炼油厂液化石油气胺法脱硫工艺设计优化

液化石油气(LPG)脱硫塔是保证LPG质量的重要设备.根据其工艺特点,对脱硫塔工艺设计提出了合适的工艺参数和操作条件,并给出了塔填料流体力学、塔内件的设计计算方法,从而保证脱硫塔的优化设计和操作,进而保证LPG的质量.同时,针对LPG脱硫塔操作时塔顶易带胺的特点,分析了夹带胺液的原因,从工艺和设备上给出了解决问题的办法.此外,还推荐了两种用于LPG脱硫塔的高效填料,可以有效提高LPG质量和脱硫塔的处理能力.     

糠醛精制抽提塔的技术改造

糠醛精制抽提塔采用新型高效填料取代外驱动转盘塔板,使塔的理论级数获得提高,精制油质量大幅度上升;在维持相同精制深度时,则抽提溶剂比下降,精制油收率提高、能耗降低、原料处理能力增加。仅提高收率和降低能耗两项可净增效益500×10~4元/a以上,改进所费资金仅30×10~4元。     

芳烃抽提装置筛板抽提塔的工艺设计

详细讨论筛板抽提塔的工艺操作条件、工艺控制方案及设备结构，可用以指导操作人员进行平稳操作，并帮助设计人员进行正确的抽提塔设计。     

填料塔的气液分布及分布器的设计

本文介绍了不同场合下的填料塔内的气液分布关系以及多种新型气液分布器的性能比较及设计应用。     

填料塔液体分布装置的优化设计

介绍了填料塔液体分布器的设计方法、典型分布器的结构特点,分析不同结构分布器的使用场合和条件,给出液体分布装置选型的原则和方法。对国内常用的液体分布装置进行三维参数化和优化设计。     

润滑油酚精制高效填料抽提塔的应用开发

上海炼油厂酚精制装置因常年原料不足、填料老化、结构不合理等因素,效益很差;经选用国产新型填料进行合理布局、优化液体分布器和填料支承板设计后,提高了装置处理量,降低了溶剂比和能耗,经济效益明显。     

筛板蒸氨塔的设计

本文对国内首次开发设计的筛板蒸氨塔的设计特点进行了分析,介绍了设计要点,并对设计工作进行了总结。     

往复振动式筛板抽提塔特性速度的研究

本文研究了往复振动式筛板抽提塔的流体力学特性。试验应用下述4种液-液物系:煤油-水;煤油-20％甘油水溶液;异辛醇-水;锭子油-水。塔的尺寸是:内径36mm,抽提段高度970mm,塔板开孔率27.3～51.5％。依试验数据得到特性速度V_0与方程的指数函数n的关联式。比较了泛点条件下两相流率与分散相持液率的模型计算值与实测值的偏差为±20％左右,而特性速度V_0的偏差为±15％左右。     

液化气脱硫筛板萃取塔的改造设计

针对中国石化济南分公司第二套催化裂化液化气脱硫塔随着加工负荷的不断提高而出现的因筛孔堵塞导致塔内聚胺、液化气带胺以及液化气质量不合格等问题，2004年在对液化气脱硫单元进行扩能改造时，将该塔以液化气为连续相、胺液为分散相改为胺液为连续相、液化气为分散相，溢流管形式由升液管改为降液管等。改造后，液化气脱硫效果良好，有效地解决了装置产品质量不稳定、运行周期短的问题。     

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本文在设计和生产实践的基础上,提出液态烃脱硫筛板抽提塔工艺设计计算方法;并评述不同计算方法对筛孔直径、开孔率、过孔速度等进行的选择,解决了目前国内液态烃脱硫抽提塔塔顶“带液”和塔径选用过大等问题。