过热蒸汽干燥在庸鲽鱼骨软罐头加工中的应用研究

针对传统鱼骨罐头脱水工艺能耗高、对鱼骨外观破坏严重的缺点,试验使用过热蒸汽法对庸鲽鱼骨进行脱水处理,然后加工成鱼骨罐头。在单因素试验基础上,采用Box-Behnken试验设计对加工条件进行优化。结果表明:对庸鲽鱼骨罐头感官评价分数影响的大小依次为脱水温度脱水时间高压时间;在脱水温度为200℃,脱水时间5.25 min,高压时间18.5 min时,庸鲽鱼骨罐头感官评价分数最高,加工工艺条件最优。试验结果表明:过热蒸汽法可有效缩短罐头脱水时间,提高脱水效率,并提升鱼骨罐头的外观与风味。     

Box-behnken响应面优化香酥鲮鱼软罐头的加工工艺

以鲮鱼为主要原料,通过单因素实验和三因素三水平的响应曲面法(Box-Behnken设计),以感官评分值为评价指标对香酥鲮鱼软罐头加工工艺进行优化。结果表明,在加工条件优化为:腌渍条件(6%浓度的盐水腌渍30min),油炸条件(180℃/6min),回软时间49s,灭菌时间40min,灭菌温度121℃时,感官评分达到4.64分。在此优化条件下制得的香酥鲮鱼软罐头感官指标、微生物指标合格,相比市售产品得分提高1.24分,油腻感弱、口感香酥,品质优良。     

倒笃菜肉沫软罐头加工及杀菌工艺研究

为满足消费者对营养美味的需求,丰富倒笃菜产品,本研究拟开发1种倒笃菜软罐头产品。以倒笃菜、肉沫和豆干为原料,采用3因素3水平的Box-Behnken试验,以产品感官品质评分为响应值确定配方。研究结果表明,最佳质量分数配比为倒笃菜∶豆干∶肉沫为60∶29∶34。最适的灭菌方式为真空包装后采用121℃,0.1 MPa高压蒸汽灭菌30 min。制成的软罐头口感脆嫩,其口味得到改善,产品的营养价值也得到提高。     

肉鸡软罐头的研制

本文介绍了肉鸡为主要原料经低盐腌制,预煮,上色,脱水,真空油炸,真空渗透调味,真空包装等工序制成麻辣鸡块软罐头的制作工艺,从而制得了具有色泽美观,肉质紧密,富有弹性,弹嫩味美,咸淡适宜,麻辣可口的地方特色产品－麻辣肉鸡软罐头。     

海参过热蒸汽真空干燥装置的设计与试验

结合过热蒸汽干燥和真空干燥方式的特点,完成海参过热蒸汽真空干燥箱的设计。以海参为被干燥物料,进行不同工况下海参过热蒸汽真空干燥特性的试验研究,主要分析物料质量和脱水率的变化规律以及不同蒸汽温度下干燥速率的变化规律。结果表明:在相同真空度下,过热蒸汽温度越高,干燥速率越快,而且过热蒸汽干燥初期的速率最快。     

香辣公干鱼罐头的加工工艺研究

研究香辣公干鱼罐头的加工工艺,探讨不同的加工条件（卤制时间、酱油与水的体积比、油炸温度、油炸时间）及调味料（白砂糖、味精、花椒粉、辣椒粉）质量分数对罐头感官品质的影响,并对产品进行理化指标测定。结果表明：公干鱼罐头的最佳加工条件为卤制时间为6 min,酱油∶水体积比为1∶5,油炸温度为180℃,油炸时间为40 s,白砂糖4%、味精0.5%、花椒粉0.2%、辣椒粉9%。通过此方法生产的公干鱼罐头色泽金黄,富有嚼劲,口感麻辣鲜香。     

过热蒸汽加工红烧肉的工艺研究

过热蒸汽是一种新型的食品加热调理技术,采用单因素试验与正交试验,研究过热蒸汽加工红烧肉的辅料配方以及加工工艺参数对红烧肉感官品质的影响。试验结果表明:酱油的添加量对红烧肉的色泽及滋味影响最大,而豆瓣酱和辣椒油对红烧肉的气味和口感影响较明显,过热蒸汽加工红烧肉的最优辅料配方确定为:酱油6%、豆瓣酱8%、辣椒油(红油)8%(以肉重计);过热蒸汽加工红烧肉的工艺优化结果表明:过热蒸汽温度对红烧肉的品质及口感影响最大,而焯水时间和蒸汽温度对红烧肉的口感和色泽影响较明显,过热蒸汽加工红烧肉的最佳工艺参数确定为:过热蒸汽温度200℃、五花肉焯水时间10 min和蒸汽处理时间30 min。过热蒸汽加工将红烧肉传统烹饪过程简化、重塑,对实现标准化加工,工业化生产提供新的加工烹饪途径。     

