铜火法冶金典型工艺单位产品排气量的比较分析

采用闪速熔炼+闪速吹炼、闪速熔炼+PS转炉吹炼、熔池熔炼+PS转炉吹炼这3种典型工艺的铜冶炼企业主要大气污染物排放环节的单位产品排气量均满足《铜镍钴工业污染物排放标准》中单位产品基准排气量的要求,按照单位产品废气排放量由小到大依次排序为闪速熔炼+闪速吹炼工艺、闪速熔炼+PS转炉吹炼工艺和熔池熔炼+PS转炉吹炼工艺。对各主要大气污染源排气量的对比分析结果表明,闪速熔炼、闪速吹炼具有环保、节能的优点,配合其生产能力大、工艺先进的特征,有利于现有和新建铜冶炼企业在扩大规模的同时还能满足日益严格的环保要求。     

铜顶吹熔炼过程中砷元素的走向调控研究

随着铜精矿品位逐渐下降,精矿中的杂质元素越来越多,其中有害元素砷在冶炼过程中很难脱除,且在铜熔炼系统中循环累积,最终影响阴极铜的质量。某冶炼企业铜顶吹熔炼生产实践中,有害砷元素在烟尘中的分配比例为55%～75%,在铜锍相中分配比例为5%～15%,在渣相中分配比例为20%～35%。本文主要对铜顶吹熔炼过程中砷的分布与走向调控手段进行了理论分析,并在实验室条件下探究了熔渣中Fe/SiO₂、富氧浓度、铜锍品位、渣中CaO含量等工艺参数对不同产出物中砷分配率的影响规律,获得了砷进入渣相的有效调控措施。优化工艺参数后,As在渣中占比为30%～40%,烟尘中占比为50%～60%,铜锍中占比为10%～20%,解决了铜冶炼过程砷进入硫酸系统形成大量污酸的问题,从而控制各个产品中砷的含量。     

含砷金铜矿熔炼电尘灰酸性氧化浸出工艺研究

含砷金铜精矿火法熔炼电尘灰是铜冶炼熔炼车间产出的中间产物,成分复杂,较难处理,属于典型危废。以山东某冶炼公司含砷金铜矿熔炼产出的中间产物电尘灰为原料,采用双氧水为氧化剂进行酸性氧化浸出,最佳浸出工艺条件为：双氧水用量120 kg/t、酸性氧化浸出时间2 h、浸出温度80 ℃、酸度60 g/L,铜和砷的浸出率分别达到92.30%、87.50%以上。为铜冶炼企业湿法处理电尘灰提供了一条新途径。     

含砷金铜矿熔炼电尘灰酸性氧化浸出研究

含砷金铜精矿火法熔炼电尘灰是铜冶炼熔炼车间产出的中间产物,成分复杂,较难处理,属于典型危废。以山东某冶炼公司含砷金铜矿熔炼产出的中间产物电尘灰为原料,采用双氧水为氧化剂进行酸性氧化浸出,最佳浸出工艺条件为:双氧水用量120kg/t、酸性氧化浸出时间2h、浸出温度80℃、酸度60g/L,铜和砷的浸出率分别达到92.30%、87.50%以上。为铜冶炼企业湿法处理电尘灰提供了一条新途径。     

高砷铜冶炼烟尘酸浸—硫化试验研究

高砷冶炼烟尘是火法炼铜过程中底吹熔炼炉产生的副产品,该烟尘中含铜、砷、锌、铅、金和银等有价元素,是潜在的冶金副产资源,酸性浸出砷和铜具有环境友好、适用范围广、能耗低和回收率高等优点,具有较好的工业化应用前景。针对国内某铜冶炼厂高砷铜冶炼烟尘,采用硫酸浸出—分步硫化沉铜、砷工艺进行试验研究。结果表明：在硫酸酸度50 g/L、液固比2.5∶1、搅拌速度350 r/min、反应温度40℃条件下反应120 min,砷、铜、锌的浸出率分别为76.78%、98.07%、97.45%;对浸出液进行铜、砷分步硫化,铜、砷沉淀率高达98%以上。该工艺为后期侧吹炉熔炼工艺中有价金属和贵金属的回收创造了有利条件,实现了铜冶炼烟尘中有价元素的综合回收与利用。     

