PE管材热老化程度的超声非线性表征

以热老化时间不同的聚乙烯(PE)管材为研究对象,分析其力学性能;搭建超声检测装置并采集不同热老化试样的超声信号,通过频谱分析(快速傅里叶变换)获得基波和二次谐波的幅值计算超声非线性系数;建立聚乙烯管材超声非线性系数与力学性能之间的变化关系。结果表明,聚乙烯管材的缺口冲击强度随超声非线性系数的增加逐渐减小。由此,可通过超声非线性系数表征聚乙烯管材的力学性能,进而评价聚乙烯管材的热老化程度。     

抗氧剂对PE滴灌带热氧老化性能的影响

研究了滴灌带用聚乙烯(PE)混配料中加入抗氧剂,经多次挤出后产物的熔体流动速率、羰基指数及拉伸性能的变化,分析了抗氧剂对回收滴灌带用PE热氧老化性能的影响。结果表明:加入抗氧剂可降低滴灌带用PE的热氧化反应速率;添加抗氧剂比未添加抗氧剂的PE微观化学性能和宏观力学性能都有明显提高。     

热老化对氯丁橡胶粘合性能的影响

热老化对氯丁橡胶的粘合性能影响很大,而且发生变化的形式相当复杂。加热时,从氯丁二烯中分离出来的氯原子参与了自由基反应。     

氧化铁红对热硫化硅橡胶热老化性能的影响

以聚甲基乙烯基硅氧烷、气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、结构化控制剂等为原料,氧化铁红等为填料配成热硫化硅橡胶。研究了氧化铁红的粒径对热硫化硅橡胶耐热性的影响。结果表明,三氧化二铁能明显提高热硫化硅橡胶的耐热性,且粒径越细,耐热效果越明显;添加5份超细氧化铁红的热硫化硅橡胶经300℃×72h热空气老化后,仍保持拉伸强度3.4MPa和伸长率135%,邵尔A硬度较初期升高了6度,扯断伸长率较初期减小35%。     

热老化和自然老化对酚醛泡沫性能的影响

以酚醛树脂为原料,对甲苯磺酸为固化剂,石油醚为发泡剂制备了酚醛泡沫,并制得了腰果酚增韧改性的酚醛泡沫。研究了热老化和自然老化对酚醛泡沫压缩强度、导热系数等性能的影响。结果表明,热老化作用后,酚醛泡沫中酚羟基在受热的作用下生成醌类结构,使得酚醛泡沫外观颜色加深呈深红色,热老化后两种酚醛泡沫压缩强度都有降低,导热系数有所提高;但热老化对腰果酚增韧改性的酚醛泡沫性能的影响较未改性酚醛泡沫性能小,腰果酚增韧改性后的酚醛泡沫导热性能、压缩强度等性能对热老化的稳定性较好,且压缩强度、保温性能得到改善。自然条件放置时,两种酚醛泡沫的压缩强度都随放置时间的延长而降低,导热系数都随放置时间的延长而提高;但腰果酚增韧改性后的酚醛泡沫其压缩性能和导热性能均比未改性的酚醛泡沫更加优异,综合性能更好。     

热分析法评估PE的热氧老化寿命

采用啤酒盖垫片专用聚乙烯(PE)粒料,利用热分析技术分别在空气和氮气气氛下对PE粒料进行了研究。结果表明,空气气氛下PE样品在主链大分子分解前有一个明显的氧化失重阶段,这是PE材料中甲基支链、烷基支链和碳碳双键等易氧化组分的氧化分解阶段,失重率约有6.64%。分别在350、340、330、320、310℃下对PE样品进行恒温,研究温度与氧化失重的时间关系。并最终通过经典老化寿命方程推测常温下PE易氧化组分氧化失重50%时的寿命约为33 a。     

防老剂对SBS热氧老化性能影响

研究了不同防老体系对SBS老化性能的影响。考察了不同老化体系下SBS拉伸强度、断裂伸长率、拉伸永久形变和硬度随老化时间的变化情况。研究结果表明:新型辅助型防老剂ZH的加入对于防止SBS老化后拉伸强度的下降作用不大,但对于防止SBS老化后断裂伸长率的下降却有一定的贡献。     

石墨烯对乙基硅橡胶热老化性能的影响

采用机械共混法将石墨烯或氧化石墨烯加入乙基硅橡胶,通过橡胶加工分析仪、力学性能测试及空气热老化研究了石墨烯或氧化石墨烯作为耐热添加剂对两种结构控制剂体系的乙基硅橡胶热空气老化性能的影响。结果表明,石墨烯或氧化石墨烯对乙基硅橡胶热空气老化性能的提升较明显,经150℃×72 h热空气老化后,添加了石墨烯或氧化石墨烯的样品拉伸强度损失率由原来的超过50%降低到20%以内,拉断伸长率的变化由原来超过60%减少为30%左右。通过对样品交联密度的表征,分析了热空气老化条件下石墨烯对乙基硅橡胶交联网络的微观影响。     

热氧老化对涤纶线性能的影响

涤纶线由于具有良好的耐热性,足够的断裂强度,尺寸稳定性,耐光性,以及耐腐蚀性,被广泛地运用于制作橡胶软管的骨架。涤纶线在硫化缸压力,氧和时间共同作用下,其断裂强度下降,当硫化缸压力为0.5Mpa或环境温度超过145℃时,涤纶线断裂强度呈现加速下降趋势,且表面呈现蓬松棉絮状。     

热氧老化对涤纶线性能的影响

研究了热氧老化对涤纶线性能的影响。结果表明,在硫化缸压力、氧共同作用下,涤纶线断裂强度下降。当硫化缸压力为0.5MPa,环境温度超过150℃时,断裂强度呈加速下降趋势,且表面呈现蓬松棉絮状。     

