双泵大流量泥浆泵车设计研究及应用

针对常规单泵配置泥浆泵车在大直径、长钻孔施工中流量不足问题,提出了一种双泵并联泥浆泵车设计方案,开发了基于双泵并联的液压控制系统,建立了液压系统动态特性仿真模型,对其输出流量及压力进行了仿真分析。在鹤壁三矿工业性试验表明:该泵车运行安全可靠、排渣效率高,可满足煤矿井下顶板大直径高位定向钻孔的大流量需求。     

BC800泵车泥浆泵并联运行的流量脉动特性分析

以煤矿井下定向钻机用BC800型泥浆泵车为研究对象,结合三柱塞往复式泥浆泵的瞬时流量计算公式,对其搭载的主、副泥浆泵同时工作的流量叠加效果进行了分析,采用Python语言编程计算和绘制了泥浆泵并联运行时的流量不均匀系数和瞬时流量曲线,对比了不同初始相位角下流量叠加的不均匀系数,提出了改善流量脉动的应用措施,为泥浆泵车的设计及使用提供了实践指导意义。     

BC800泵车液压系统设计

为了满足煤矿井下大直径长钻孔定向钻进工艺的要求,迫切需要一种稳定可靠、搬运方便、大流量的泥浆泵车。通过对比分析现有泥浆泵的优缺点,设计出了BC800泥浆泵车的液压系统,并对水泵、液压马达、液压泵、电动机等关键部件进行了计算与选型。经过对水泵流量、马达输出扭矩及电动机功率等关键参数的校核,所选关键部件均满足设计要求。通过调试及实验表明:BC800泥浆泵车运行平稳、噪音小,压力与流量均达到了设计要求,可以满足ZYWL-20000DS定向钻机的使用要求。     

矿用泥浆泵车控制系统的设计与试验

为了满足煤矿井下大功率定向钻探设备泥浆介质自动化冲洗要求,设计了一种矿用履带式泥浆泵车控制系统,实现了对泥浆泵车的远程操控。介绍了整个控制系统的硬件组成与搭建,阐述了控制算法的结构层次和设计流程,采用车间试验对系统的软硬件进行了检验。试验结果表明,该系统的通信速率满足工作需求,性能稳定,可应用于煤矿井下泥浆泵车整机控制。     

ZYWL-13000DS定向钻机泵车液压系统设计

随着井下瓦斯抽采技术的进步,定向钻机正朝着大孔径、长钻孔的方向发展。大型定向钻机受井下巷道空间的限制,需要配备独立的泥浆泵车。泵车液压系统设计成变量泵的负载敏感控制系统,通过对负载敏感多路阀阀芯的先导油进行减压控制的方式,实现对水泵的流量调节。根据泵车的设计参数,对该系统的关键液压件进行选型计算,确定了电动机、泵和马达的型号,并经过校核计算,所选液压件的各项参数满足设计要求。现场使用情况表明,泵车运行情况良好,能满足ZYWL-13000DS定向钻机在各种工况下的使用要求。与同类泵车相比,该泵车液压系统具有能量损失小、调节精度高等特点,可为同类泵车的设计提供参考。     

煤矿井下大流量泥浆泵车液压系统设计与研究

针对煤矿井下大流量泥浆泵车的使用要求以及开式液压系统和闭式液压系统的特点，提出了大流量泥浆泵车液压系统的总体方案。详细叙述了液压系统中泥浆泵马达回转系统和履带行走系统的组成元件、工作原理及主要液压部件功能。根据泥浆泵车的性能要求对液压系统中重要元件进行了参数计算和选型。考虑到煤矿井下工作环境及闭式液压系统的应用，在液压系统中采取了三种相应的冷却措施来提高系统的散热效果，并对冷却器进行了计算选型以满足大流量泥浆泵车液压系统的散热需求，能较好地适应于煤矿井下应用。     

煤矿井下钻探用BLY 260/9型泥浆泵车

为了解决目前钻探用泥浆泵搬迁困难、压力低、流量不能无级调节、流速不稳定、与钻进系统集成性差,研制了整体履带式的煤矿井下钻探用BLY 260/9型泥浆泵车。将钻进系统配套用装置集成到有动力、可自主行走的履带平台上,并具有保障作业安全的辅助装置;同时将造型创新设计融入到产品开发的整体规划中,建立了泥浆泵车的测试装置模型,模拟了泥浆泵车的作业工况。试验表明泥浆泵车性能先进可靠,配套坑道钻机钻孔施工效果良好。     

