玻璃纤维增强PA6材料尺寸稳定性的影响因素

通过双螺杆挤出机熔融共混制备玻璃纤维增强聚酰胺6（PA6）材料,分析了环境湿度、成核剂、热处理对玻璃纤维增强PA6材料尺寸稳定性的影响。结果表明,吸湿膨胀和内应力释放收缩共同影响玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化,前者为主导因素;环境湿度越高、时间越长,玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化率越大,且在垂直流动方向上的尺寸变化率大于流动方向上的;环境湿度越低,达到相同吸水率需要的时间越长,吸湿溶胀作用越明显,玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化率越大;随着成核剂用量的增加,玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化率降低,用量为0.5份时最优,成核剂用量继续增加,玻璃纤维增强PA6材料尺寸变化率下降不大;热处理促进玻璃纤维增强PA6材料内应力释放收缩,与吸湿膨胀相反作用降低材料的尺寸变化率。     

玻纤增强PA66材料尺寸稳定性影响因素的研究

通过双螺杆挤出机熔融共混制备玻纤增强尼龙66(PA66)材料,研究了环境湿度、吸水率、成核剂对玻纤增强PA66材料尺寸稳定性的影响。结果表明:环境湿度越高、时间越长,玻纤增强PA66材料尺寸变得越大,且在垂直流动方向上的材料尺寸变化大于流动方向上的;环境湿度越低达到相同吸水率的时间越长,吸湿溶胀作用越明显,玻纤增强PA66材料尺寸变化越大;随着成核剂含量增加,玻纤增强PA66材料尺寸稍微变小,成核剂用量为0.50份时达到最小值,再增加其用量材料尺寸基本不变化。     

PA66产品尺寸稳定性的影响因素

通过双螺杆挤出机熔融共混制备尼龙66 (PA66),模拟长期使用环境,研究环境湿度、吸水率、成核剂、热处理对PA66产品尺寸稳定性的影响。结果表明,PA66产品的尺寸稳定性受吸湿溶胀和内应力释放收缩共同作用,吸湿溶胀作用是主导因素;环境湿度越高、时间越长,PA66产品尺寸变化越大;PA66产品在垂直流动方向上的尺寸变化大于流动方向;环境湿度越低,达到相同吸水率需要的时间越长,吸湿溶胀作用越明显,PA66产品尺寸越大;添加成核剂影响PA66产品的尺寸变化和吸水率,随着成核剂用量的增加,PA66产品的尺寸变化和吸水率减小;成核剂用量为0.5份时PA66产品尺寸变化率和吸水率较小;继续增加成核剂用量,PA66产品的尺寸变化和吸水率变化不大;热处理能有效地消除内应力,使PA66产品的尺寸变小,成核剂有促进作用;热处理使内应力释放收缩和吸湿溶胀作用相互抵消,有利于降低PA66产品的尺寸变化。     

尼龙增强材料及PA6/ABS尺寸稳定性和吸水性的改善

通过熔融挤出制备不同玻璃纤维(GF)含量的增强尼龙6(PA6)和PA66,随着GF含量的提升,PA6/GF吸水尺寸稳定性逐步提升,PA6/GF和PA66/GF吸水后简支梁缺口冲击强度有明显提升,弯曲强度和弯曲模量降低最显著,如PA6/10%GF在23℃水中经42 h浸泡,材料的吸水率达1.7%,简支梁缺口冲击强度提升86%,弯曲强度和模量分别降低约47%和45%。滑石粉(Talc)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)以及GF在PA6中对材料吸水率影响接近,随着填充物含量提高,吸水率呈近线性趋势降低,并且ABS比Talc对PA6吸水后的尺寸稳定性改善更优。在PA6/ABS中分别添加20%的聚丙烯(PP)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),结果显示PP对PA6/ABS的吸水率和尺寸稳定性的改善更优,与PA6/ABS相比,PA6/ABS/20%PP的吸水率从4%降低至2%,吸水后垂直流动方向和平行流动方向的尺寸变化率分别从0.62%和0.57%降低到0.23%和0.16%。     

