使用光滑极限量规的一点体会

国家标准规定,设计光滑极限量规的原则是要求符合极限尺寸判断原则(即泰勒原则):量规通规的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面(即全形量规),其尺寸等于工件的最大实体尺寸,且长度等于配合长度;量规止规的测量面应为点状(即不全形量规),其尺寸等于工件的最小实体尺寸;只有在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件     

光滑量规检验中的泰勒原则

量规是一种无规定刻度的定值专用量具,利用量规的通端和止端对工件尺寸进行检验,可判定被测尺寸是否在规定的公差范围之内。在采用光滑量规检验工件孔径尺寸时,应注意符合泰勒原则的问题。     

量规使用的探讨

对于精度要求较高、公差带小的孔径尺寸检验,一般使用光滑极限量规(图1)。但在大多数的量规使用规范里,仅仅提到“光滑极限量规的止规不     

极限量规的再生利用与现场检定

光滑极限量规、螺纹极限量规是机械加工中测量内孔和内螺纹的专用量具,因其具有制造简单、测量效率高、符合泰勒原则等优点,被广泛应用于机械加工业。常用量规的结构如图1所示,通端和止端分别以锥柄和量规手柄连接。     

孔内键槽复合量规的设计

齿轮、带轮、联轴器等通常采用平键与轴联接,平键用于传递转矩或兼作导向。由于键为标准件,因此键宽与键槽宽的配合采用基轴制。在批量生产中,通常采用键槽复合量规检验轮毂键槽的槽宽及槽深尺寸,同时采用对称度量规检验键槽的对称度。下面对这两种量规的设计方法作一介绍。１－键槽复合量规设计方法检验孔用的键槽复合量规如图１所示。该量规实质上是一种将两组塞规组合在一起的极限量规（通、止规）,因此其工作面的基本尺寸及制造公差均可按光滑塞规来选择。用该量规检验键槽时,通端“Ｔ”控制键槽宽度ｂ的最小极限尺寸;止端“Ｚ”…     

截面法圆锥量规

1.截面法圆锥量规用截面法检查圆锥工件的量规多用于直径较大的单锥或复合锥体的内圆锥测量,特别在军工行业中,即制造弹膛工件的重要部位等,如图1所示。截面法量规在检验锥体工件时(见图2),是利用主体量规上的测量头、刻线或辅助样圈量规上的刻线或者界限刀口,来检查圆锥工件各个给定的圆锥截面直径尺寸 D_1和圆锥截面位置尺寸 X,从而保证锥度要求的。它主要用于检查内圆锥体的工件。截面法量规和圆锥综合法量规比较,具有如下特点:(1)能够检查单锥体和复合锥体。(2)能够检查内圆锥体直径较大和较深的工件。(3)对圆锥体内表面的形状误差检查,如母线的     

关于《梯形螺纹量现技术条件》

国家标准《梯形螺纹量规 技术条件》（GB/T 8124—1987）存在若干错误，本文仅讨论其中的通端螺纹塞规和环规的大、小径方面存在的问题。 该标准前言中规定“本标准适用于检验GB/T 5796—1986《梯形螺纹》用的螺纹量规。” 该标准表1 规定： 通端螺纹塞规检验工件内螺纹作用中径及大径； 通端螺纹环规检验工件外螺纹作用中径及小径。 该标准表2规定： d——工件外螺纹的大径； D4——工件内螺纹的大径； D1——工件内螺纹的小径； d3——工件外螺纹的小径。 然而该标准的表10规定： 对通端塞规，其大径=d+ZPL，其小径的最…     

高精度圆锥量规的加工工艺

对圆锥的检验分综合检验和单项检验,用圆锥量规检验锥体工件的方法称为综合检验法。通过圆锥量规检测工件,可较直观、快捷地判断最大圆锥直径、圆锥锥角是否合格。因此作为量具用的圆锥     

大尺寸工件量规的公差和设计

一、前言一九八二年颁布了光滑极限量规国家标准GB1957—81,这个标准包括的工件基本尺寸为500毫米以下者勺尺寸。而大尺寸工件光滑极限量规公差尚无统一的新标准。大尺寸工件在其使用要求、加工、测量、装配、维修以及生产方法等方面与中、小尺寸不同,通常是单件、小批生产,随着生产技术的不断发展,对大尺寸工件的互换性要求越来越高,越来越迫切,因此越来越需要采用量规检验。形位误差和测量误差在大尺     

