常压储罐声发射及漏磁检测技术

在我国,常压储罐没有纳入特种设备的管理,不是强制检验的对象,与压力容器等领域的检测技术手段相比,我国在常压储罐方面的检测技术水平与发达国家的差距很大。经验表明,储罐底板下表面的严重腐蚀是造成罐底极强度下降甚至穿孔泄漏的主要原因。本文系统分析了无损检测技术在常压储罐中的发展现状,重点介绍了声发射检测技术、漏磁检测技术的原理、仪器使用状况以及在常压储罐中的应用情况。对使用中存在的问题进行探讨,并提出一套储罐综合检测与评价的流程。     

常压储罐检验检测技术

综述了常压储罐在使用过程中可能出现的腐蚀和缺陷形态,并根据失效的可能性,给出了有效的检验检测方法,包括宏观检验、厚度检测、表面无损检测、埋藏缺陷检测、底板漏磁检测、声发射检测、真空试漏、附属设施及基础沉降检测等。分别介绍了各检测检验方法的特点以及如何在常压储罐检验中进行实施。     

常压储罐综合检测与评价技术

我国在常压储罐方面的检测技术水平与发达国家的差距很大。经验表明,储罐底板下表面的严重腐蚀是造成罐底板强度下降甚至穿孔泄漏的主要原因。系统分析了无损检测技术在常压储罐中的发展现状,声发射检测技术作为一种在线普查检测,可大大减少事故发生概率,漏磁检测技术具有全厚度检测的能力,可提高检测率。并对使用中存在的问题进行探讨,提出了一套包括超声检测在内的储罐综合检测与评价的流程。     

常压储罐罐底腐蚀的漏磁检测与失效分析

探讨了漏磁检测在常压储罐罐底腐蚀缺陷检测中的应用。利用FLOORMAP 2000罐底漏磁扫描仪对五个1000m^3以上的常压储罐进行现场检测，给出了罐底的腐蚀状况。漏磁检测、宏观检测和超声波测厚结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性，最后综合分析了引起储罐罐底腐蚀失效的主要原因。     

大型石油储罐检测周期确定方法研究

储罐作为石油行业重要基础设施,保证其安全、高效和经济运行具有重要意义。实施罐底板检测是确定储罐系统性能和可靠性的有效手段。根据工程经验或相似案例的特定时间周期可能造成储罐失修或过修。提出基于风险的检验技术（Risk Based Inspection,RBI）,根据罐底板厚度、腐蚀速率、最小允许厚度和可接受风险确定储罐检测周期,更适用于我国储罐实际情况,有利于油库企业降本增效、预防腐蚀穿孔和油品泄漏事故。     

常压储罐底板腐蚀及其安全检测技术

介绍了常压储罐底板的腐蚀原因、检测方法,提出应综合应用并建立以声发射检测为主的在线监测、以底板腐蚀检测为主要内容的清罐检验的检测体系,结合与之对应的安全评价技术对储罐底板实施安全检测、建立储罐结构完整性评价体系。     

油田常压储罐保温层下腐蚀检测与防护

上个世纪70年代开始,石油化工行业大力推进节能保温技术在常压储罐上的应用,取得了显著的节能效果,但同时也给储罐埋下了安全隐患。随着储罐服役时间的增加,保温层下腐蚀造成的泄漏事故逐渐增多。本文以储罐保温层下腐蚀的典型案例为研究对象,分析了储罐保温层下腐蚀原因,成功地将导波检测技术应用于储罐罐壁和罐顶的检测,提出了常压储罐保温层下腐蚀检测方法及防护措施。     

油田常压储罐罐底腐蚀检测方法的选择

常压储罐腐蚀检测在最近几年已引起重视。文章介绍了国内外常压储罐罐底腐蚀检测技术现状及检测方法的选择。     

大型原油储罐的在线全面检测技术应用

大型原油储罐的清罐检验需要花费大量的人力、物力和财力,且检验周期较长,甚至还会带来其他安全和环保问题。因此,在线检验技术在大型原油储罐检验中的应用越来越广泛。储罐潜在的失效模式主要有腐蚀、破裂、失稳等,对不同的失效模式开展了有针对性的在线检测,检测数据可为储罐整体基于风险的检验(RBI)提供科学的数据支撑,为储罐后期管理及维护提供相应的策略。     

