富甲烷气提纯制液化天然气工艺选择

化工合成尾气一般均富含甲烷,利用低温分离技术,可以回收其中的甲烷,制取液化天然气(LNG),给企业带来经济效益。富甲烷气提纯制LNG采用带冷冻机的氮气膨胀制冷工艺和混合冷剂节流制冷工艺。利用HYSYS模拟软件对混合冷剂节流制冷工艺和带冷冻机的氮气膨胀制冷工艺进行模拟,从能耗、操作及投资方面进行综合分析。结果表明,采用混合冷剂节流制冷工艺具有明显的综合优势,对设计工艺的选择具有一定的指导意义。     

天然气液化制冷工艺比较与选择

本文从合理选择天然气液化制冷工艺的重要意义入手,对阶式制冷工艺、混合式制冷工艺以及膨胀制冷工艺的优缺点进行比较分析,在此基础上提出了天然气液化制冷工艺的选择。期望通过本文的研究能够对提高天然气液化装置的生产能效给予一定帮助。     

天然气液化的工艺方法及选定

天然气是一种清洁能源,现在已经成为我国社会发展中的一种重要能源,天然气的消费量不断增加,而液化天然气是天然气利用的一种重要形式,是边远气田气体利用、城市燃气调峰的一种重要举措。天然气液化的工艺一般有两个环节,也就是净化处理与制冷循环。本文主要根据现有的研究资料和自身的工作经验,探讨天然气液化的工艺方法及选定,希望能够对企业天然气液化生产提供一点帮助。     

利用膨胀制冷技术脱水脱烃的实验研究

此研究在长庆榆林气田根据膨胀制冷原理,结合其气田低温分离的特点,进行了天然气脱水脱烃的实验研究。长庆榆林气田目前多采用针阀节流的方式达到降压降温的目的,利用低温分离工艺进行天然气脱水、脱烃处理。对于井口压力低的井,采用针阀节流要达到低温分离目的所需的压降较大,达不到外输压力要求。在这种情况下,此研究使用膨胀制冷管开展实验研究,利用系统已有的背压条件取得相应的温度降,促进了气体中的游离水、重烃类的凝析。     

氨吸收制冷工艺与压缩制冷工艺的比较

介绍了氨吸收制冷工艺和压缩制冷工艺,并进行了两种工艺的比较,大型煤气化和液化生产企业中采用氨吸收制冷工艺,既回收了余热,又节省了电能,具有很好的经济效益。     

浅谈轻烃回收工艺的特点

本文主要就轻烃低温回收工艺中最关键的步骤制冷工艺进行了分析,重点对冷剂制冷、膨胀制冷和复合制冷工艺的工作原理、特点及适用范围进行了比较。并且对直接换热、变压吸附、轻油回流等轻烃回收工艺进行了总结,为实际生产提供参考。     

浅谈轻烃回收工艺的特点

本文主要就轻烃低温回收工艺中最关键的步骤制冷工艺进行了分析,重点对冷剂制冷、膨胀制冷和复合制冷工艺的工作原理、特点及适用范围进行了比较。并且对直接换热、变压吸附、轻油回流等轻烃回收工艺进行了总结,为实际生产提供参考。     

“三低”气田地面集输工艺适应性分析

针对鄂尔多斯盆地"低渗、低丰度、低产"气田,地面集输系统主要采用单井高压集气、集中加热、站内节流、轮换计量、节流制冷低温分离脱水,站内集中注醇的集输工艺。与传统直井生产相比,水平井具有"井口回压高、含水量高、单井产量高以及气体流速快"的特点。集气站内节流降压脱水工艺对水平生产井仍具有较好的操作适应性,进站压力范围15～8MPa时,外输压力可达5.3MPa;当进站压力为7.0MPa时,加热炉停止;当进站压力为6.0MPa时,出站压力为2.4MPa,即现有集输工艺的操作下限。     

小型LNG装置制冷液化工艺优选研究

为了针对工程优选出合适的制冷液化工艺，本文对目前常用的制冷工艺进行了综述，同时根据天然气处理规模及制冷工艺的适应性，初步确定了适合工程的三种制冷工艺，分别为氮气膨胀制冷、单循环混合冷剂制冷、丙烷+混合冷剂制冷工艺三种。分别从一次性投资、运行费用等方面考虑，进行方案的对比分析，研究结果表明，单循环冷剂制冷工艺，虽投产过程中冷剂配比略繁琐，但费用限值低，流程简单，设备少，利于撬装，开停工操作调整方便，适应撬装装置，因此最终推荐选用单循环冷剂制冷工艺。研究结论可为后续工程设计提供参考。     

扩散制冷型低温液氮洗涤塔技术

根据5.6MPa、-188.2℃低温液氮扩散制冷原理和低温液氮节流制冷工艺技术特点,提出了一种扩散制冷型低温液氮洗涤塔技术,采用N_2、H_2两种气体扩散制冷的方式为系统提供冷量,实现低温液氮洗涤工艺技术过程,从而脱除H_2中的杂质气体N_2、CO、Ar、CH_4、CO_2、H_2O及CH_3OH等,为合成气提供清洁的H_2。