浅析如何控制铜冶炼火法流程中砷的分布

分析了铜冶炼原料铜精矿中砷的形态,研究了砷在铜冶炼过程中的行为及其主要特征,通过生产数据统计分析,总结了在铜冶炼过程中砷的分布及走向,提出了砷减量化的源头控制措施.     

从铜冶炼砷烟灰中回收铟

论述了铜冶炼过程中产出的含钢砷烟灰，分别用逆流氧化酸浸法和硫酸化焙烧水浸出法提取铟的工艺流程及其技术条件。针对原料的高砷、高铅、高锑以及硅铁含量低的特点，采取行之有效的技术措施，产出质量为99．99％铟。     

火法铜冶炼项目排放标准执行常见问题探讨

以火法铜冶炼常见工艺为基础,对《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 254675-2010)中标准适用范围、单位产品排气量等执行中常见的问题进行了探讨分析。根据标准文本及其编制说明,结合实际案例分析,得出环保工程废气、生活相关废气、单独排放的生活废水均不适用于本标准,单位产品产量应为阳极铜产量,单位产品排气量也应只与阳极铜生产相关。制定监测方案及评价时,应根据原辅材料成分、工艺和工段的特征污染物来选择设置各工段监测因子。建议制修订相关标准时,更确切地对相关指标进行统一规定。     

铜冶炼主要污染物排放强度趋势研究

介绍了我国铜冶炼主要污染治理技术现状,通过收集行业统计资料及环境统计数据,测算行业主要污染物排放强度,研究其变化趋势,并与现有排污系数进行对比分析。可为铜冶炼污染防治及控制和排污系数修订提供参考。     

砷、锑、铋在铜冶炼过程中的分布及其 在冶炼副产物中的回收综述

以铜冶炼过程中杂质元素砷、锑、铋为对象,通过对比分析实际生产数据,初步理清了砷、锑、铋在铜冶炼过程中不同工艺及工序中的分布情况.结果表明,不同冶炼工艺中砷、锑、铋的分布情况有较大差异,赋存在铜精矿中的砷、锑、铋经过熔炼、吹练、电解精炼过程后,主要流向烟尘、炉渣、阳极泥及黑铜等副产品中.介绍了近年来从铜冶炼副产物中回收砷、锑、铋的主要方法、工艺流程、工艺参数以及取得的成果.      

铜冶炼烟尘浸出过程中砷镉行为研究

烟尘是铜冶炼过程中产出的典型含砷物料,具有有价金属及砷含量高的特点。目前企业对烟尘的处理多集中在铜、铅金属的回收上,对砷、镉等有害元素关注较少。针对熔池熔炼烟尘浸出过程中砷、镉行为进行了考察。研究表明,反应温度的升高和反应时间的延长均会造成砷、镉浸出率的降低,硫酸初始浓度是影响砷浸出率的重要因素。为实现砷镉的有效提取,最终确定最佳工艺条件为:硫酸初始浓度100g/L、液固比3～4、室温浸出1h,铜、锌、砷、镉的浸出率可分别达到99%、98.5%、85%和90%以上。     

铜冶炼烟尘选择性湿法脱砷及有价元素的同步回收

针对铜冶炼系统含砷烟尘中砷难以高效富集和脱除的问题,采用水浸-碱浸两步浸出工艺进行脱砷研究。结果表明：含砷烟尘先在液固比1∶1的条件下常温水浸,然后在NaOH浓度2 mol/L、Na₂S浓度0.2 mol/L、温度70℃、液固比4∶1的条件下碱浸,最终砷的平均浸出率为96.27%,浸出渣含砷量小于0.5%,铜、铁、锌、铅的平均浸出率分别为0.01%、0.01%、4.72%和11.17%。     

铜冶炼含砷固体废物的处置现状与展望

随着国内经济的高速发展,从采矿、选矿、冶炼过程中富集到环境中的砷量急剧增加,高砷固废的处置总的原则是"资源化、无害化、减量化",最佳方向是转变成产品,新型药品、有机化,环保建材、高纯砷金属、高端电导体材料等是发展的新方向。     

微波氧化辅助铜冶炼烟灰选择性浸出脱砷

采用微波氧化辅助Na_2S-NaOH浸出体系对铜冶炼烟灰(简称烟灰)进行研究,在微波时间180s、微波档位7档(560 W)和氧气流量10L/min的条件下,砷、铜、锌、铅的浸出率分别为98.45%、3.64%、3.88%、0.41%,实现了砷的选择性分离。XPS、XRD、SEM和重金属形态分析结果表明,微波氧化有利于砷的选择性分离。     

炼铜烟灰碱浸脱砷的热力学及动力学

基于热力学计算,绘制了常温(298K)条件下Me-S-H2O系(Me:Cu,Pb,Zn,As)Eh-pH图,并对pH=13～15时As2S3、CuS、Cu2S、PbS、ZnS热力学稳定区进行分析。结果表明,在碱浸体系中,砷与铜、铅、锌等有价金属的分离在热力学上是可行的。基于NaOH与(NaOH+Na2S)两种体系中砷的浸出行为研究,为提高铜烟灰碱浸脱砷效率,选择(NaOH+Na2S)浸出体系是适宜的。在该体系中,在303～363K范围内,铜烟灰中砷的浸出过程受内扩散控制,浸出动力学方程遵循未反应收缩核模型。     

闪速熔炼处理高砷铜精矿的探讨

对"双闪"工艺处理高砷铜精矿进行了探讨,结合国内某"双闪"工厂实际生产中砷的元素分布,进行了工艺冶金计算。针对计算结果中阳极铜含砷量超标问题,提出了电收尘开路处理的解决方案,并通过某"双闪"冶炼厂的生产数据和工业试验,论证了该方法的可行性。分析结果表明,采用电收尘处理技术后,"双闪"系统中砷处理量可降低20%,产出阳极铜含砷满足要求,"双闪"工艺可有效处理高砷铜精矿。     

铜冶炼企业存货跌价风险分析

根据中国铜冶炼企业的主要经营特点及主要原材料-铜精矿的财务核算方法,对铜冶炼企业期末存货风险进行分析,并提出对策,使企业做到风险可控,从而有效地保证企业生产经营活动的持续正常进行,提高企业产品的抗风险能力和市场竞争能力。     

高铜高砷金精矿氧化焙烧还原熔炼试验

采用氧化焙烧—还原熔炼工艺对某高铜高砷金精矿进行研究。试验结果表明,该金精矿在800℃氧化焙烧2h得到的氧化焙砂,在SiO2添加量35%,无烟煤添加量8%,1 450℃还原熔炼60min时,渣计铜回收率95.70%,渣计金回收率99.62%。还原熔炼过程中,硫、砷主要富集在合金中。     

砷冰铜常压酸浸回收铜工艺研究

考察常压条件下硫酸起始浓度、液固比、反应温度、浸出时间、氧化剂和助浸剂Cu^2+对砷冰铜中铜浸出率的影响。结果表明,在始酸浓度150g/L、液固比8∶1、浸出温度85℃、浸出时间3h、氧化剂双氧水加入量2.5mL/g和助浸剂Cu^2+浓度2g/L的最优工艺条件下,砷冰铜中铜浸出率可达96.35%,砷浸出率为76.16%,铅、银入渣率大于99%。浸出渣在火法炼铅系统回收铅、银等有价金属,从而使铜、铅、银等有价金属得到综合回收。