超声波对牡丹籽粕蛋白质碱提取工艺及氨基酸组成的影响

以脱脂牡丹籽粕为原料,通过单因素实验和正交实验考察超声波对牡丹籽粕蛋白质碱提取工艺条件的影响。结果表明:常规碱提取的最佳工艺条件为料液比1:15(g:mL)、溶液pH值11、提取温度55℃、提取时间100 min,在该条件下蛋白质的提取率为81.49%;超声辅助碱提取的最佳工艺条件为料液比1:10(g:mL)、溶液pH值11、超声功率180 W、超声温度55℃、超声时间100 min,在该条件下蛋白质的提取率达87.34%。与常规碱提取相比,超声辅助碱提取的提取率提高了7.17%,碱液消耗降低了33.33%。同时,超声辅助碱提取的牡丹籽粕蛋白的各种氨基酸含量均高于常规碱提取的牡丹籽粕蛋白,氨基酸总含量达95.049 mg/100 g,纯度提高14.49%。     

响应面法优化超声辅助提取茶渣蛋白质的工艺条件

以茶渣为原料,采用超声波技术辅助提取茶渣蛋白质,考察了超声功率、超声频率、超声温度、超声时间、碱液浓度、料液比对茶渣蛋白质提取率的影响,并以响应曲面法优化工艺条件;比较分析了超声辅助碱提和热水浴碱提茶渣蛋白质提取率的差异。结果表明,超声波辅助提取茶渣蛋白质最佳提取工艺条件为:超声功率300 W、超声频率为26Hz、超声温度54℃、超声时间61min、碱液浓度0.35mol/L、料液质量比比1g∶27mL,在此条件下,茶渣蛋白质一次提取率为86.50%,超声碱提相对于热水浴碱提,一次提取率提高了37.2%。     

响应面法优化超声辅助提取元蘑麦角甾醇工艺

利用响应面分析,超声辅助技术对元蘑中麦角甾醇进行提取工艺优化,并利用大孔树脂进行纯化。在单因素试验基础上选取料液比、超声提取时间和超声提取功率为自变量,元蘑麦角甾醇提取率为响应值,采用Box-Behnken设计方法,研究各因素及其交互作用对麦角甾醇提取率的影响;比较不同极性5种大孔树脂对元蘑麦角甾醇的纯化效果。结果表明,元蘑中麦角甾醇超声提取最佳条件为:料液比1∶17(g/mL)、提取时间55 min、提取功率350 W,提取率为2.46 mg/g。D101为纯化元蘑麦角甾醇的最佳大孔树脂,纯度提高了1.5倍。     

响应面法优化超声波辅助提取120℃压榨紫苏饼蛋白工艺

以120℃压榨紫苏饼为原料,采用超声波技术辅助提取紫苏饼蛋白质,考察了超声时间、料液质量比、碱提温度和碱液p H对紫苏饼蛋白质提取率的影响,并以响应曲面法优化工艺条件;结果表明,超声波辅助提取紫苏饼蛋白质最佳提取工艺条件为:超声时间15 min、料液质量比1︰18、碱提温度40℃、碱提p H 10,在此条件下,紫苏饼蛋白质一次提取率为28.826 26%。     

黑米蛋白的提取工艺优化及其功能性质研究

以黑米为研究对象,采用响应面试验优化超声波辅助碱提蛋白的工艺,并以传统碱提蛋白为对照,探讨黑米蛋白的基本功能性质。结果表明,超声辅助工艺参数对黑米蛋白的提取率有显著影响,因素的影响大小依次为超声功率超声时间料液比pH值,超声波辅助碱提蛋白的最佳工艺条件为:超声时间20 min,超声功率386 W,pH13,料液比1:10(g/mL),在此条件下,黑米蛋白最高提取率可达74.92%;超声辅助提取的黑米蛋白,其溶解性、乳化性、乳化稳定性、起泡性和起泡稳定性均优于传统碱提蛋白,而后者的持水性和吸油性优于前者。     