热氧老化对LGFPP复合材料性能的影响

对熔融共混法制备的长玻纤增强聚丙烯(LGFPP)复合材料,在140℃进行0~50 d的热氧老化,考察其微观形貌、结晶性能及力学性能的衰减。力学、SEM、DSC分析结果表明:LGFPP老化50 d后拉伸强度保持率降为83.8%,结晶度由53.5%降低到44.7%。说明基体PP大分子链发生断裂,分子量降低,发生了显著的热氧化降解。SEM测试结果表明:LGFPP复合材料表面出现了明显的微裂纹和表面缺陷。LGFPP静态力学性能下降主要是由于玻璃纤维与PP基体发生界面脱黏以及基体大分子链的断裂。     

石蜡油闪点对EPDM热老化性能的影响

本文选取4种商品化石蜡油,考察油品热稳定性分别对硫黄硫化三元乙丙橡胶(EPDM)和过氧化物硫化EPDM硫化胶热氧老化性能的影响。结果发现,对于硫黄硫化EPDM来说,当石蜡油用量相同时,4种油品填充硫化胶的硬度、拉伸强度和断裂伸长率变化不大,而对于过氧化物硫化EPDM来说,4种硫化胶的硬度相近,但DK650填充体系的EPDM拉伸强度和断裂伸长率最高。另外发现,石蜡油的热稳定性越高,硫黄硫化或者过氧化物硫化EPDM硫化胶的耐热氧老化性越好,可通过TDS的闪点数据粗略衡量油品的热稳定性,必要时配合热失重分析仪(TG)分析进行鉴定。     

废砂/PE废地膜复合材料热老化性能的研究

以聚乙烯(PE)废地膜和工业废砂为原料,制备了不同配比的废砂/PE废地膜复合材料,研究了PE基体和复合材料的热老化规律。研究发现,经80℃人工加速热老化处理后,复合材料的玻璃化转变温度(Tg)随老化时间的增加而降低;一定条件下的热老化有助于加强PE基体和废砂间的界面作用,使复合材料的力学性能先升高后降低;废砂的加入有利于PE废地膜热老化性能的提高。     

PE100级管材专用树脂的性能

采用凝胶渗透色谱仪、毛细管流变仪、电子万能试验机等研究了压力管材专用高密度聚乙烯树脂PN049-030-122的相对分子质量及其分布、流变性能及力学性能,并与国产同类树脂进行对比。结果表明:PN049-030-122具有较宽的相对分子质量分布,良好的加工性能、韧性、抗氧化性、拉伸性能;其管材制品在80℃,0.92 MPa下破坏时间大于500 h,达到PE100级。     

热氧老化对聚碳酸酯结构和性能的影响

分别在90～120℃环境下,对聚碳酸酯(PC)进行人工热氧加速老化实验.研究PC老化后的结构性能变化和热氧老化机理.结果表明:在低于120℃温度条件下,老化120 h后,PC仍显示强而韧的性能,但断裂伸长减小;在120℃温度条件下,老化24 h后,PC拉伸断裂伸长消失;PC的热氧降解过程主要是以热诱导氧化降解反应,降解反应引起端基、侧基从主链断裂脱落,导致内部缺陷,力学性能随之下降.     

APP对通用橡胶热氧老化性能的影响

一、前言无规聚丙烯(APP)是丙烯合成等规聚丙烯的付产物。AP0与等规聚丙烯不同,它几乎没有结晶能力,其聚集态结构为无定形结构,其分子量在几千到几万范围内,常温下它是一种白色粘稠固体,在工业上没有单独的使用价值。国外曾有文献报道     

无机填料对聚丙烯热氧老化性能的影响

本文研究了滑石粉、玻璃微珠(粉煤灰)、赤泥、碳酸钙、石墨、陶土、玻璃纤维、白云母、金云母以及经硅烷偶联剂处理的云母粉等填料对聚丙烯热氧老化性能的影响。结果表明:经填充后的聚丙烯其耐热氧老化性能与纯聚丙烯相比明显下降。其中以石墨、玻璃纤维、陶土填充聚丙烯的最差:赤泥、碳酸钙、金云母、白云母填充聚丙烯的次之:用玻璃微珠、滑石粉填充的比较好。其差别是相当大的。若用硅烷偶联剂处理云母粉后,或同时加入适当的交联剂,将使填充聚丙烯的老化时间延长。     

木质素填充改性对环氧树脂热老化性能的影响

采用高温预混合的方法将玉米秸秆木质素用于改性环氧树脂。利用力学性能测试以及动态力学分析、热重分析和红外分析等方法研究了木质素填充改性对环氧树脂热老化性能的影响。结果表明,少量木质素填充改性环氧树脂,可以提高环氧树脂的弯曲强度,但抗冲击强度下降。150℃热老化下,随着热老化时间的延长,环氧树脂的弯曲强度先增加而后降低,冲击强度下降,玻璃化转变温度先增加而后下降,损耗因子逐渐减小。木质素的添加可以通过其酚醚结构的优先分解保护环氧树脂的主链结构,降低环氧树脂的热老化损伤程度。     

热老化箱性能对橡胶试验结果的影响

选取2种典型的老化箱,分析了老化箱性能对热氧老化、恒压和耐液体试验结果的影响。结果表明,普通型老化箱对热老化试验结果有较大的影响,换气式老化箱可严格控制各项试验条件,对结果的影响较小;老化箱对高温恒压和耐液体试验结果的影响几乎可忽略。