焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析

我国SO₂和NO_x的排放量一直较大,经过相关研究显示SO₂和NO_x的都能够转换PM_2.5,而且由这些物质转变PM_2.5的量要远高于直接排放量。SO₂和NO_x是酸雨当中的重要物质,能够造成严重的大气污染,对我国生态环境造成影响,还会危害人们的生命健康,是我国社会发展过程中的一项重要限制因素。为了能够有效落实可持续发展战略,我国制定了关于合理控制SO₂和NO_x排放的相关法律。目前提高煤炭资源利用率最有效的方法之一就是炼焦,这也是冶炼行业当中的重要内容,但是这一工作开展过程中可能会产生大量的SO₂和NO_x,如果直接排放到大气层中,一定会对生态环境造成影响,所以需要建设低碳项目,优化环境保护工作。     

干法焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术,分析了SDS干法脱硫及中低温SCR脱硝技术在云南大为制焦有限公司的应用情况,从工艺设计、系统安全控制、脱硫脱硝效率等不同维度进行了总结,认为SDS干法脱硫中低温SCR脱硝工艺技术成熟,运行稳定,达到预期效果。同时,提出了一些可行的经验以供借鉴。     

高效褶皱布袋在焦炉烟道气脱硫脱硝中的应用与研究

为提高焦炉烟道气脱硫脱硝装置布袋使用寿命,确保焦炉烟囱烟气颗粒物排放低于10mg/Nm3,通过对高效褶皱布袋应用与研究,在不改变原有除尘器结构的情况下,将高效褶皱布袋应用在焦炉烟道气脱硫脱硝装置,布袋过滤风速明显降低,使用寿命延长,脱硫效率更高。     

宝钢焦炉烟气脱硫脱硝运行实践

宝钢一期焦炉烟气净化采用旋转喷雾半干法脱硫工艺(SDA)+袋式除尘系统+选择性催化还原脱硝工艺(SCR),于2016年10月投运;宝钢三期与四期焦炉烟气净化采用活性炭干法脱硫工艺+中低温选择性催化还原脱硝工艺,于2019年11月投运。从运行难度、脱硫脱硝效率、副产品处置、运行成本4个方面对2种工艺的运行情况进行了对比分析。     

SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用

针对焦炉烟气对环境造成污染的情况,阐述了SDS干法脱硫与中低温SCR脱硝除尘结合的技术原理、实际应用与优缺点,并在某实际项目中探究了焦炉烟气的去除效果。结果表明,在实际运行中采用SDS+SCR工艺处理后,焦炉烟气能够满足特别排放要求,即SO_2排放浓度≤15mg/m3,NO_x排放浓度≤50mg/m3,颗粒物排放浓度≤10mg/m3。该项目投运后所产生的废弃物主要成分为Na_2SO_4,可将其回收利用作为水泥添加料。该技术成功应用后,已迅速推广到其他焦炉烟气脱硫脱硝项目中,并取得了较好的应用效果。     

焦炉烟道废气中低温脱硝的研究与应用

我国焦化行业面临着严峻的NO_x减排形势,基于焦炉烟气的特点,提出了一种应用于焦炉烟气的中低温SCR脱硝工艺和中低温SCR脱硝。该工艺能高效解决焦炉烟气中NO_x的治理。同时本文阐述了焦炉烟气的特点和该工艺的系统组成,以及考察烟气温度、氨气流量和烟气总量等工艺参数对催化剂性能的影响。通过对实际烟气的研究,力争为我国焦炉SCR脱硝技术做出贡献。     

焦炉烟道气蒸氨在焦化厂的应用

简要介绍了焦炉烟道气蒸氨工艺,并且采用实例说明了烟道气蒸氨在焦化厂应用的效益分析情况,通过分析得知:烟道气蒸氨较蒸汽蒸氨可节省蒸汽约0.2t/t剩余氨水,减排废水约0.2t/t剩余氨水,并且具有较好的经济效益、环保效益和市场推广价值。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统脱硫废液处理的工艺优化

