HIPS增韧阻燃改性

采用超细SEBS、SEBS-g-MAH和ABS-g-MAH对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行增韧改性研究,考察3种增韧剂对HIPS力学性能的影响.同时研究阻燃剂十溴二苯醚、八溴醚分别与三氧化二锑复配体系以及氢氧化镁对HIPS力学及阻燃性能的影响.实验结果表明:SEBS能大幅度提高HIPS的冲击强度,且对材料的其他性能影响较小;阻燃荆十溴二苯醚与三氧化二锑复配体系对超细SEBS的阻燃效果最佳,材料的力学性能最优.     

短切芳纶纤维增强酚醛泡沫性能的研究

为了改善酚醛泡沫的性能,选用短切芳纶纤维作为增强材料,考察了不同短切芳纶纤维用量对酚醛泡沫压缩强度、压缩弹性模量、泡孔结构以及热稳定性能的影响。结果表明,短切芳纶纤维可以有效地增强酚醛泡沫的压缩性能。随着短切芳纶纤维用量的增加,酚醛泡沫的压缩强度和压缩弹性模量呈现先增加后减小的变化趋势。当短切芳纶纤维用量为4份时,酚醛泡沫的压缩强度比未添加短切芳纶纤维的酚醛泡沫提高约38%。短切芳纶纤维用量影响酚醛泡沫的泡体直径及其分布。当短切芳纶纤维用量为8份时,短切芳纶纤维在酚醛泡沫中的分布很不均匀,酚醛泡沫脆断截面上泡体破损现象较为严重,集束分布的短切芳纶纤维对酚醛泡沫的结构和力学性能带来不利影响。添加短切芳纶纤维可以明显提高酚醛泡沫在高温条件下(400℃)的热稳定性。     

丁腈橡胶/芳纶短切纤维复合材料的制备及性能研究

采用高锰酸钾硫酸溶液对芳纶短切纤维表面进行改性处理,然后再与丁腈橡胶复合制备了丁腈橡胶/芳纶短切纤维复合材料。探讨了芳纶短切纤维表面不同处理时间对复合材料机械性能的影响。结果显示,当芳纶短切纤维表面处理时间为20 min时,复合材料的拉伸强度达到最大值;复合材料的扯断伸长率随纤维表面处理时间的增加呈上升趋势,但处理时间超过20 min后,扯断伸长率的变化趋于平缓;复合材料的撕裂强度和硬度随处理时间的增加变化不明显。     

新型无卤阻燃增韧高抗冲聚苯乙烯的制备

研究了新型无卤阻燃增韧高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的制备方法,并考察了阻燃剂配方及用量对HIPS阻燃性能的影响;同时,对HIPS进行增韧改性,探讨在最佳阻燃剂配方中添加增韧剂——聚氨酯与热塑性弹性体混合物(PU/SEBS)对HIPS阻燃及抗冲击性能的影响。结果表明:三聚氰胺尿酸盐与白度化红磷阻燃剂体系具有很好的协效阻燃作用;添加PU/SEBS可以显著提高HIPS的悬臂梁缺口冲击强度,当PU/SEBS,HIPS,阻燃剂,磷酸三苯酯助剂,硼酸锌质量比为15∶45∶30∶7∶3时,制备的无卤阻燃增韧HIPS复合材料具有优异的阻燃性能,而且可保持较高的冲击强度。     

冲击改性剂对无卤阻燃聚苯乙烯的力学及阻燃性能影响

研究微胶囊红磷(MRP)和聚苯醚(PPO)复合阻燃剂对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料力学性能的影响,并用抗冲击改性剂SBS及SEBS对高抗冲聚笨乙烯(HIPS)/微胶囊红磷(MRP)/聚苯醚(PPO)无卤阻燃材料的抗冲击性能和阻燃性能进行优化.结果表明:MRP和PPO的加入均会使HIPS体系的冲击性能下降,抗冲击改性剂SBS及SEBS 的加入改善了无卤阻燃HIPS的悬臂梁冲击强度,且对材料的阻燃性没有影响,制得增韧改性后的无卤阻燃HIPS材料具有优异的阻燃和力学等综合性能.     