碱提酸沉淀方法制取菜籽蛋白质的研究

以扬油6号双低菜籽为原料,研究碱提酸沉淀法提取菜籽蛋白.通过比较两种碱提方法以及不同pH碱液和不同提取次数时的菜籽蛋白提取率,探索最佳碱提方法和提取条件.通过对酸沉淀影响因素的研究,探讨提高菜籽沉淀蛋白提取率的方法.结果表明,碱液提取过程中加碱维持提取液的pH值可以明显提高菜籽蛋白质的提取率,在pH 11时提取三次的提取率可高达94.5%.但由于存在酸可溶性蛋白,使得菜籽蛋白质在等电点沉淀的得率较低,这是造成该方法沉淀蛋白提取率低的关键.     

超声辅助提取发酵豆渣蛋白工艺研究

以豆渣为原料,首先采用黑曲霉（Aspergillus niger）发酵豆渣,然后分别应用超声辅助碱溶酸沉法和单一碱溶酸沉法提取已发酵豆渣中的蛋白质。单因素和正交试验结果表明：超声辅助碱溶酸沉法豆渣蛋白提取率明显升高,提取时间也大大缩短;最佳工艺参数为碱提温度55 ℃,提取时间90 min,碱液浓度0.3 mol/L,超声功率300 W,料液比1∶24（g∶mL）。在此最佳条件下,豆渣蛋白提取率是83.84%。     

响应面法优化小麦胚芽蛋白逆流脉冲超声辅助提取技术

研究小麦胚芽蛋白的超声辅助提取工艺。以脱脂小麦胚芽为原料,采用碱溶酸沉-逆流脉冲超声复合法提取其中的蛋白质,考察超声提取时间、料液温度、脉冲超声占空比、料液比等单因素对提取率的影响,确定出各因素最适取值范围;进一步采用响应面法优化工艺条件,得到小麦胚芽蛋白质提取最佳工艺:超声总时间为20 min,超声温度50℃、料液比为0.087 g/m L(1∶12)、占空比为0.625;研究表明,在此工艺条件下,蛋白质提取率为86.59%,较传统的一次碱提酸沉法提取率提高了49.06%。     

微波辅助碱法提取花生粕蛋白质工艺条件的优化

采用微波辅助碱提酸沉法从花生粕中提取花生分离蛋白.相比于碱提法,采用微波辅助法可以将花生粕蛋白质的提取率提高18.00％,效果显著.在单因素实验基础上,以料液比、碱提pH、微波提取功率、微波提取时间为考察因素,采用正交实验优化最佳提取工艺.四因素对花生粕蛋白质提取率影响顺序为:微波提取功率＞碱提pH＞微波提取时间＞料液比,最佳工艺条件为:料液比为1∶10(g/mL),提取pH10,微波输出功率为480W,微波提取时间4min.在此条件下,花生粕蛋白质最高提取率可达85.43％.     

超声波辅助碱法提取大球盖菇蛋白质工艺的优化

目的 优化超声波辅助碱法提取大球盖菇蛋白质工艺, 并测定蛋白质的热稳定性。方法 以烘干大球盖菇粉为原料, 在pH 12、料液比1:30 g/mL碱法提取的基础上, 进行超声波辅助处理, 研究超声功率、时间及温度等因素对大球盖菇蛋白质提取率的影响。采用差示扫描量热法(Differential scanning calorimeter, DSC)测定提取蛋白的热稳定性。结果 超声波辅助碱法提取大球盖菇蛋白质的最佳条件: 超声功率140 W、超声温度40 ℃、超声时间20 min, 3次重复验证蛋白质提取率为42.14%±0.47%, 与预测值之间差异不显著(P>0.05)。超声条件对蛋白提取率的贡献为: 功率>时间>温度。蛋白质等电点为pH 4.2, 热变性温度(Denaturation temperature, Td)为63.14 ℃, 热焓ΔH为1.701 J/g。结论 超声波辅助碱法是提取大球盖菇蛋白的一种有效方法, 提取的蛋白质具有一定的热稳定性。     

