矿用应急电源防爆外壳关键参数设计及验证

针对传统矿用电气设备防爆外壳设计方法存在的缺陷,以及现有设计人员对矿用应急电源防爆外壳设计经验不足等问题,运用静力学原理对防爆外壳进行了受力分析,提出矿用应急电源防爆外壳壁板、加强筋板、法兰和连接螺栓等主要零部件的关键参数设计计算方法,经试验验证,按该方法设计的防爆外壳符合要求,且节省材料。     

隔爆外壳内预混气体燃爆最大爆炸压力和最大压力上升速率的研究

为研究隔爆外壳内预混气体燃爆最大爆炸压力和最大压力上升速率变化规律，选取了3种不同的隔爆外壳作为试验样品，通过在隔爆外壳内充入预混可燃气体进行爆炸试验，分析了最大爆炸压力和最大压力上升速率与隔爆外壳长径比、结构的关系；为揭示试验中的压力重叠现象，采用数值模拟的方法分析了其机理。结果表明：隔爆外壳的最大爆炸压力与腔体的长径比呈负非线性关系，最大爆炸压力受腔体表面积的影响更大，最大爆炸压力上升速率随长径比的增大而减小；双腔连通结构的隔爆外壳极易发生压力重叠下，压力重叠下点火位置对隔爆外壳最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率有明显的影响；氢气作为试验气体产生的最大压力上升速率比乙烯有显著的增加。     

矿用隔爆型矩形箱体外壳强度设计计算

根据矿用隔爆型电气设备外壳型式试验的要求,针对煤矿应用较多的矩形类隔爆箱体,对箱体进行简化分析,提出了外壳壳壁、法兰和螺栓的强度设计计算方法。     

泄压在隔爆外壳上的应用

泄压窗是这样一种装置,当外壳内部爆炸期间,它能从外壳排放掉膨胀气体的大部分。减缓隔爆外壳中爆炸压力上升的泄压窗的应用,在无损于采矿工作人员安全的情况下,它将使隔爆外壳的设计有重大改变。矿业局研究改进应用于煤矿井下电气设备外壳的设计。导致了泄压窗组件的发展。这种组件能安装到外壳的各盖和各壁上。以满足泄压要求.最大压力83KPa(表压12磅/英寸~2)作为泄压外壳的目标。现已达到。这种外壳的井下试验正在满意地进行。     

一种新颖防爆外壳提升门结构

一种新颖防爆外壳提升门结构桐乡煤矿机械厂杨建清矩形隔爆外壳因容积利用率高、制造方便等优点，已得到广泛使用。设计矩形隔爆外壳除满足防爆规程要求外，门体结构设计是一个值得考虑的问题。快开门结构以其操作方便，劳动强度低等优点正逐步替代螺栓结构。而今，我们设...     

工艺参数对AE44雷达外壳压铸件组织及力学性能的影响

采用正交试验研究了工艺参数对AE44镁合金雷达外壳压铸件力学性能的影响,分别研究了浇注温度、模具温度及压射速率对雷达外壳力学性能和显微组织的影响.试验结果表明:当浇注温度680℃、模具温度200℃、压射速率3.5m/s时,雷达外壳压铸件力学性能及组织最佳.对在最佳参数条件下制备的外壳本体试样进行物相分析可知,AE44合金主要由α-Mg基体和沿晶界分布的Mg-RE化合物组成,其中Mg-RE化合物主要为Al2RE相和Al11RE3相.对在最佳参数下制备的外壳压铸件的力学性能进行分析得出,其σb=245MPa,δ=5.48%,硬度为79.6HBS.     

掘进机用隔爆型操作箱外壳的设计研究

介绍并分析了掘进机用隔爆型操作箱外壳的整体结构,合理地设计隔爆接合面及操纵机构的尺寸关系,从而达到隔爆的目的。采用创新设计的急停按钮限位结构,能迅速断开操作箱的电气控制回路,使其操作更加安全、简便。     

隔爆外壳爆炸压力及其影响因素浅析

为分析隔爆外壳内爆炸压力大小的影响因素，选用Ⅰ类、ⅡA、ⅡB、ⅡC类电气设备爆炸压力测定试验用气体，以定容爆炸模型和特定样品为依托，进行了隔爆外壳爆炸压力的理论分析和实际测试，并结合业内同仁及相关学者的研究成果，对隔爆外壳爆炸压力的影响因素进行了归纳、浅析，为相关设计和试验人员提供一定的理论指导与参考。     

一种基于呼吸泄压装置的大容量锂电池电源隔爆外壳

对煤矿井下使用的大容量锂离子蓄电池进行极限状态的充电试验,研究出现燃爆或者泄压情况下隔爆外壳内部的承压情况。提出带专用泄压功能及防堵塞设计的泄压装置设计方案,并对泄压效果进行对比试验验证;设计带呼吸泄压装置的大容量锂离子蓄电池电源隔爆外壳并进行防爆检测。     

矩形隔爆外壳无模胎液压定形增强工艺

针对防爆电气设备外壳现有工艺存在的缺陷,作者对矩形隔爆外壳试验研究了无模胎液压定形增强工艺。其特点是将传统工艺中的回火处理改为液压定形,即将液体经节流阀注入焊接后的隔爆外壳,最高压力为水压试验额定值的1.2～1.5倍,保持一定时间再将液体排出,反复数次即可。这种新工艺增强外壳强度,减少其受压变形量,尤其是隔爆面变形量,提高隔爆安全性能,具有明显的经济技术效益。