芳纶纤维增强聚苯醚/尼龙6合金的性能研究

通过马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS-MAH)对聚苯醚/尼龙6(PPO/PA6)合金进行增容增韧改性,制备芳纶纤维(AF)增强PPO/PA6/SEBS-MAH复合材料。实验结果表明:SEBS-MAH能够提高PPO/PA6共混体系的相容性,并且能够提高其力学性能,添加10份SEBS-MAH比不添加SEBS-MAH共混体系的拉伸、弯曲和冲击强度各增加了19.1%、49.3%和46.8%,共混物的玻璃化转变温度得到提高;AF能够提高PPO/PA6/SEBS-MAH共混体系的力学性能以及摩擦性能,并使共混体系的刚性得到提高,添加7.5份AF的复合材料的拉伸、弯曲和冲击强度分别比未添加AF时提高了22.1%、13.1%和12.9%,摩擦系数降低了0.18。     

磷酸酯偶联剂改性芳纶纤维增强聚丙烯复合材料的性能研究

采用磷酸酯偶联剂对芳纶纤维表面进行接枝改性,研究了实验条件和纤维含量对芳纶纤维增强聚丙烯(PP)复合材料力学性能的影响,并用电子扫描显微镜观察了PP复合材料的微观形态结构。结果表明:磷酸酯偶联剂成功接枝到芳纶纤维表面上,使芳纶纤维和PP的界面黏结性能得以明显改善。芳纶纤维可以显著地提高PP复合材料的力学性能当,其含量为20%时复,合材料的综合性能最优。     

国产聚苯醚合金改性的研究

研究了国产聚苯醚(PPO)与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)合金的工程化,探讨了PPO含量与PPO/HIPS合金拉伸强度、弯曲强度、冲击强度的关系;研究发现(苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯)共聚物(SEBS)对此合金具有增韧效果,并研究了抗氧剂1010对PPO/HIPS合金性能的影响。     

高性能无卤阻燃PPO/HIPS合金的改性研究

制备了不同配比的聚苯醚/高冲击强度聚苯乙烯(PPO/HIPS)合金,研究了阻燃剂对PPO/HIPS合金阻燃性能的影响以及SEBS-g-MAH对PPO/HIPS合金的增韧作用。结果表明:有机磷系阻燃剂对PPO/HIPS合金体系具有良好的阻燃协同作用,添加SEBS-g-MAH可以明显提高PPO/HIPS阻燃合金材料的缺口冲击强度;PPO/HIPS为60/40时合金的综合性能最佳,在此PPO/HIPS合金中添加12份阻燃剂及8份SEBS-g-MAH可以使其具有优异的阻燃性能,同时保持较高的力学性能。     

SEBS/PPO共混物的相态结构及力学性能和流变性能 研究

将不同配比的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）/聚苯醚 （PPO）通过同向双螺杆挤出机进行熔融共混。应用原子力显微镜（AFM）观察了SEBS/PPO不同配比的相态结构,并比较了其力学性能,同时还比较了不同充油量的SEBS/PPO共混物的相态结构、力学性能和流变性能。结果表明,随着PPO含量的增加,亮点聚苯乙烯（PS）段逐渐增加,PPO和PS完全融合到一起,当SEBS/PPO＝80/20时乙烯-丁二烯（EB）段是连续相,PS相和PPO是分散相;当SEBS/PPO＝20/80时发生相反转,PPO变为连续相;随着PPO含量的增加,拉伸强度大幅度增加,断裂伸长率明显降低;随着充油量的增加,拉伸强度和断裂伸长率均有不同程度的下降;表观黏度随非牛顿剪切速率的增加逐渐降低。     

