介绍了精密塑料小模数直齿圆柱齿轮模具型腔尺寸计算方法及成型工艺。     

“多层次、多型腔”注塑模具的设计

“多层次、多型腔”塑料模具的设计,在国内外塑料模压模具中已不罕见了,而“多层次、多型腔”注塑模具的设计,在理论与实践中却是一个新颖的课题。本文从理论与实践的角度探讨“多层次、多型腔”注塑模具设计的可能性,提出了设计的主要依据和难点,对典型制品的典型结构进行了理论规纳并给出了设计实例。     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命

论述了精密体积成形（精锻）模具的寿命与模具设计制造的关系。采用先进设计手段合理设计精密体积成型有件（精段件）、锻压工艺、模具结构，选择模具材料，制定模具钢的段造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度，可大幅度提高模具寿命。     

影响橡胶制品模具型腔尺寸的因素及校正方法

本文分析了橡胶制品由于原材料的热胀冷缩,模具制造误差以及模具的磨损对橡胶制品型腔尺寸产生的影响;阐述了如何通过参数校正,设计出符合高精度橡胶制品要求的模具。     

基于遗传算法的注塑成型多型腔模具优化设计方法

正制作注塑成型模具需要消耗大量的资金成本和较长的时间,所以预测成型模具的设计方法很重要。应用CAE技术能够分析树脂在注塑成型模具中的流动状态,因此,这种方法适用于验证模具设计的有效性。但是,这项技术不能指出设计中存在的问题,更不能自动校正设计方案和优化设计变量,比如流道直径和树脂的用量,都是在初始设置阶段容易出现问题的参数。因此,必须由工程师进行验     

型腔气体反压智能注射马桶盖模具创新设计

为了解决马桶盖的翘曲变形和表面质量问题,提出一种气体反压注射的方法,通过Moldex3D软件分析预测气体反压工艺塑件存在的可能问题并加以改善.设计了一套气体反压马桶盖模具,利用热流道+冷流道的方式解决了材料浪费和模具偏心问题,采用斜顶+直顶块的联合顶出机构减少了产品变形,同时制定型腔气体反压(GCP)辅助注塑工艺的流程...     

注塑模具型腔皮纹制作工艺

介绍了模具型腔照相腐蚀装蚀纹加工的原理,对感光液、腐蚀液的配方设计进行了讨论,并叙述了注塑模具型腔皮纹的制作工艺。