可常温保藏脱脂型排骨海带即食软罐头加工工艺的研究

研究了一种可常温保藏的脱脂型排骨海带即食软罐头的加工工艺。以排骨脂肪含量为指标,通过单因素试验,研究排骨脱脂工艺,结果表明,排骨经160℃大豆油油炸3 min,沸水中煮制30 min后,脂肪含量下降44.7%,达到脱脂目的。以感官评定为指标,通过正交试验,研究排骨煮制过程中,分别添加质量分数为2%生姜、3%大葱、0.3%花椒、0.2%八角、0.3%桂皮、0.2%香叶、3%豆豉可以使产品感官品质最好。以产品安全性与质构特性为指标,研究产品杀菌工艺,结果表明,杀菌温度121℃、杀菌时间30 min、杀菌F=11 min的杀菌条件可以保证产品安全性并最大限度保留产品的质构特性。     

即食马蹄软罐头关键加工工艺优化

以新鲜马蹄为原料,采用感官评分和白度值为考察指标,研究不同蒸煮时间、护色剂和杀菌条件等关键工艺对马蹄软罐头品质的影响。研究表明,即食马蹄软罐头最佳加工工艺条件为蒸制时间7 min、护色时间25 min、复合护色剂为柠檬酸0.5%、氯化钠0.9%、抗坏血酸0.20%,115 ℃灭菌8 min 时,马蹄软罐头白度值达到69.78,感官评分为90.50,通过对比试验得出此时马蹄软罐头产品品质最佳,灭菌时间和温度明显降低,达到商业无菌标准,符合食品卫生要求。产品色泽洁白、口感清脆爽口、硬度适中,具有浓郁的马蹄风味。     

低盐、低温腌制肉鸡软罐头

本文介绍了以笼养肉鸡为主要原料经低盐腌制、预煮、上色、真空油炸、真空渗透调味、真空包装等工序制成肉鸡软罐头的制作工艺，得到了具有色泽亮丽、肉质紧密、富有弹性、鲜嫩味美的地方特色产品──肉鸡软罐头。     

土豆烧咸干鲅鱼软罐头加工工艺

以鲅鱼和土豆为原材料,研究了不同脱腥方式以及油炸工艺条件对土豆烧咸干鲅鱼软罐头品质的影响,通过感官评价确定最佳工艺条件。试验结果表明,较佳的工艺条件为:鲅鱼按照料液比为1︰2 (g/mL)在由1%紫苏水、6%白醋、3%料酒和8%食盐构成的去腥液中浸泡脱腥1 h,鱼块冷风干制,然后将土豆条和鱼块分别在180℃的植物油中油炸2 min,辅料拌制入味,真空包装后121℃杀菌10 min,可得到土豆烧咸干鲅鱼软罐头。     

干燥方式对酥脆香菇品质的影响

以香菇为原料,采用真空油炸、常压油炸、冷冻干燥、微波干燥、热风干燥和微波-真空油炸-热风联合干燥6种方式制成酥脆香菇,研究干燥方式对其品质的影响。结果表明：真空油炸香菇的酥脆性和内部的孔洞较大,组织形态、香气和滋味较好,但色泽较暗;冷冻干燥香菇的体积收缩率最小,内部有较多且均匀的孔洞,其感官品质最好;联合干燥香菇的酥脆性最大,体积收缩较真空油炸严重,感官品质仅次于冷冻干燥;常压油炸香菇的香气较好,但组织形态、色泽和酥脆性较差,脂肪含量高;微波干燥和热风干燥香菇的内部结构致密,酥脆性差,体积收缩最严重,感官品质差。以真空油炸和冷冻干燥香菇的综合品质最好。     

2种加工方法对美国引进薯条加工型品种感官品质的影响

目的以从美国引进的薯条加工型品种或品系为实验对象,比较漂烫预油炸加工法和直接油炸加工法2种加工方法对其感官品质的影响。方法采用漂烫预油炸加工法和直接油炸加工法对其加工,采用感官评价的方法比较2种加工方法对薯条感官品质的影响。结果漂烫预油炸法与直接油炸法相比,在外观指标和总体评分上均有显著性差异(P0.05),而在其他指标均无显著性差异,且2种方法对外观、湿度、外壳和内部表现4个指标的影响趋势大致相同。结论漂烫预油炸方法与直接油炸方法相比,改进了外观色泽,但并未改变薯条的其他加工性状,在加工薯条品种筛选的过程中推荐使用该方法。     