PA66/PP复合材料吸水率对尺寸稳定性影响

通过加入PP和PP-g-MAH改性PA66/PP合金,在不同的实验条件下,研究材料的吸水率和尺寸稳定性关系,目的在于通过调整材料的吸水率提升材料的尺寸稳定性。结果表明:无论是在常温或者高温高湿条件下,PP的加入可以大大地降低PA66树脂吸水率,提高PA66复合材料的尺寸稳定性,而吸水率的变化直接影响导PA66材料尺寸的稳定性与PA66成反比例,通过加入加入PP和PP-g-MAH的改性PA66/PP合金复合材料,在吸水率和尺寸稳定性都明显优于PA66纯树脂。     

塑料瓶盖尺寸稳定性影响因素研究

通过调整注塑机注塑温度、冷却时间、着色剂及添加成核剂,测试各因素对注塑聚乙烯板片收缩率的影响,分析其对瓶盖尺寸的影响。结果表明,在一定范围内,注塑温度提高30℃,板片平行于熔体流动方向的收缩率(SMp)增大0.06个百分点;冷却时间延长6s,SMp降低0.09个百分点;橙色色母添加比例提高0.8%,SMp减小0.14个百分点;添加0.06%成核剂,SMp减小0.35%。得出了影响瓶盖收缩率的因素按作用强弱排序依次为:成核剂、着色剂、冷却时间、注塑温度,结果显示成核剂对瓶盖尺寸具有显著影响。     

阻燃玻璃纤维增强PA6的紫外光稳定性

分别将三聚氰胺氰尿酸盐、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯和次磷酸盐作为阻燃剂对尼龙6(PA6)进行阻燃玻璃纤维增强改性,采用热失重分析仪、水平垂直燃烧测定仪、分光测色仪对PA6复合材料的热降解行为、阻燃性能和紫外光老化后色差值(△E)进行了分析.结果表明,阻燃剂的引入提升了PA6复合材料的阻燃性能,但是降低了复合材料的热稳定...     

影响PA6切片可萃取物含量的因素

萃取的目的是除去切片中大部分单体和低聚物，使低分子物含量下降到0．5％左右，以符合纺丝要求。影响PA6切片可萃取物含量的因素有：切片的比表面积、萃取时间、萃取温度、萃取浴比、萃取塔内构件结构和分布。     

PA6 DTY染色不匀影响因素的探讨

对PA6预取向丝(POY)和弹力丝(DTY)的结构、力学性能等进行测试分析,探讨了PA6 POY在DTY加工过程中结构的变化对染色性能的影响。结果表明:PA6 POY经拉伸变形后,其晶型由亚稳定态的γ晶型转变为稳态的α晶型,随着POY双折射和初始模量的增加,在变形加工过程中所受的加捻张力增大。PA6 POY的结构差异在假捻变形中被放大,取向度较低、初始模量较小的PA6 POY在加工过程时受的假捻张力较小,制得的DTY结晶度较低,染色偏深,造成锦纶DTY的染色均匀性下降。     

影响PA6萃取水蒸发效果的因素探讨

讨论了在己内酰胺聚合过程中,三效蒸发工艺对PA6萃取水浓缩液浓度的影响,为蒸发系统节能降耗提供依据。结果表明:温度和真空度相互制约,温度98～118℃,真空度0．040～0．085 MPa,一效蒸发塔底部物料温度与二效蒸发塔的二次蒸汽温度差为6～8℃,回流水量75～105 L/h,调节浓度梯度,控制蒸汽调节阀开度为55%～80%,可得到己内酰胺质量分数约80%的萃取水浓缩液,且一效蒸发塔出料温度稳定,有利于节能。     

人造卫星用高尺寸稳定性材料

以前,作为人造卫星所用的材料,是强度及刚性要求都很高,且因受热变形小的碳纤维增强塑料（CFRP）,可是它比金属材料有传热差的问题。三菱电机（株）最近采用实用化的超高传热性的沥青系 CF 作为增强材料,并通过独立的定向设计技术,开发出具有高导热性、对热高尺寸稳定性及强度优异的 CFRP。该材料已远远超过纯铜的导热系数,实现了为从前材料 10 倍以上的高尺寸稳定性。另外,通过独立的定向设计技术,一方面保持了高导热性、高扩散性,另一方面还将热应力抑制在压缩强度之内,而且使其在最大 300℃ 温差的宇宙空间使用变成可行。…     