砷、锑、铋在铜冶炼过程中的分布及其 在冶炼副产物中的回收综述

以铜冶炼过程中杂质元素砷、锑、铋为对象,通过对比分析实际生产数据,初步理清了砷、锑、铋在铜冶炼过程中不同工艺及工序中的分布情况.结果表明,不同冶炼工艺中砷、锑、铋的分布情况有较大差异,赋存在铜精矿中的砷、锑、铋经过熔炼、吹练、电解精炼过程后,主要流向烟尘、炉渣、阳极泥及黑铜等副产品中.介绍了近年来从铜冶炼副产物中回收砷、锑、铋的主要方法、工艺流程、工艺参数以及取得的成果.      

复杂金精矿“三连炉”火法捕金生产实践

采用富氧底吹"三连炉"造锍捕金工艺处理高砷锑复杂难处理金精矿,实现多金属高效回收。针对复杂金精矿火法处理工艺中金属收得率和工艺调控需求,结合生产实践总结了多种杂质元素分配行为与规律,优化了配矿中不同杂质元素含量,并对不同复杂金精矿在熔炼过程中的铜锍品位进行有针对性的调控,即高砷物料铜锍品位控制在65%,高铅物料铜锍品位控制在72%。可实现复杂难处理金精矿三连炉熔炼中铅、锌、砷、锑、铋、镍整体脱除率达98%以上,为黄金行业绿色冶炼及可持续发展提供参考。     

复杂金精矿“三连炉”火法捕金工艺实践

采用富氧底吹“三连炉”造锍捕金工艺处理高砷锑复杂难处理金精矿，实现多金属高效回收。针对复杂金精矿火法处理工艺中金属收得率和工艺调控需求，结合生产实践总结了多种杂质元素分配行为与规律，优化了配矿中不同杂质元素含量，并对不同复杂金精矿在熔炼过程中的铜锍品位进行有针对性的调控，即高砷物料铜锍品位控制在65%，高铅物料铜锍品位控制在72%。可实现复杂难处理金精矿三连炉熔炼中铅、锌、砷、锑、铋、镍整体脱除率达98%以上，为黄金行业绿色冶炼及可持续发展提供参考。     

重金属在某镍冶炼厂废气中的排放特点分析

采用镍冶炼的冶炼工艺,在焙烧、熔炼时、重金属元素汞、镉、铅、铬、铜、锌、镍等进入氧化或者是升华后能够进入烟气中,部分进入粉尘,同时造成冶炼过程中对环境的污染。以富氧侧吹吹炼和转炉除尘灰过程为研究对象,对集尘颗粒中重金属污染物粒度特征进行分析,烟气成分分析及烟尘表面特征分析。通过对其排放特性的分析,它对中国镍冶炼行业重金属污染源的治理提供技术方案。     

铜冶炼烟灰浸出液处理新工艺探究

铜烟灰是当前铜冶炼行业中的主要废弃物之一,其含有Cu、Zn、Pb、Bi、Ag等有价金属,也含有As等有毒有害元素。铜冶炼过程中产生的中间物料大部分是返回熔炼配料系统回收其中的Cu等,同时也使Pb、As等杂质在系统中无法开路出来,对冶炼各工序和产品质量造成不同程度的影响。将硫化氢气体用于铜冶炼烟灰浸出液综合回收铜、锌等金属中,经过分步硫化,通过自动化硫化控制系统,可实现铜、砷分步分离,铜、砷的沉淀率分别达到99%和98%以上。     

铜冶炼行业节能减排先进适用技术评估方法研究

针对目前国内环境技术评估以专家定性判断为主、缺乏定量技术评估手段的现状,通过设置节能减排先进适用技术指标体系、确定指标权重、构建评估因素集及其隶属函数等过程,建立定性与定量方法相结合的基于层次分析和模糊综合评估的铜冶炼行业节能减排先进适用技术评估方法,综合评估铜冶炼技术。应用该方法,从闪速熔炼、富氧侧吹熔池熔炼、艾萨/奥斯麦特熔炼、氧气底吹熔炼、白银炼铜、诺兰达炼铜等6项技术中,筛选出前4种作为铜冶炼行业重点推广的节能减排先进适用技术。     

