注塑机舱门散热器后盖注射模设计

针对注塑机舱门散热器后盖的注射成型,设计了双浇口两板式热流道注射模,浇注系统采用热流道+普通流道进行熔融塑料的输送,使用潜伏式浇口提高熔体流动前沿温度,解决了型腔中格栅充填困难的问题,脱模机构采用简化型斜导柱驱动侧滑块对侧孔实施抽芯脱模,模具中采用二次推出结构解决了塑件深筋位及螺钉柱脱模困难的问题。实践证明:模具结构简单实用,动作可靠,可为同类塑件的注射成型提供参考。     

食品袋封口夹注射模设计

分析了食品袋封口夹塑件的结构及成型工艺,介绍了模具分型面和浇注系统设计,着重叙述了模具成型零件结构和总体结构设计。实践证明,模具经加工装配后试模成功,成型的塑件质量优良,达到了预期效果。     

手机电池后盖注射模设计

在分析手机后盖制件要求和注射工艺性的基础上,介绍了手机后盖注射模的设计,重点分析和阐述了浇注系统及斜推机构的设计。对于同类产品的模具设计有一定的参考价值。     

湿巾盖注射模设计

在分析塑件结构特点的基础上,设计了其注射模具的总体结构,并对浇注系统、滑块侧抽机构、二次推出机构以及镶块结构的设计进行了详细论述.     

手机后盖注射模设计

以手机的后盖为例进行优化,详细阐述了带斜顶杆模具的设计全过程,通过对斜顶杆的改进,解决不同场合中所遇到的各种问题,使塑件脱模顺利,对从事模具设计的人员有较好的借鉴参考作用。     

手机后盖注射模设计

分析了手机后盖的成型工艺特点,介绍了该注射模的结构设计,用Pro/E软件以及当中的EMX插件完成该塑件模具设计。     

智能手机电池薄壁边框注射模设计

通过对智能手机电池薄壁边框的结构和成型工艺进行分析,设计了成型该塑件的注射模,详细介绍了模具的分型面、型腔和型芯结构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构等设计。针对超薄边框塑件易发生翘曲变形、脱模困难等问题,优化设计了浇注系统及推出机构,进一步提高了成型塑件的质量。实践表明,该模具结构设计合理,动作安全可靠,满足生产要求。     

夹套成形模设计

通过对夹套的工艺分析,介绍了其成形模具的结构和推出机构的工作原理,从根本上解决了工件取出困难的问题。     

后盖注射模设计

后盖注射模设计北京市塑料工业学校（北京１０００２８）沈冬１引言图１所示的后盖塑件，材料为耐热ＡＢＳ（ＡＢＳ添加ＰＣ），其特点是流动性差，要求高温、高压、高速注射成型。图１后盖塑件１．侧孔２、３．凹槽原设计的模具采用１模１腔，为了让模具主流道衬套设置在...     

汽车线束卡夹注射模设计

以汽车线束卡夹为例,分析了卡夹注射模设计时的要点与难点,介绍了该塑件的成型工艺、浇注系统和模具结构的设计技巧,对冷却水路和模具材料选择进行了说明,对镶拼结构的模具型芯进行了描述。     

手机电池盖注射模设计

通过对手机电池盖的结构和图纸要求进行分析,成型塑件的模具需采用倒装结构,流道系统采用热流道以满足薄壁注射的成型要求,提高了成型塑件的稳定性及合格率。     

手机上盖注射模设计

分析了手机上盖壳体的成型工艺,介绍了精密注射模的结构设计要点和模具浇注系统的设计方法,给出了该类模具排气系统和斜顶杆机构的典型设计方案,实现了塑件的顺利顶出,解决了注射过程中引起的困气和斜顶杆断裂的问题。     

手机面盖注射模设计

介绍了某手机面盖注射模结构与工作过程,模具采用热流道浇注系统,设有3个侧向滑块抽芯机构,一个侧向内螺纹自动脱模机构以及5根动、定模斜推杆抽芯。各脱模机构工作稳定可靠,生产的塑件质量符合设计要求。     

手机电池后壳注射模设计

分析了手机电池后壳塑件的成型工艺,阐述了模具结构、设计要点与工作过程,重点分析了浇注系统及斜推杆推出机构的设计,经生产验证,模具结构设计合理,动作平稳,模具使用寿命长,成型的塑件质量好。     

盒盖注射模设计

介绍盒盖注射模中定模侧向抽芯和动模滑块内侧抽芯结构,实际生产证明,模具结构简单,生产效率高,生产的塑件尺寸精度高、表面质量好,满足使用要求。     

盒盖注射模设计

分析了盒盖塑件的结构和成型要点,设计了主要由斜导柱外侧抽芯、斜推杆内侧抽芯、顺序开模、综合推出等机构组成的三板式模具结构。合模后,与主型芯拼合的斜顶块上部由导滑楔块上的斜面锁紧,避免其上的较长拼缝在熔体压力作用下产生溢料飞边;斜顶块下部两端支脚采用滚动轴承支承,运动灵活。较宽的侧滑块采用2根斜导柱驱动,运动平稳。模具的工艺性较好,工作可靠。     

船形盖注塑模设计

分析了船形盖塑件的结构和成型特点,设计了三分型面单型腔侧向内、外抽芯注塑模具,介绍了模具的成型零件和主要结构的设计方法。模具采用组合式凸、凹模,固定在定模内的弯销实现外侧抽芯,斜顶内侧抽芯,斜楔和拉钩分型、拉杆定距实现顺序开模,活动镶件模外脱模。模具总体结构合理,工作可靠。     

基于Pro/E手机后盖注射模设计

分析了手机后盖的结构特点,介绍了以Pro/E软件作为开发平台设计手机后盖注射模的步骤。叙述了对模具进行结构自动优化设计,仿真充型和运动仿真的过程。采用Pro/E软件进行手机后盖注射模设计,可大大缩短设计时间、降低设计成本,提高设计精度和效率,对同类产品的设计具有一定的参考价值。     

手机天线注射模设计

介绍了手机天线的模具设计和成形工艺,对于既要保持产品原有品质性能,又有外观要求的此类模具设计,提出了嵌件设计和浇口设置方法及与立式注塑机配套使用的特殊模具结构。经实际验证,可进行批量生产,生产效率大大提高,质量稳定可靠,符合设计要求。