国产聚苯醚合金的增韧阻燃改性

研究PPO/HIPS合金的增韧阻燃改性,比较氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)及其与马来酸酐接枝共聚物(SEBS-g-MAH)两种不同增韧剂,以及间苯二酚-双磷酸二苯酯(RDP)和四苯基(双酚A)二磷酸酯(BDP)两种阻燃剂对合金性能的影响.结果发现:SEBS-g-MAH增韧合金的弯曲强度和弯曲模量高于SEBS合金,且断裂伸长率和流动性较好,而SEBS合金的韧性高出SEBS-g-MAH约40%;在达到V0阻燃的条件下,阻燃剂BDP制备PPO/HIPS合金的刚性更好,而RDP制备合金的韧性更好.     

一种新型EPDM改性聚苯乙烯高抗冲材料的制备

以聚苯乙烯(PS)为基体材料,以三元乙丙橡胶(EPDM)为增韧剂,以轻质CaCO_3为填充剂,对PS材料进行增韧改性;探讨了EPDM含量、轻质CaCO_3含量对改性PS塑料性能的综合影响。实验结果表明:当EPDM与PS的质量比为4∶6,并添加20%的轻质CaCO_3时,改性PS塑料的拉伸强度达18.1 MPa (17.0 MPa),抗冲击强度达187.2 J/m (92.0 J/m),熔融指数达2.6 g/10min (2.5 g/10min),满足推荐性国家标准GB/T 37198-2018的要求,且均大于当前市面几种常见牌号HIPS性能的最低值。所制得的改性PS材料可作为HIPS的替代产品,完全适用于塑料饰品的加工和生产。     

SEBS和SEBS-g-MA对PPO/PP合金力学和流变性能影响

采用苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和马来酸酐接枝SEBS(SEBS-g-MA)增容改性聚苯醚/聚丙烯(PPO/PP)合金。通过正交试验综合考察了PP,SEBS/SEBS-g-MA含量对合金拉伸强度、冲击强度和弯曲强度的影响,优化了各组分之间的配比。结果表明,PPO/PP/SEBS-g-MA合金的综合力学强度较PPO/PP/SEBS合金高;当PPO/PP/SEBS质量比为48∶28∶24时,PPO/PP/SEBS(SEBS-g-MA)合金综合力学性能最佳;SEBS-g-MA和SEBS可降低PPO/PP合金的黏度,提高其加工性能。     

高流动性尼龙6的增强增韧改性研究

采用熔融共混方法,制备了高流动性尼龙6和尼龙6的增强增韧改性材料,考察了增韧剂添加量对改性材料的加工流变和力学性能的影响。结果表明,高流动性尼龙6的增强增韧改性材料的熔体流动性优于尼龙6的增强增韧改性材料,当增韧剂质量分数为10%~15%时,高流动性尼龙6的增强增韧改性材料力学强度和冲击韧性均优于尼龙6的增强增韧改性材料,实现了材料高刚度性能和高抗冲击性能的完美平衡。     

PPO改性SEBS/PP共混体系压缩永久形变的研究

通过双螺杆挤出共混的方法制备了PPO改性SEBS/PP共混体系。研究了经PPO改性SEBS/PP共混体系的耐热性及压缩永久形变性能。研究结果表明,PPO可与SEBS中的PS相互容,形成玻璃化转变温度更高的新相区;PPO的加入在保持共混体系硬度、力学性能基本不变的情况下可明显改善SEBS/PP体系在高温下的压缩永久形变性能,当PPO质量分数为SEBS的15%~20%时,共混体系在70℃下的压缩永久形变值仅为33%~35%,小于50%,达到了车辆门窗橡胶密封条的国家标准。     