牡丹籽粕蛋白提取工艺优化和功能性质分析

以酶水解-超声辅助碱溶酸沉法提取蛋白工艺为基础,初步对牡丹籽中粗蛋白进行分离提取。通过单因素实验和响应面试验,考察料液比、超声温度、酶用剂量、超声时间四个因素对牡丹籽粕蛋白提取率的影响,确定最佳提取工艺,并测定其功能特性。结果表明,酶水解-超声辅助碱溶酸沉法提取牡丹籽粕蛋白最优工艺条件为：料液比为1:9.8(w/v),超声温度为49.5℃,酶用剂量为1.9%,超声时间为119 min。在此条件下,蛋白质提取率达到90.95%。此时所得蛋白与常规法提取蛋白相比,氨基酸种类齐全、必需氨基酸含量均有所提高,功能特性如持水性、吸油性、乳化性皆优于常规法提取蛋白的功能特性,且乳化的稳定性更优,由此推测可作为食品加工乳化剂。因此酶水解-超声辅助碱溶酸沉法提取的牡丹籽粕蛋白具有更高的营养价值和更好的功能特性。     

不同提取方式对红花籽粕蛋白提取率及其功能特性的影响

通过盐提、碱提、碱溶酸沉和超声波辅助法得到红花籽粕蛋白,测定提取液中蛋白质提取率、多肽及游离氨基酸含量,比较蛋白的乳化性及乳化稳定性、起泡性及起泡稳定性。实验表明:超声波辅助碱溶酸沉法得到的蛋白提取液中蛋白质含量和提取率为最高,达到51.49 mg/mL和26.53%,蛋白质中多肽含量最高,达到6.56 mg/mL;碱法中游离氨基酸含量最高,达到2.14 mg/mL;不同提取方式对红花籽粕蛋白功能特性有影响;红花籽粕蛋白乳化性和乳化稳定性与大豆蛋白类似,当pH7.5时趋于稳定上升,均大于20%,且盐溶法蛋白乳化性最好,超声波辅助法最差;当pH5时红花籽粕蛋白起泡性和起泡稳定性优于大豆蛋白,均超过30%。     

超声辅助碱法对含硒酒糟中硒蛋白提取工艺条件的优化

以富硒水稻酿酒产生的含硒酒糟为原料,采用单因素正交试验设计,探究超声辅助碱法对酒糟硒蛋白提取工艺条件的优化。结果表明：酿酒前后,含硒酒糟的蛋白质含量相较于原料提高了4.09%,总硒含量下降0.005 mg/kg,有机硒含量占比由73.47%降低至52.27%。含硒酒糟硒蛋白碱溶酸沉的最佳等电点为4.0,通过单因素正交试验得出含硒酒糟硒蛋白超声辅助碱法的最佳工艺条件为：超声时间40 min、碱液浓度0.12 mol/L、提取时间3 h、料液比1:9,在此条件下,硒蛋白的提取率达到最大值为54.26%,并且硒蛋白的硒含量为(0.075±0.0036)mg/kg。     

超声波辅助碱法提取玉米胚芽粕蛋白质工艺研究

以蛋白质提取率作为衡量指标,利用超声波辅助碱法提取玉米胚芽粕蛋白质。通过单因素和响应面实验,得出最佳提取条件:液料比为25∶1m L/g,超声功率为120W,超声时间为40min,p H为10。在此条件下,得到的玉米胚芽粕蛋白提取率为41.93%。与单纯碱法相比,超声波辅助碱法得到的玉米胚芽粕蛋白提取率增加。而且超声波辅助法能在室温下进行,并大大缩短了时间。     