迁安中化煤化工有限责任公司焦炉烟气脱硫脱硝采用"SCR法脱硝+氨法脱硫+湿电除尘"工艺,氨法脱硫产生的废液进入硫铵工段处理,造成了饱和器阻力增加、硫铵产品质量下降、满流槽溢液等异常情况,通过采取加装压滤机过滤脱硫废液及调整饱和器操作指标等措施,解决了硫铵工段的异常问题,实现了焦炉烟气脱硫废液在硫铵工段处理的目的。     

焦炉烟气脱硫脱硝工艺及控制技术

随着社会主义市场经济的不断发展和城市化、工业化建设进程的不断加快,化工产业数量不断增多、市场规模逐渐扩大的同时,在一定程度上虽然有效地推进了我国现代化的社会建设进程,但与此同时生态环境却也遭到了极大破坏,长此以往势必给人们的生命安全和财产安全埋下了巨大的安全隐患,而近年来在人们环保理念不断强化的当代社会,焦炉烟气脱硫脱硝工作质量和工作效率,受到了社会各界及人们的广泛关注和高度重视。鉴于此,主要阐述了焦炉烟气的特征,并对烟气脱硫脱硝工艺及控制技术进行了全面探析。     

八钢焦化焦炉煤气脱硫工艺比较

八钢焦化分厂新老区分别采用了一塔式脱硫和高塔再生式脱硫2种焦炉煤气脱硫工艺。通过介绍并比较这两种脱硫工艺的主要设备、运行情况、运行能耗及检修工作量,得出高塔再生式脱硫是比一塔式脱硫更为理想的焦炉煤气脱硫工艺。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统热管换热器腐蚀原因分析

针对迁安中化公司焦炉烟气脱硫脱硝系统热管换热器腐蚀的问题,对换热器低温段炉管及翅片的腐蚀产物进行了XRD、扫描电镜、能谱分析,结果表明,炉管及翅片发生了严重氧腐蚀、轻微硫腐蚀和氯腐蚀。分析认为腐蚀与经脱硫脱硝系统后烟气中含有体积分数6%~10%的O2和15%~20%的水分有关,建议将热管换热器低温段材质更换为耐氧、硫腐蚀的2205不锈钢,以满足脱硫脱硝系统的长期稳定运行。     

焦炉煤气脱硫技术及脱硫反应效率因素分析

对焦炉煤气的干法脱硫技术及AS法、VASC法、改良ADA法、HPF法等湿法脱硫技术的方法和原理进行了介绍,对煤气脱硫工艺的选择应遵循合理、经济、高效和环保的原则,并分析了提高脱硫反应效率的因素.     

燃煤烟气中脱硫脱硝技术简述

燃煤烟气中二氧化硫和氮氧化物的危害已众所周知,其中SO2的控制采用了湿式石灰石-石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫等技术,以湿式石灰石-石膏法为主。对于氮氧化物控制,一般采用的较成熟工艺是在脱硫装置后面加装一套脱硝装置如选择性催化还原(SCR)或选择性非催化还原(SNCR),以选择性催化还原(SCR)为主,从而实现联合脱硫脱氮,这是分级治理方式。这种方式不仅占地面积大,而且投资和运行费用高,为了降低烟气净化的费用,开发同时脱硫脱硝新技术、新设备已迫在眉睫。     

888脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫中的应用

针对焦炉煤气H2S含量超标问题,通过优化煤气脱硫工艺,改造脱硫设备,选用新型高效888脱硫催化剂,生产出合格城市煤气,解决了公司长期煤气H2S含量超标的难题。     

一乙醇胺法在焦炉煤气脱硫中的应用

一乙醇胺(MEA)焦炉煤气脱硫工艺经过多年的实际运行,证明其在焦炉煤气脱硫领域是可以适用的。该工艺具有极高的脱硫效率,且可以脱除有机硫;副产物可制成浓硫酸,作为焦炉煤气洗氨的原料,实现循环利用;工艺成熟可靠,环境友好。