祥光“双闪”铜冶炼工艺及生产实践

介绍了祥光铜业"双闪"(闪速熔炼和闪速吹炼)铜冶炼工艺技术、主要设备、生产实践及存在问题与对策。实践表明:"双闪"工艺是高效环保的炼铜技术,是未来铜冶炼的发展方向,祥光铜业是当今世界最清洁环保的绿色铜冶炼厂之一。     

闪速熔炼的未来

本文概述了铜生产的商业环境以及决策者面临的挑战。现在,奥托昆普闪速熔炼的地位比以往任何时候都高。任何现有的或新的火法或湿法冶金工艺都不能超越将熔炼与吹炼工序分开的闪速吹炼/生产网络的优点。用湿冶法处理炉渣有可能节省生产费用,这将促进未来的直接炼粗铜作业。铜工业的进一步整合将继续,从矿山到金属的生产链的优化最终将会开始。Mejillones项目将提供新的机会,引领新的全球铜生产。     

闪速熔炼的未来

本文概述了铜生产的商业环境以及决策者面临的挑战。现在,奥托昆普闪速熔炼的地位比以往任何时候都高。任何现有的或新的火法或湿法冶金工艺都不能超越将熔炼与吹炼工序分开的闪速吹炼/生产网络的优点。用湿冶法处理炉渣有可能节省生产费用,这将促进未来的直接炼粗铜作业。铜工业的进一步整合将继续,从矿山到金属的生产链的优化最终将会开始。Mejillones项目将提供新的机会,引领新的全球铜生产。     

金川铜合成炉生产实践

金川铜合成炉是世界上首次用于炼铜工艺的合成熔炼炉,投产后经过近两年的运行,随着控制技术的逐渐成熟和运行工艺参数的优化调节,暴露出来的问题得到逐步解决,铜合成炉的各项技术经济指标趋于稳定,实现了较高负荷连续稳定运行。     

国产蒸汽干燥机在铜冶炼行业中的应用与实践

介绍了金川集团公司铜合成炉系统首次使用国内自主研发的蒸汽干燥工艺及装备的情况,以及蒸汽干燥技术在铜冶金行业中的应用与实践。     

安徽枞阳祖家墩遗址炉渣的科技研究

枞阳地区以其特殊的地理位置、丰富的铜矿资源和众多的古代矿冶遗址,成为探索安徽青铜时代冶金技术发展的重要地区。采用XRD、SEM-EDS等方法对该地区祖家墩遗址出土炉渣进行检测分析和研究。结果表明,祖家墩遗址出土炉渣均为冶炼渣。通过铜硫比和周围矿山开采情况,推测该遗址所使用矿石更可能为硫化铜矿石。根据炉渣中夹杂的金属颗粒判断,祖家墩遗址可能同时存在红铜和砷铜两种冶炼活动,其砷铜不排除是使用氧化矿与含砷硫化矿石共熔还原而成,砷料来源应与铜陵当地多金属矿床有关。     

皖南地区的早期矿冶遗址以及三种合金技术

对皖南地区的早期矿冶遗址进行综合考察研究,发现存在着配制锡青铜、砷青铜、锑青铜的3种合金技术。青铜冶炼流程为两步法,所用铜料、砷料、锑料应来自当地,锡料推测来自长江中游的赣北且主要以锡砂形式添加。研究还发现,以皖南为代表的长江下游是中国早期又一处重要的砷青铜冶金区,其生产流行的资源背景应与该地区缺乏锡矿有关。研究进一步预示长江流域存在着相当规模且独具特色的早期青铜冶金业,而与黄河流域的中原地区有明显区别。     

高效环保短流程炼铜新技术——“一担挑”炼铜法

结合铜冶炼技术的最新发展及面临的问题和挑战,提出了一种新的高效环保短流程炼铜技术——"一担挑"炼铜法。通过一台熔炼炉、2台造铜炉和1台CR炉(Comprehensive Recovery—综合回收炉)有机连接,形成"一担挑"配置形式。该炼铜技术实现了冶炼流程的大幅缩短、有价金属综合回收效率高、高效节能环保,为炼铜技术的升级提供了新路线。