卫星用高尺寸稳定性材料

据“プラスチッ クスエ -ジ ,2 0 0 0 ,46(5) :75”报道 ,作为卫星用主要材料 ,现一般使用强度及刚度高、热应变小的碳纤维增强塑料 (CFRP) ,但与金属材料相比 ,存在热传导性差的缺点。日本三菱电机公司以超高热传导的沥青系CF为增强材料 ,采用独特的定向设计技术 ,开发成功热传导性、热稳定性及强度都十分优异的CFRP。该材料具有比纯铜大得多的热传导率 ,实现了比原材料高 1 0倍以上的尺寸稳定性。根据独特的定向设计技术 ,不仅可保持高的热传导性和扩散性 ,而且还可将热应力控制在CF的压缩强度以内。因此 ,该材料可在最大温差达 30 0…     

填充物种类和用量对PA6材料力学性能的影响

分别采用硫酸钡、碳酸钙、玻璃微珠、滑石粉、云母、硅灰石6种填料填充PA6,研究了填料用量和增韧剂用量对PA6力学性能的影响.研究发现,球状晶体能提高PA6冲击强度,而片状晶体能提高PA6的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量.硫酸钡对PA6韧性的提高有明显的作用,而云母粉对PA6刚性的提高有明显的作用.同时也发现,增韧剂质量分数在25%时,填料质量分数在30%时,复合材料的力学性能最好.     

PA6/MgO导热材料的研究

利用导热仪和差示扫描量热仪,研究了绝缘型导热填料氧化镁(MgO)的粒径和用量对聚酰胺6(PA6)导热性能和结晶行为的影响。结果表明:PA6的热导率随MgO用量的增加而提高;相同用量时,MgO的粒径越大,其对PA6热导率的提升越大;不同粒径的MgO掺杂使用时,PA6/MgO导热材料的热导率随大粒径MgO比例的增加而提高。MgO显著促进了PA6的结晶过程,使其两个叠加的结晶宽峰变为一个尖锐的结晶峰,表明MgO的加入既促进了PA6的成核过程又促进了生长过程,使结晶速率显著提高,分步结晶过程消失,结晶过程的多层次性变弱。     

增强PA6材料的吸湿行为研究

聚酰胺是一种极易吸湿的材料,其吸湿行为又与样品的形状、厚度以及外界环境有关。本文主要研究了不同厚度的30%玻纤增强PA6材料在不同环境下吸湿率与处理时间的关系;并考察了不同吸湿率状态下,随着吸湿率提高,材料的拉伸强度呈线性降低,缺口冲击强度呈线性增加的变化情况。     

PA6对高含量玻璃纤维增强PA66/PA6I-6T复合材料性能的影响

采用熔融共混改性技术制备了尼龙66/尼龙6/尼龙6I-6T/玻璃纤维（PA66/PA6/PA6I-6T/GF）复合材料,研究了PA6对复合材料表面状况、力学性能、热学性能等的影响。结果表明：当玻璃纤维含量60份,PA66/PA6用量比为21/5时,复合材料表面光滑,“浮纤”问题得到解决。与不含PA6的复合材料相比,当加入5份PA6时,复合材料的拉伸强度和弯曲强度从210 MPa和294 MPa下降至205 MPa和291 MPa,而弯曲模量和冲击强度从15.6 GPa和8.4 kJ/m2提高至17.2 GPa和9.9 kJ/m2。加入5份PA6时,复合材料的热变形温度从208℃下降至204℃,而熔融温度从251℃下降至225℃,熔体流动性提高至原来的2.3倍,对应的样品表面光滑。研究表明：在高玻纤含量（60份）时,加入5份PA6能够改善PA66/PA6I-6T/GF复合材料的“浮纤”现象,而且不会影响复合材料的使用性能。     

PA6生产中影响切片成型质量因素分析

分析了PA6生产中工艺和设备对切片成型质量的影响因素,如切粒水温度及流量;二氧化钛含量;铸带头、切粒机的影响。     

PA6相对黏度对玻纤增强PA6复合材料性能的影响

通过混合尼龙6 (PA6)(M2000/M2800)制备不同相对黏度的玻璃纤维增强PA6复合材料,测试其力学性能、流动性和光泽度。结果表明,相对黏度越低,玻璃纤维增强PA6复合材料的冲击强度越低,拉伸强度和弯曲强度越大;玻璃纤维增强PA6复合材料具有更高的表面光泽和流动性。