马氏体时效钢中的调幅组织

本文利用透射电镜研究了8Ni、10Ni 和18Ni,马氏体时效钢的精细组织。研究结果不仅证实了8Ni 马氏体时效钢时效初期存在调幅结构的组织,而且,进一步发现了10Ni 和18Ni 合金时效时的调幅组织。     

超高强度马氏体时效钢研究进展

马氏体时效钢是一类特殊的超高强度钢,主要依靠在超低碳铁镍马氏体基体上析出金属间化合物沉淀相进行强化,具有非常优异的综合力学性能与加工工艺性能,在航空航天、机械制造、原子能和军事等领域得到了广泛应用.综述了马氏体时效钢的发展历史,针对其良好的强韧性匹配,从合金化、组织结构、力学性能等方面概述了马氏体时效钢当前的研究现状,...     

马氏体时效钢真空冶炼的研究

马氏体时效钢也和其它超高强度钢一样,随着强度的不断提高,其塑性和韧性也随着下降。我们的工作和文献等都证明,间隙元素碳、氧、氮和其它杂质元素对马氏体时效钢的塑性和韧性影响很大。在真空感应炉冶炼纯铁和铁镍钴合金时,存在一〔C〕·〔O〕乘积的稳定状态。设想提高熔池中钢液的氧含量,能使钢液的碳含量下降,开展了富氧真空感应冶炼降碳的研究。还研究了几种真空冶炼方法及其对排除钢中有害杂质与提高其韧性的影响。     

马氏体时效钢的强韧化设计

马氏体时效钢是用途最为广泛的超高强度钢,其强韧化设计是研究的主要内容。在回顾超高强度钢至马氏体时效钢的强韧化发展历程和总结马氏体时效钢的强韧化元素的作用与强韧化机制的基础上,提出了一些马氏体时效钢的强韧化设计原理,并对马氏体时效钢未来的强韧化设计进行了展望。     

真空冶炼提高马氏体时效钢的韧性

马氏体时效钢的韧性随其强度的提高而下降。本文着重研究影响马氏体时效钢韧性与塑性下降的因素,也研究了真空感应冶炼、真空电弧重熔与电子束精炼工艺对排除马氏体时效钢中杂质的影响。研究结果表明,间隙元素C、S、N、O与其它杂质元素对马氏体时效钢的韧性与塑性的影响很大。马氏体时效钢中Ti(C、N)含量的增加会降低其断裂韧性与面缩率。真空感应冶炼加真空电弧重熔不仅能准确地控制马氏体时效钢中的化学成分,还能有效地排除其中有害杂质元素。电子束重熔工艺能更有效地排除马氏体时效钢中锑、铅、锡及其它杂质元素,也能进一步脱除马氏体时效钢中的碳与氧含量,因此能提高马氏体时效钢的断裂韧性与塑性。     

13Ni马氏体时效钢的疲劳性能

本文研究了13Ni(2750MPa 级)马氏体时效钢的疲劳性能及其影响因素。研究结果表明,本合金的单向拉伸疲劳报限为σ(?)的1/4左右。时效条件、变形情况和钢中非金属夹杂物等均影响合金的疲劳性能。     

无钴马氏体时效钢的研究现状

综述了无钴马氏体时效钢的发展和研究现状,阐述了无钴马氏体时效钢的时效组织结构及强化机制,分析了合金元素在马氏体时效钢中的作用,并提出了无钴马氏体时效钢未来的发展趋势.     

18%Ni马氏体时效钢的超塑性

本文采用热形变动态再结晶+冷变形后静态再结晶的复合工艺,对两种18%Ni(2.45GPa)马氏体时效钢进行晶粒细化处理,奥氏体平均晶粒直径分别为2.5和5μm。在837℃,拉伸速度为0.1mm/min时,最大延伸率为300%,最大流变应力仅为94MPa。应变速率敏感性指数(m)为0.40,拉伸试样的断裂是由于晶粒长大伴随沿晶界空洞形核、长大、连接的结果。     

18Ni马氏体时效钢表面的耐蚀处理

18Ni马氏体时效钢是近20年才发展起来的新型超高强度钢。其化学成分为Ni17～18%,Co 8～13%,Mo3～5%,Al0.05～0.15%,Ti0.5～2.0%,其余为Fe,(C≤0.03%)。由于这类钢具有较高的比强度和破断韧性,良好的可焊性与成形性,热处理工艺简单和热处理后尺寸变形小,因此被广泛地应用于航空、宇宙飞行、核燃料生产以及工具、模具和机械制造等方面。但是18Ni马氏体钢的耐腐蚀性能不好,在大气中就会产生腐蚀。在水、盐溶液、无机酸和有机酸中腐蚀严重。要使18Ni马氏体时效钢充分     

