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介绍了中煤图克合成氨/尿素装置配套的低温甲醇洗CO_2吸收及再生系统工艺流程,分析了生产运行过程中CO_2产品气中甲醇含量高的问题。通过在CO_2产品气管道上增设高效除沫器的方法,将其中夹带的甲醇回收再利用,从而将CO_2产品气中夹带的甲醇体积分数降至300×10~(-6)以下,保证了系统正常稳定运行,且降低了生产运行成本,年可节省甲醇费用约300万元。 相似文献
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根据兖矿国宏化工有限责任公司年产50万吨甲醇装置克劳斯硫回收系统运行实际,介绍了影响克劳斯硫回收系统安全稳定、效益运行的诸多不利因素,提出了克劳斯硫回收工艺及低温甲醇洗工艺酸性气提浓技术改造,制定了技术改造方案,具有一定的借鉴意义. 相似文献
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Lurqi低温甲醇洗装置白投产运行以来,CO2再吸收塔出口气体夹带大量的甲醇。本文从生产实际的角度出发,分阶段对气液夹带现象进行分析并提出治理措施,既降低了装置的甲醇消耗,也提高了对气液夹带现象的认识,积累了气液夹带治理的宝贵经验。 相似文献
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我公司500 kt/a甲醇装置净化工序采用鲁奇低温甲醇洗工艺对变换气进行脱硫脱碳,设计变换气处理能力为215 600 m3/h。在实际生产中,低温甲醇洗系统存在送往硫回收的克劳斯气体量大、H2S含量低等问题。对此通过原因分析, 相似文献
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低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因及对策 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了低温甲醇洗装置在试车过程中存在的问题,分析了装置中洗涤甲醇消耗偏高的原因,提出解决问题的办法。系统调整及技术改造后,降低了装置排放气体中的甲醇夹带量,合成气和酸气中的甲醇夹带量也明显减少,效果显著。 相似文献
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对WSA硫回收技术和超级克劳斯硫回收技术进行了介绍和比较,对2种技术的实际应用情况进行了实地考查,最终选择了超级克劳斯硫回收技术回收我公司300 kt/a合成氨装置低温甲醇洗酸性气中的硫化氢. 相似文献
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实验室通过对低温Claus尾气加氢催化剂动力学研究,考察了Claus尾气含硫化合物加氢反应的规律。通过对影响Claus尾气加氢催化剂性能的主要因素分析,阐述了过程气中烃类反应导致的催化剂积炭速率与烃含量、催化剂使用温度、催化剂运转时间的关系;通过使用XRD、SEM等技术手段,对热老化前后Claus尾气加氢催化剂晶相、金属分散、孔结构等性质进行测试和表征。从不同角度研究、探讨影响催化剂性能的因素,对于低温Claus尾气加氢催化剂及其配套工艺的开发和应用具有指导意义。 相似文献
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克劳斯硫回收工艺生产中存在问题和改进措施 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了神华宁煤集团煤炭化学工业分公司25万t/a甲醇厂目前采用的三级克劳斯转化、三级冷凝硫回收工艺技术,结合生产实际情况,分析了生产过程中管线堵塞、反应器床层及管线积炭、硫磺回收率低等问题产生的原因,并从原料气的控制、生产操作参数等方面,提出了相应的改进措施。改进后,硫磺回收率由88.99%提高至96.50%,尾气中SO2含量也大大降低。 相似文献
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RCTI工艺——克劳斯尾气装置性能新标准 总被引:1,自引:1,他引:0
WorleyParsons公司开发了一种新的克劳斯尾气处理新工艺--RCTI工艺,作为其它尾气处理工艺的替代技术.在RCTI工艺中克劳斯尾气由高压蒸汽或导热油间接加热,然后依次在加氢催化剂、选择性氧化催化剂(如Selectox TM)上进行低温还原及低温H2S氧化,尾气最后放空.由于无需设置还原气发生器,RCTI工艺免除了天然气消耗并且减少了CO2排放,如有必要,所产生的SO2可利用非可再生苛性碱液或可再生溶剂捕集.在比较RCTI工艺及常规工艺的基础上论述了克劳斯尾气处理工艺的选择标准. 相似文献
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提高总硫回收率的硫磺回收工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。 相似文献
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根据合成氨装置的特点,针对油改气后原料变化对低温甲醇洗单元的影响,提出相应的技术方案。经过分析比较,最终选择减少溶液循环量、向系统补冷与CO2循环相结合的技术方案,以保证低温甲醇洗单元维持低温平衡操作,消除由于原料气中CO2含量降低对低温甲醇洗及下游装置造成的影响。改造后,整个装置运行稳定,低温甲醇洗单元的各项性能指标均达到了设计要求,半贫甲醇操作温度-77℃,较改造前降低6℃;净化气中CO2体积分数≤20×10^-6;产品气中CO2体积分数≥97.5%。 相似文献