鱼骨休闲食品去腥工艺和加工方法

利用去腥剂对斑点叉尾鮰鱼骨去腥,同时研究鱼骨休闲食品的加工方法对产品质量的影响。以气味、色泽和味道为感官评价指标,采用均匀实验设计方法优化去腥剂配方;以脆度和色差为指标,对比油炸、烘干、微波、高压蒸煮、高压蒸煮与微波联合5种加工方法,寻找最佳熟化方法。实验结果表明:采用浓度各为0.2 g/L的红茶与CaCl_2的复合去腥剂,干30℃浸泡鱼骨180 min,鱼骨与去腥液的质量比为1:10可以达到最好的去腥效果。采用0.15 MPa下蒸煮5 min,微波功率为中火462 W处理1 min的高压蒸煮与微波联合的加工方式,可使产品的脆度和色泽达到最佳。     

方便即食鱼排新工艺的研究

以鲢鱼的鱼骨为主要原料,提出了一种新的鱼排加工工艺,对鱼排加工过程中的软化、烘干、油炸、调味料的配方等进行了研究。结果表明,鱼骨软化条件是120℃,15min;鱼骨烘干的条件是60℃,3～4h;鱼骨油炸条件是140℃,3～4min;调味料的配方为:按鱼排重量参考,食盐10%、白砂糖20%、辣椒粉2%。产品营养丰富、风味独特、口感佳。     

酱汁斑鰶鱼软罐头的研制

以斑鰶鱼为原料,经腌渍、调味、烘制、油炸、酱制、真空封口和杀菌工序,制得斑鰶鱼软罐头,产品含水55.3%、蛋白质29.4%、脂肪9.6%、灰分5.7%。斑鰶鱼软罐头具有营养丰富,色泽美观,肉质紧密,酱香浓郁,鲜香适口的特点。     

菲律宾蛤仔调味软罐头的工艺研究

目的以菲律宾蛤仔为原料,开发制备调味软罐头。方法以风味、质地和色泽感官评分项目为评价指标,通过预实验确定最佳熟制方式和熟制时间,在盐用量、糖用量、味精用量和酱油用量4个单因素实验的基础上采用响应面法优化菲律宾蛤仔软罐头的调味配方。结果在盐用量为2.5%、糖用量为2.7%、味精用量为1.2%和酱油用量为0.3%条件时,其余以五香料液补至100%,感官评分预测值高达8.28,通过实验验证的感官评分结果为8.68,与预测值接近。结论菲律宾蛤仔调味软罐头制备工艺可行,可为后期其他贝类的生产加工研究提供借鉴。     

关键工艺点对四喜丸子软罐头高温蒸煮异味形成的影响

本研究利用电子鼻和顶空固相微萃取结合气质联用技术,探究四喜丸子软罐头加工关键工艺点的挥发性风味特征及变化规律,以确定其高温蒸煮异味（Warmed-over flavor, WOF）的形成机制。结果表明,高压蒸汽灭菌后的样品与其他组的风味轮廓存在显著性差异（P<0.05）;蒸制后的四喜丸子风味较好,而高压蒸汽灭菌后的样品产生显著的WOF异味（以亚麻籽油味和罐头味为主）（P<0.05）。此外,气味活度值分析结果表明,WOF关键异味分子为正己醛和庚醛;热加工过程中,这两种物质含量显著上升（P<0.05）,POV值显著下降（P<0.05）,TBARS值显著升高（P<0.05）,热处理促进四喜丸子中脂质的氧化降解。因此,本研究为四喜丸子软罐头工业化产品的异味形成和品质提升提供理论依据和技术支持。     

鱼骨泥对鱼肉蛋黄酱罐头品质的影响

以鱼骨泥为研究对象,将发酵骨泥和不发酵骨泥分别按照鱼肉蛋黄酱质量的10%、20%、30%添加比例加入鱼肉蛋黄酱罐头中,探讨不同骨泥添加量对鱼肉蛋黄酱罐头感官、基本营养成分、质构的影响。结果表明：蛋黄鱼肉酱罐头的感官、基本营养成分和质构在骨泥添加量为10%、20%、30%时均可被接受,但钙含量随着骨泥添加量增加有所提高,发酵骨泥罐头的硫代巴比妥酸反应产物（thiobarbituric acid-reactive substances,TBARS）值和pH值明显小于未发酵骨泥的罐头,可见添加发酵骨泥的鱼肉蛋黄酱罐头有望开发成为一种钙含量丰富、品质稳定的保健食品,此类产品有着重要的开发价值。所以为了提高副产物的利用率,发酵骨泥添加量30%。     

酱鸭软罐头的生产

本文阐述了酱鸭软罐头的加工工艺和工艺要求。该工艺主要由湿法腌制（湿腌）、油炸、卤煮等工序组成，较好地解决了产品的上色和入味问题，为酱鸭软罐头的工厂化生产提供了一个先进可行的模式。