T250马氏体时效钢旋压薄壁圆筒变形

通过金相、透射电镜、XRD分析及应力测试,对T250马氏体时效钢旋压薄壁圆筒时效后的变形进行研究。结果表明时效后板条马氏体的基体中弥散析出强化相,位错密度下降,残余应力有所消除,同时有少量逆变奥氏体生成。时效引起的应力消除是薄壁圆筒径缩的主要原因,位错密度的下降,逆变奥氏体及析出相也对变形有明显影响。     

仪表用低钴马氏体时效钢弹性材料

研制出一种低钴马氏体时效钢 Ni12MoCrCoTi。新材料的主要性能与18镍型马氏体时效钢相近,具有高弹性、高强度、高韧性和一定的耐蚀性等特点,是仪器仪表用的一种理想的高强度弹性材料。经固溶处理、冷加工变形和时效处理后,新材料获得如下优异性能:σ_b=1765～2059 MPa、σ_(0.2)=1667～1863MPa、δ=8～10%、ψ=45～55%。     

含Ce的Ni18马氏体时效钢的回火特性

本文用 DP49型膨胀仪、法拉第磁称,研究了回火对冷拉的 Ni18Co9Mo5TiCe 马氏体时效钢的回火收缩率、饱和磁感应的影响,并且检测了电阻、抗拉强度、居里温度和频率温度系数。     

马氏体时效钢带状组织产生的原因及消除方法

马氏体时效钢具有超高强度和良好的综合性能。但是,该合金在锻造成形过程中存在大量带状组织,这种组织严重影响了材料的使用性能,如使材料各向异性,塑性降低,冲击韧性及断面收缩率下降等。本文重点探讨了带状组织产生的内因,并通过热处理工艺试验探索了消除带状组织的方法,试验研究表明,合金经过1050℃×2h＋820℃×1h热处理后,材料的带状组织基本碎化或消除,组织和成分细小均匀,有效地改善了材料的力学性能。     

无钴马氏体时效钢电子束焊接缺陷的微观研究

为研究18Ni无钴马氏体时效钢电子束焊接缺陷的形成原因,对比分析了同一成分不同批次的两种无钴马氏体时效钢的基体及焊接接头,采用金相显微镜和扫描电镜观察了微观组织结构.研究表明:两种材料的晶粒大小差别较大,但基体组织均为细小板条马氏体组织,晶界分布有片状的奥氏体组织,晶体内部也有少量的奥氏体颗粒;焊缝组织为粗大柱状晶,熔合线附近热影响区组织发生了再结晶,晶粒已明显合并长大.晶粒大小和奥氏体含量的不同,是导致两试样导热性能不同的主要原因,对于导热性能差的材料,焊接时应尽量降低能量输入,减少熔池金属量,以防止焊接缺陷的出现.     

晶粒尺寸对18Ni马氏体时效钢力学性能的影响

为解决我国某国防用高精密弹性件材料强韧性不足的问题,研究了不同尺寸的对１８Ｎｉ（１７５０ＭＰａ级）马氏体时效钢力学性能的影响。通过循环相应细化奥氏体晶粒到不同尺寸,在相同时效处理规程下进行时效处理,机械性能测试表明,晶粒细化是提高１８Ｎｉ马氏体时效钢强度和塑性伯一种有效手段。     

T250马氏体时效钢的显微结构变化对性能的影响

多种手段的显微结构研究显示,T250马氏体时效钢在时效过程受到晶粒尺寸的影响。时效析出细小的弥散相起到沉淀强化作用,同时产生的逆转奥氏体以膜片状分布在晶界和亚晶界起到明显的软化作用,这些组织结构特征是材料的强韧性和晶粒尺寸关系不明显的原因。     

电渣重熔马氏体时效钢中的非金属夹杂物研究

本文应用电子扫描法(SEM+EDS)和金相法,对真空感应熔炼(VIM)及随后进行电渣重熔(ESR)的改进型18NiNb马氏体时效钢中的非金属夹杂物进行了定性和评级分析。结果表明,电渣重熔对去除钢中的硫化物和尺寸较大的单颗粒夹杂效果明显,电渣重熔后钢中的夹杂物主要为细小的氧化物夹杂,数量明显减少、且呈弥散分布,进一步提高了18NiNb合金钢的钢锭质量。     

热处理对SLM 18Ni300马氏体时效钢力学性能的影响

为探究热处理对激光选区熔化（Selective Laser Melting,SLM）成形18Ni300马氏体时效钢力学性能的影响,利用激光选区熔化技术制备18Ni300马氏体时效钢试样,分别对成形试样进行时效处理、固溶处理和固溶+时效处理。通过金相显微镜、扫描电镜、硬度计和拉伸试验机,分别测试分析了不同热处理SLM 18Ni300马氏体时效钢的微观组织、显微硬度和拉伸性能。固溶+时效处理后,SLM 18Ni300马氏体时效钢激光熔池消失;组织为均匀致密的板条马氏体,且均有细小析出物弥散分布于晶界和板条间;抗拉强度和硬度显著提高,但延伸率明显下降。此外,固溶+时效处理后材料的强塑积可以得到改善。