BYW330/10型挂式泥浆泵车的设计、测试与应用

针对小断面巷道,研制了BYW330/10型挂式泥浆泵车,用于定向钻机。整机由拖挂组件、底座平板、电机组件等10个组件构成,该泵车结构紧凑,制造成本大幅降低,输出流量可在0～330 L/min内无级调节。通过泥浆泵车试验台检测,达到设计要求。该泵车配合ZYWL-4500DS分体式定向钻机使用,取得了良好的瓦斯治理效果。     

23000 N·m大直径定向钻机关键技术北大核心

针对煤矿井下顶板高位大直径定向钻孔对钻机的实际需求,研发了具备一次成孔直径153 mm以上的定向钻机成套装备;对钻机的总体布局、大流量泥浆泵车、大扭矩动力头、大推力给进系统、“刹车优先”逻辑控制液压系统、辅助上杆装置等关键技术进行了研究。钻机性能测试及在河南鹤壁三矿工业性试验结果表明:钻机整体性能稳定、泥浆泵车排渣能力强,大幅提高了顶板高位钻孔一次成孔直径和深度。     

水泵并联流量确定的原则及其应用

一、问题的提出 矿井排水设计中,多台水泵工作,要涉及到水泵并联运行在1趟管路中的问题。水泵要不要并联运行,以往设计中常常是因为管路趟数太多,巷道和井筒不好布置的情况下,才考虑并联运行。同时认为由于水泵并联后,每台水泵均达不到单独运行的额定流量,因而排等量的涌水量,并联运行的台数要多于单独运行的台数。例如由一机部四院编制的《四大件选型设计手册》认为“一般常设为水泵之额     

乳化液泵润滑泵设计

针对波兰的１２５Ｌ、１６０Ｌ乳化液泵润滑泵存在的不足,设计并制造了新的润滑泵,并对其结构进行了分析     

压给料泵炸泵问题分析

论述了加压过滤机给料泵在仓内压力作用下矿浆高速倒灌入泵体内，可造成泵体严重损坏，提出改进方案，经过改进，再无发生炸泵现象。     

卡玛特乳化液泵泵头浅析

介绍了卡玛特乳化液泵泵头的工作原理,及其阶梯式液压端的结构形式;对阀芯、阀座配合的密封面宽度、弹簧的特性、疲劳强度、共振等进行了校核、分析,结合使用中出现的主要问题,提出了相应的改进建议。     

浅谈往复式隔膜泵中的泵阀

简要介绍了隔膜泵的结构及工作原理,重点讨论了泵阀参数的设计方法及确定原则,分析研究了阀件在使用中的主要损坏形式、产生原因及相应的改进方法。为泵阀设计与检修提供了理论分析和参考意见。     

屏蔽泵替代IS系列泵技术改造

介绍了用屏蔽泵取代IS系列泵，并在管件上采取辅助措施，降低噪音效果明显，达到了环保运行的目的，技术改造可行。     

水泵选型方法

通过对水泵的类型及特点的比较分析,提出应根据泵站工作性质对水泵的类型、结构、台数进行综合考虑选出最佳方案。通过对目前水泵选型的不当所造成的泵站运行效率偏低的分析,得出水泵优化选型的一种改进方法,并结合工程实践,验证了改进方法的可行性。     

煤矿泵送混凝土质量控制及混凝土泵的合理使用

煤矿井下混凝土施工目前已得到大多数煤矿的认可并开始推广使用,而这一施工中的泵送混凝土的质量以及混凝土泵的合理使用对施工有着很大影响,论述了煤矿泵送混凝土的质量控制以及混凝土泵的合理使用。     

一种单缸双作用往复泵泵头的设计

对一种全新结构的双作用往复泵泵头结构及原理进行分析,提出了其应用方法。     

矿井瓦斯泵泵轴磨损的原因分析及解决措施

通过对矿井瓦斯泵泵轴磨损的原因进行分析,得出泵轴轴径和轴承内圈发生的纹状磨损为蠕动磨损,在泵轴轴径上类似划痕的凹坑为蠕动磨损积聚一定程度后发生的磨损物压溃导致。分析认为润滑不良继而引起轴承发热,轴承内圈膨胀是这次事故的主要原因。     

往复式活塞隔膜泵

全面系统地阐述了往复式活塞隔膜泵的结构及工作原理、设计基础理论、准则和方法。定性地分析了影响橡胶隔膜寿命的因素,提出了橡胶隔膜的设计方法。从阀运动规律及破坏机理入手,提出了有别于往复泵的设计方法。进一步指出了隔膜泵与往复泵不同的技术是隔膜技术、活塞密封技术和自动化控制技术。重点阐述了隔膜行程检测及控制单元的原理。