短碳纤维增强PC/ABS合金及力学性能分析

以改性短碳纤维为增强材料增强PC/ABS合金,采用熔融共混的方法制备了PC/ABS短碳纤维复合材料,研究了复合材料样条的力学性能与短碳纤维含量的关系。扫描电镜和红外光谱分析表明,纤维的改性有利于其与PC/ABS合金的结合。拉伸性能测试结果表明,3和6 mm改性碳纤维均能提高复合材料的拉伸强度,3 mm碳纤维复合材料优于6 mm。当3 mm的改性碳纤维复合材料添加量为10%时,复合材料的拉伸强度比含3%碳纤的复合材料提高了35. 52%;动态力学性能测试结果表明,添加改性碳纤维能提高复合材料的储能模量,增强复合材料的刚性。     

改性玄武岩纤维增强环氧树脂复合材料的力学性能

采用偶联剂KH570对玄武岩纤维(BF)进行表面改性,研究表面改性BF的长度、添加量对增强环氧树脂(EP)复合材料力学性能的影响。结果表明,改性BF表面产生很多凸起,变得非常粗糙。BF表面改性使复合材料的拉伸强度提高10%～20%,冲击强度提高10%～40%。随着改性BF长度及添加量的增加,复合材料的力学性能显著提高。当改性长BF的质量分数为4%时,与纯EP相比,复合材料的拉伸强度和冲击强度分别提高248.3%和451.5%。长BF的增强效果明显好于改性长玻璃纤维(GF),尤其纤维的添加量较大时复合材料拉伸强度的提高更为明显。当长BF的质量分数为4%时,长BF增强复合材料的拉伸强度较长GF增强复合材料提高37.8%,冲击强度提高9.2%。     

芳纶纤维增强酚醛泡沫的性能

分别选用芳纶短切纤维和芳纶浆粕纤维作为填充材料增强酚醛泡沫,通过压缩力学性能测试、断面微观形貌观察以及热失重等表征手段,考察了芳纶纤维增强酚醛泡沫的效果,对比分析了两种纤维及其用量对酚醛泡沫改性效果的影响。结果表明:芳纶纤维可以有效地增强酚醛泡沫的压缩性能,从压缩应力-应变曲线看,芳纶短切纤维增强的样品其屈服区长度普遍略长于芳纶浆粕纤维增强的样品,表明前者具有略优的缓冲性能和吸能性能;纤维种类对泡沫截面形貌产生影响,芳纶浆粕纤维增强的泡沫胞体完整程度明显优于芳纶短切纤增强的样品;添加芳纶纤维还有利于提高泡沫复合材料的热稳定性,以芳纶短切纤维对材料在高温条件下(400℃)热稳定性的增强效果更为明显。     

SEBS弹性体对聚丙烯形貌、力学性能和结晶性能的影响

采用SEBS(氢化SBS)弹性体增韧PP.利用SEM、DSC、熔体指数、力学性能测试等研究不同SEBS含量的PP/SEBS共混物的力学性能、微观形态结构以及结晶性能.结果表明:SEBS可均匀分布在基体中,改善PP的加工流动性;SEBS的加入使得PP的球晶尺寸减小,结晶度降低;随着SEBS含量增加,共混物的冲击韧性有较大幅度的提高,而屈服强度略有下降:当加入25%的SEBS时,PP/SEBS共混物的冲击强度比纯PP提高近26倍,拉伸强度则仅仅降低23%.     

短切高性能纤维增强三聚氰胺甲醛泡沫性能研究

采用短切芳纶纤维和短切玄武岩纤维分别作为增强材料制备了纤维增强三聚氰胺甲醛泡沫。通过对样品进行形貌分析、力学性能测试以及热重分析等,对比分析了两种短切纤维对三聚氰胺甲醛泡沫增强效果的影响。结果表明,短切玄武岩纤维和短切芳纶纤维的加入降低了泡沫材料的粉化率,提高了压缩比强度;短切芳纶纤维明显提高了泡沫材料的比模量,这将有利于提高材料的缓冲性能和吸声性能;短切玄武岩和短切芳纶纤维增强泡沫材料均有利于提高泡沫复合材料的热稳定性。