谈光滑量规的使用

根据GB1957-81《光滑极限量规》标准规定,阐述在采用光滑量规检验工件尺寸时,应注意的问题。     

独立原则下定尺寸同轴度量规的失效分析与设计新方案

《位置量规》国家标准GB8069-1987讲述了相关原则下同轴度量规的设计方法，而未论及独立原则下同轴度量规的设计方法，可实际生产中时常会遇到该原则下工件的加工与检测。由于无有关标准可依据，这样独立原则下的同轴度量规的设计就出现了一些失范或失效。     

矩形花键量规CAD

一、矩形花键量规设计特点矩形花键联结按定心方式不同，可分为花键内径和键侧面定心、花键外径和键侧面定心、仅键侧面定心三种。花键联结定心方式的不同并不影响量规的结构，所变化的仅是量规的工作尺寸和公差。按检验的项目不同，量规有多种。每种量规都有其典型结构。随着测量工件尺寸的变化，有些种类量规的结构形式变化，但大部分结构不变仅结构参数变化。量规的工作尺寸和公差根据被测工件参数计算而得。二、软件总体设计根据量规设计特点，软件应实现如下功能：1．资料检索：根据量规分类、编号，能够查询量规日号、用于何种产品、…     

一种锥度量规的设计计算

我厂生产的进气螺母和气管接头等气动工具类产品中,大部分是采用55°圆锥管螺纹配合。在加工锥管螺纹前,必须加工出合格的内、外锥体(其预加工尺寸如表1所示),才能保证锥螺纹的精度要求,为此就要设计符合泰勒原则的锥度量规来检测工件锥度是否合格,我们总结了如下设计方法。     

位置量规工作尺寸初步分析

本文遵照GB8069--87国家标准并根据位置量规的使用检验原理,对量规工作尺寸进行了分析。提出了公差概率综合原则和公差代数综合原则。还采用互补方法解决因公差过严而引起加工困难和因磨损不均而引起超差的问题。     

用微机设计极限量规

本文概述了量规的种类,各种量规的作用,量规公差带的布置及量规设计的全过程。并由量规设计过程给出了用计算机进行量规设计的程序框图,以及一部分程序。该软件适用于孔、轴用工作量规、校对量规的设计,完全符合GB1957的全部规定,可省时、省力,且结果准确、可靠。     

论GB1957—81及其应用

本文围绕GB1957-81《光滑极限量规》中的泰勒原则,对其设计和应用进行了分析,并列举了设计实例.     

光滑极限量规的改制

光滑极限量规（以下简称量规）国家标准GB 1957—2006。对通端和止端分别规定了制造公差和相应的技术标准,由于使用中量规的通端要通过工件,产生摩擦造成磨损．因此国标对通端还规定了磨损公差。也就是说通端一旦超过磨损极限就应报废。     

修正光滑极限量规以增加合格品比例

在机械制造中,工件的轴径、孔径是否符合规定的技术要求,可用通用测量器具、测量仪器进行测量,也可以用光滑极限量规进行检验。光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具,是为方便检查产品质量而设计制作的,比使用通用测量器具检验更省时省力。     

锥度量规的间接测量

车间磨削锥度量规时最常用的测量工具是万能量角器,其分度值为2′,示值误差为±2′,测量精度低。锥度量规的制造公差为±20″,所以选用万能量角器测量是不合理的。我厂使用万能工具显微镜和杠杆千分表作压定值的指示仪表,从显微镜纵向X轴、横向Y轴投影读数器上读取所构成的直角三角形的直角边长,计算出锥度量规的斜角α。一个锥度量规经3次磨削后测量,即能合格,解决了车间测量锥度量规的困难。在没有专门锥度量规检测仪器的情况下,用间接法测量锥度量规,精度不低于正弦规法和轴切法的精度,其极限误差不大于被测工件公差的1/3。现介绍如下。     

国家标准《圆锥量规及其检定系统》问答

12.圆锥量规锥角公差带的分布有几种类型? 答:圆锥量规锥角公差带的分布有表3所示的5种类型。 13.圆锥量规的圆锥直径公差带是怎样分布的? 答:圆锥量规的圆锥直径公差带是按对称分布的,如图1所示。 14.用工作量规检验工件的圆锥直径时,在量规工作表面上如何制作轴向位移标志线? 答:用工作量规检验工件的圆锥直径时,量规工作表面上的轴向位移标志线Z是根据工件圆锥直径公差按其锥度计算出允许的轴向位移量(即