北美石油储罐渗漏预防和控制技术标准研究

保证大型石油储罐设施运行安全具有重要意义。我国普遍存在储罐超期服役问题,储罐泄漏风险大。应用先进储罐泄漏检测技术,在储罐泄漏初期采取处置措施,有助于提高储罐设施安全性和可靠性。介绍了美国储罐泄漏防控技术体系的先进理念和推荐做法,包括针对储罐、工艺管道、装卸作业区等建立泄漏预防管理体系,针对储罐外侧边缘板腐蚀、罐底板腐蚀、罐壁-罐底板焊缝开裂和储罐底板沉降/基础损坏等建立泄漏预防技术体系,推荐采用最有利于环境保护、成本最低的储罐泄漏预防措施,例如在罐底板下安装预防泄漏系统RPB等。最后,提出了借鉴美国标准,制定和完善国内储罐泄漏检测技术的建议。     

压力容器无损检测--低温压力容器的无损检测技术

低温压力容器在液化气体储存和运输中得到广泛使用。综述了低温压力容器在制造和使用过程中可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法。这些方法包括射线、超声、磁粉、渗透、脉冲涡流、目视和泄漏检测等,并介绍低温压力容器无损检测方法的特点。     

双层罐底板结构立式储罐泄漏扩散数值模拟及结构优化

针对现有立式储罐底板承受双面腐蚀,易发生泄漏事故,且罐底板检测方法单一、被动的现状,提出了一种可实施泄漏在线监测的双层罐底板结构立式储罐方案。采用计算流体力学CFD方法,对两种不同罐底板结构进行了对比分析及优化研究,得到了一种兼顾流动均匀性及流动死区的结构形式。进一步模拟研究了泄漏位置、吹扫速度v对夹层空间出口体积分数φ及扩散稳定时间T的影响规律。结果表明,发生在三个不同位置的泄漏对φ的总体影响趋势一致,且随着v的减小,φ和T都呈增大的趋势,速度越小趋势越明显。研究结果对于促进双层罐底板结构立式储罐的国产化进程具有重要意义。     

钻具失效的无损检测

钻具在钻井过程中的运动状态十分复杂,长期受拉力、压力、扭矩、振动及离心力的作用,以及钻井液的长时间腐蚀,损伤非常严重。经反复周转使用就会出现疲劳损伤、裂纹、内外壁腐蚀、麻坑、刺穿、拉伤和切痕等缺陷,这些缺陷如不及时检出,将会造成钻具在井下失效,造成经济损失。分析了钻杆失效的主要原因,介绍了钻杆整体检测所运用的几种探伤方法。对这些方法的原理及优缺点进行了分析,最后对钻杆整体探伤做了总结。     

护卫传感器在拱顶储罐罐底声发射检测中的应用

大型储罐声发射在线检测越来越得到石化行业的认可,然而对于不同类型的储罐,罐底声发射信号采集方法基本相同,并未考虑储罐的结构差异。提出采用护卫传感器对拱顶储罐底板的腐蚀声发射信号进行采集的方法。通过在罐壁上布置两组传感器,其中一组接收来自罐顶液滴撞击液面产生的声发射信号,即护卫传感器,另一组接收来自罐底的声发射信号,并应用特定的方法有效地滤除拱顶滴液产生的干扰声信号。现场试验结果表明,该方法能有效滤除拱顶储罐罐顶滴液产生的干扰噪声,为后续的数据分析与处理提供了可靠的原始数据。     

压力容器无损检测--有色金属压力容器的无损检测技术

有色金属压力容器是航天飞行器关键部件之一，其质量直接关系飞行器的安全及使用寿命。综述了有色金属压力容器在制造和验收过程中重点采用的无损检测方法，包括常规射线、超声和渗透及非常规的声发射、激光全息、泄漏和目视检测等，且分别介绍了它们的应用和特点。     

压力容器无损检测--球形储罐的无损检测技术

球形储罐是储存各种气体和液化气体的常用压力容器之一,在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。综述了球形储罐在制造、安装和使用过程中不同阶段可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法,包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、电磁涡流检测、声发射检测和磁记忆检测等技术。分别介绍了这些无损检测方法的特点。     

浅析油田储罐金属热喷涂防腐技术应用

油田储罐接触到各类复杂成分,容易出现腐蚀问题,给油田带来经济损失的同时,也为安全生产埋下了事故隐患。利用金属热喷涂技术对油田储罐进行防腐,确保油田安全生产运营。     

原油储罐腐蚀机理及致因事故树分析

采用事故树法分析了储罐的腐蚀行为，根据储罐内腐蚀和外腐蚀两种主要类型，建立了储罐腐蚀的事故树.通过对事故树的定性分析，可得到储罐腐蚀的30个最小割集.根据分析结果，采取相应防护措施如：抗静电涂料防腐、涂料与阴极保护相结合的保护技术、热喷铝技术以及添加缓蚀剂等，以提高储罐运行的安全性.