3 种方法提取燕麦麸蛋白及其产物的比较

通过单因素和正交试验优化碱法、超声辅助碱法及超声辅助酶碱法提取燕麦蛋白的工艺。结果表明：在最佳条件下燕麦蛋白的提取率分别可达31.96%、39.31%、61.43%;根据燕麦蛋白在不同pH 值条件下的溶解性及沉淀率,确定碱法、超声辅助碱法和超声辅助酶碱法所提燕麦蛋白的等电点分别为4.6、3.6、3.8,沉淀率分别为57.92%、63.24%、72.24%;通过氨基酸组成分析和营养价值的评定,可知3 种提取方法所提取的燕麦蛋白符合FAO/WHO 推荐的模式,超声辅助酶碱法所提取的燕麦蛋白的必需氨基酸指数(EAAI)较其他两种方法的高,说明其营养价值较高。     

超声波辅助碱提香菇柄中水溶性蛋白的工艺

以蛋白质得率为指标,研究液料比、pH、超声功率、超声温度及超声时间对蛋白质得率的影响,在单因素基础上,选取液料比、超声温度及超声时间为自变量,利用响应曲面法对超声波辅助碱提香菇柄中水溶性蛋白的提取工艺进行优化。结果表明,超声辅助碱提香菇柄中水溶性蛋白的最佳提取工艺条件为:液料比值16.8 mL/g,超声温度45.3℃,超声时间46.4 min。在此条件下,蛋白质得率达到2.87%。     

微波辅助-碱溶酸沉法提取豌豆分离蛋白

考察微波辅助碱溶酸沉法提取豌豆分离蛋白的主要影响因素。同时采用微波改进的提取工艺与传统工艺进行比较,微波辅助提取工艺后蛋白质的提取率明显要高于传统工艺。传统的碱溶酸沉工艺提取豌豆分离蛋白的最佳工艺为:料液比1:25、提取时间50min、pH值9.0、提取温度40℃。在此提取条件下豌豆分离蛋白的含量为17.30g/100g。微波辅助提取豌豆分离蛋白质的最佳工艺为:微波时间6min、微波功率300W、料液比1:20,在此提取条件下,蛋白质的含量可以达到19.44g/100g。     

不同溶剂提取豆渣蛋白工艺的优化

以豆渣再利用为目的,对豆渣基本营养成分进行了含量测定。采用Tris-HCl和水两种不同溶剂对豆渣蛋白进行提取,比较并探究了豆渣蛋白提取的最佳工艺条件。结果表明,豆渣蛋白的最佳提取工艺条件为料液比1∶30(g/m L),碱提p H 10.0,碱提时间2.5 h,碱提温度40℃,酸沉p H 4.4,在此条件下豆渣蛋白得率57.36%,所得蛋白纯度48.33%。水溶剂提取蛋白得率54.24%,Tris-HCl溶剂提取豆渣蛋白的提取率较水溶剂提取高3.12%。影响豆渣蛋白提取率的先后顺序为:碱提p H料液比碱提时间碱提温度。     

巴旦木蛋白提取工艺

以巴旦木为原料,采用碱提酸沉法和超声波辅助碱液浸提法制备巴旦木蛋白,并对其理化性质进行研究。结果表明：碱提酸沉法提取巴旦木蛋白的最佳工艺条件是料液比1:25、pH10、60℃浸提40min;超声辅助碱液浸提法提取巴旦木蛋白的最佳工艺条件是pH9.0、料液比1:20、提取时间15min、超声功率125kW,在此条件下提取率为37.16%。与碱提酸沉法比较,超声波辅助碱液提取法时间短、得率高。     

响应面法优化芝麻蛋白的提取工艺

以脱脂芝麻渣为原料,对芝麻蛋白采用碱提酸沉法进行提取。试验考察了温度、加碱量、提取时间以及液固比对芝麻蛋白提取率的影响。结果表明,芝麻蛋白的最佳提取工艺条件为温度74.6 ℃,加碱量18%,提取时间291 min,液固比25∶1（mL∶g）,在此条件下,芝麻蛋白质提取率为75.59%。蛋白纯度达到69%,含有17种氨基酸,其中谷氨酸含量最高,为14.99%。